管桩水泥及其制备方法和水泥管桩及其制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种管桩水泥的制备方法，其中，所述制备方法包括：将钢渣、水渣、石英尾砂、石膏和水混合，得到浆料A1；将水泥熟料和外加剂加入浆料A1中混合，得到管桩水泥；其中，相对于100重量份的水泥熟料，所述钢渣的用量为10-50重量份，所述水渣的用量为5-20重量份，所述石英尾砂的用量为5-25重量份，所述水的用量为10-50重量份，所述外加剂的用量为2-20重量份，所述石膏的用量为10-25重量份。通过在水泥熟料和石膏中加入一定量的钢渣和水渣，同时加入一定的石英尾砂，使得制得的管桩水泥在制备水泥管桩时有较好的使用性能，也能大大降低了该管桩水泥的成本，也进而大大降低了该水泥管桩的成本。
【专利说明】管巧水泥及其制备方法和水泥管巧及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及管粧材料领域，具体地，涉及一种管粧水泥及其制备方法和水泥管粧 及其制备方法。
【背景技术】
[0002] 水泥管粧作为建筑行业常用的建筑材料，在日常建筑中用途极为广泛，打地基等 都需要用到水泥管粧。但是在实际生产过程中，水泥管粧中用到的管粧水泥往往是通过水 泥熟料中添加石膏制得，因而在制备成本上必然会较大，从而大大增加了制得的水泥管粧 的成本，因水泥管粧用量较大，因而会大大增加整个的生产或是建筑成本。钢渣及水渣作为 一种常见的生产废料，不仅在生产中的应用范围较小，且作为生产废料进行处理会大大增 加生产中的处理成本，从而增加生产成本，因此，若能在生产中引入钢渣和水渣作为原料， 不仅会大大降低生产成本，且能降低废料的处理成本，给生产带来极大的便利。
[0003] 因此，提供一种能使用钢渣和水渣作为原料制备水泥管粧，且制得的水泥管粧使 用性能依然较好的管粧水泥及其制备方法和水泥管粧及其制备方法是本发明亟需解决的 问题。
【发明内容】
[0004] 针对上述现有技术，本发明的目的在于克服现有技术中钢渣和水渣作为产量极大 的生产废料，且利用率差的问题，从而提供一种能使用钢渣和水渣作为原料制备水泥管粧， 且制得的水泥管粧使用性能依然较好的管粧水泥及其制备方法和水泥管粧及其制备方法。
[0005] 为了实现上述目的，本发明提供一种管粧水泥的制备方法，其中，所述制备方法包 括：
[0006] (1)将钢渣、水渣、石英尾砂、石膏和水混合，得到浆料Al ;
[0007] 似将水泥熟料和外加剂加入浆料Al中混合，得到管粧水泥；其中，
[000引相对于100重量份的水泥熟料，所述钢渣的用量为10-50重量份，所述水渣的用量 为5-20重量份，所述石英尾砂的用量为5-25重量份，所述水的用量为10-50重量份，所述 外加剂的用量为2-20重量份，所述石骨的用量为10-25重量份。
[0009] 本发明还提供了 一种根据上述制备方法制得的管粧水泥。
[0010] 本发明还提供了一种水泥管粧的制备方法，其中，所述制备方法包括：
[0011] (1)将上述管粧水泥德注入模后进行初养护；
[0012] (2)初养护后进行脱模，得到管粧胚体；
[0013] (3)将管粧胚体进行蒸汽养护，得到管粧。
[0014] 本发明还提供了 一种根据上述制备方法制得的水泥管粧。
[0015] 本发明通过在水泥熟料和石膏中加入一定量的钢渣和水渣，同时加入一定的石英 尾砂，从而使得制得的管粧水泥在制备水泥管粧时具有较好的使用性能，同时因添加了钢 渣和水渣，从而大大降低了该管粧水泥的成本，也进而大大降低了该水泥管粧的成本。
[0016] 本发明的其他特征和优点将在随后的【具体实施方式】部分予W详细说明。
【具体实施方式】
[0017] W下对本发明的【具体实施方式】进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体 实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
[0018] 本发明提供了一种管粧水泥的制备方法，其中，所述制备方法包括：
[0019] (1)将钢渣、水渣、石英尾砂、石膏和水混合，得到浆料Al ;
[0020] (2)将水泥熟料和外加剂加入浆料Al中混合，得到管粧水泥；其中，
[0021] 相对于100重量份的水泥熟料，所述钢渣的用量为10-50重量份，所述水渣的用量 为5-20重量份，所述石英尾砂的用量为5-25重量份，所述水的用量为10-50重量份，所述 外加剂的用量为2-20重量份，所述石膏的用量为10-25重量份。
[0022] 上述方案通过在水泥熟料和石膏中加入一定量的钢渣和水渣，同时加入一定的石 英尾砂，从而使得制得的管粧水泥在制备水泥管粧时具有较好的使用性能，同时因添加了 钢渣和水渣，从而大大降低了该管粧水泥的成本，也进而大大降低了该水泥管粧的成本。
[0023] 为了使制得的管粧水泥具有更好的使用性能，在本发明的一种优选的实施方式 中，相对于100重量份的水泥熟料，所述钢渣的用量为20-40重量份，所述水渣的用量为 8-15重量份，所述石英尾砂的用量为10-20重量份，所述水的用量为20-40重量份，所述外 加剂的用量为5-15重量份，所述石膏的用量为15-20重量份。
[0024] 所使用的水泥熟料可W为本领域常规使用的水泥熟料类型，例如，可W为娃酸盐 水泥熟料或是铅酸盐水泥熟料，常规使用的水泥熟料类型在此方案中均可W进行，当然，为 了使制得的管粧水泥具有更好的使用性能，在本发明的一种更为优选的实施方式中，所述 水泥熟料可W选择为娃酸盐水泥熟料。
[00巧]所述钢渣为常规生产中产生的钢渣废料，一般的钢渣废料均可进行使用，当然，为 了使得制得的管粧水泥具有更好的使用性能，使得其在制备成水泥管粧时具有更好的使用 性能，在本发明的一种更为优选的实施方式中，所述钢渣中氧化巧含量不小于35重量％。
[0026] 所述水渣为本领域常规使用的水渣类型，在此不作费述。
[0027] 所述石英尾砂为本领域常规使用的石英尾砂类型，当然，为了使得制得的管粧水 泥具有更好的使用性能，在本发明的一种更为优选的实施方式中，所述石英尾砂中的二氧 化娃含量不小于70重量％。
[0028] 所述外加剂可W为本领域常规使用的外加剂类型，例如，可W为稳泡剂、减水剂、 早强剂或加气剂中的一种或多种，在本发明的一种优选的实施方式中，所述外加剂可W选 择为减水剂。优选的情况下，所述减水剂为氨基酸盐类或聚丙帰酸盐类中的一种或多种。
[0029] 本发明还提供了 一种根据上述制备方法制得的管粧水泥。
[0030] 本发明还提供了一种水泥管粧的制备方法，其中，所述制备方法包括：
[0031] (1)将上述管粧水泥德注入模后进行初养护；
[0032] (2)初养护后进行脱模，得到管粧胚体；
[003引 做将管粧胚体进行蒸汽养护，得到管粧。
[0034] 步骤（1)中的初养护过程可W按照本领域常规使用的方式进行即可，时间和温度 可W按照本领域的常规方式进行设置，当然，为了使制得的水泥管粧的性能更好，在本发明 的一种优选的实施方式中，步骤（I)中的初养护过程可W设置为包括：
[00巧](I)升温过程；W 20-3(TC A的速度升温至65-75C ;
[0036] (II)恒温过程：置于65-75C的恒温下养护2-化；
[0037] (III)降温过程：W 30-4(TC A的速度降温至20-25C。
[0038] 蒸汽养护过程可W按照本领域常规的操作方式进行操作，例如，在本发明的一种 更为优选的实施方式中，步骤（3)中的蒸汽养护可W设置为置于水蒸气饱和、蒸汽压力为 0. 8-1. 2MPa、温度为160-20(TC的环境下，养护2-化。
[0039] 本发明还提供了 一种根据上述制备方法制得的水泥管粧。
[0040] W下将通过实施例对本发明进行详细描述。W下实施例中，
[0041] 所述钢渣为灵寿县矿产品加工厂生产的钢渣，所述水渣为张家口汇德冶金材料有 限公司生产的水渣，所述石膏为广西浙创化工有限公司生产的常规市售的超细石膏粉，所 述石英尾砂为长兴华林石英砂有限公司生产的二氧化娃含量为75 %的常规市售品，所述水 泥熟料为灵寿县华亿矿产品加工厂生产的常规市售娃酸盐水泥熟料，所述减水剂为青岛虹 厦高分子材料有限公司生产的型号为HS的常规市售品。
[0042] 实施例1
[0043] 将20g钢渣、Sg水渣、IOg石英尾砂、15g石膏和20g水混合，得到浆料Al ;将IOOg 水泥熟料和5g减水剂加入浆料Al中混合，得到管粧水泥；将上述管粧水泥德注入模后W 2(TC A的速度升温至65C后，再置于65C的恒温下养护化，最后再W 3(TC A的速度降温 至2(TC，而后进行脱模，得到管粧胚体；将管粧胚体置于水蒸气饱和、蒸汽压力为0. 8MPa、 温度为16(TC的环境下，养护化，制得水泥管粧Ml。
[0044] 实施例2
[0045] 将40g钢渣、15g水渣、20g石英尾砂、20g石膏和40g水混合，得到浆料Al ;将IOOg 水泥熟料和15g减水剂加入浆料Al中混合，得到管粧水泥；将上述管粧水泥德注入模后W 3(TC A的速度升温至75C后，再置于75C的恒温下养护化，最后再W 4(TC A的速度降温 至25C，而后进行脱模，得到管粧胚体；将管粧胚体置于水蒸气饱和、蒸汽压力为1.2MPa、 温度为20(TC的环境下，养护化，制得水泥管粧M2。
[0046] 实施例3
[0047] 将30g钢渣、12g水渣、15g石英尾砂、18g石膏和30g水混合，得到浆料Al ;将IOOg 水泥熟料和IOg减水剂加入浆料Al中混合，得到管粧水泥；将上述管粧水泥德注入模后W 25C A的速度升温至7(TC后，再置于7(TC的恒温下养护化，最后再W 35C A的速度降温 至25C，而后进行脱模，得到管粧胚体；将管粧胚体置于水蒸气饱和、蒸汽压力为l.OMPa、 温度为18(TC的环境下，养护化，制得水泥管粧M3。
[0048] 实施例4
[0049] 按照实施例1的制备方法进行制备，不同的是，所述钢渣的用量为lOg，所述水渣 的用量为5g，所述石英尾砂的用量为5g，所述石膏的用量为lOg，所述水的用量为lOg，所述 减水剂的用量为2g，制得水泥管粧M4。
[0050] 实施例5
[0051] 按照实施例2的制备方法进行制备，不同的是，所述钢渣的用量为50g，所述水渣 的用量为20g，所述石英尾砂的用量为25g，所述石膏的用量为25g，所述水的用量为50g，所 述减水剂的用量为20g，制得水泥管粧M5。
[00閲对比例1
[0053] 按照实施例3的制备方法进行制备，不同的是，所述钢渣的用量为Sg,所述水渣的 用量为2g，所述石英尾砂的用量为2g，所述石膏的用量为5g，所述水的用量为5g，所述减水 剂的用量为Ig,制得水泥管粧Dl。
[0054] 对比例2
[00巧]按照实施例3的制备方法进行制备，不同的是，所述钢渣的用量为80g，所述水渣 的用量为50g，所述石英尾砂的用量为50g，所述石膏的用量为50g，所述水的用量为80g，所 述减水剂的用量为30g，制得水泥管粧D2。
[005引对比例3
[0057] 嘉善县凤桐新径水泥制品厂生产的型号为PTC-500 (70)-12的常规市售水泥管粧 D3。
[005引测试例
[0059] 将上述M1-M5和D1-D3按照GB13476-2009分别测定脱模强度和强度等级，得到的 结果如表1所示。
[0060] 表 1
【权利要求】
1. 一种管桩水泥的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括： (1) 将钢渣、水渣、石英尾砂、石膏和水混合，得到浆料A1 ; (2) 将水泥熟料和外加剂加入浆料A1中混合，得到管桩水泥；其中， 相对于100重量份的水泥熟料，所述钢渣的用量为10-50重量份，所述水渣的用量为 5-20重量份，所述石英尾砂的用量为5-25重量份，所述水的用量为10-50重量份，所述外加 剂的用量为2-20重量份，所述石骨的用量为10-25重量份。
2. 根据权利要求1所述的制备方法，其中，相对于100重量份的水泥熟料，所述钢渣的 用量为20-40重量份，所述水禮:的用量为8-15重量份，所述石英尾砂的用量为10-20重量 份，所述水的用量为20-40重量份，所述外加剂的用量为5-15重量份，所述石膏的用量为 15-20重量份。
3. 根据权利要求1或2所述的制备方法，其中，所述水泥熟料为硅酸盐水泥熟料； 所述钢渣中氧化钙含量不小于35重量％ ; 所述石英尾砂中的二氧化硅含量不小于70重量％。
4. 根据权利要求1或2所述的制备方法，其中，所述外加剂为减水剂。
5. -种根据权利要求1-4中任意一项所述的制备方法制得的管桩水泥。
6. -种水泥管桩的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括： (1) 将权利要求5中所述的管桩水泥浇注入模后进行初养护； (2) 初养护后进行脱模，得到管桩胚体； (3) 将管桩胚体进行蒸汽养护，得到管桩。
7. 根据权利要求6所述的制备方法，其中，步骤（1)中的初养护过程包括： (I) 升温过程：以20-30°C /h的速度升温至65-75°C ; (II) 恒温过程：置于65-75°C的恒温下养护2-4h ; (III) 降温过程：以30-40°C /h的速度降温至20-25°C。
8. 根据权利要求6所述的制备方法，其中，步骤（3)中的蒸汽养护为置于水蒸气饱和、 蒸汽压力为〇· 8-1. 2MPa、温度为160-200°C的环境下，养护2-4h。
9. 一种根据权利要求6-8中任意一项所述的制备方法制得的水泥管桩。
【文档编号】C04B28/14GK104261782SQ201410478786
【公开日】2015年1月7日 申请日期:2014年9月18日 优先权日:2014年9月18日
【发明者】朱琪 申请人:安徽芜湖飞琪水泥制品有限公司