一种外包钢板与钢管混凝土的空实组合剪力墙的利记博彩app
【专利摘要】本发明公开了一种外包钢板与钢管混凝土的空实组合剪力墙，包括两根或以上内部灌注有混凝土的钢管柱(1)，任意相邻的两根钢管柱之间均有两块钢板(2)连接，以围成一个横截面为闭合的空间，其特征在于：两块钢板之间连接有竖板(3)，将闭合空间分隔成荷载腔(a)和抗剪腔(b)，荷载腔内灌注有混凝土，抗剪腔内设置有一列或以上加强肋板(4)，该加强肋板连接在两块钢板之间，每一列加强肋板均由多块沿竖直方向均匀间隔布置的加强肋板组成，各列加强肋板沿钢板的水平延伸方向均匀布置。本发明能够大大减少剪力墙的混凝土用量，大幅降低剪力墙的自重，从而提高剪力墙的抗震、抗风性能，降低剪力墙及建筑物基础的造价。
【专利说明】一种外包钢板与钢管混凝土的空实组合剪力墙
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种外包钢板与钢管混凝土的空实组合剪力墙。
【背景技术】
[0002] 随着高层建筑的楼层增高，其剪力墙所需的厚度越来越大，混凝土的标号越来越 高，然而在混凝土的标号超过C60时，剪力墙墙体的延性将变差、开裂情况也变得明显。
[0003] 如图1和图2所示，中国发明专利申请公开说明书CN201010598383. 9公开了一种 钢管混凝土柱-双层钢板组合剪力墙，该组合剪力墙包括两根钢管柱1和焊接在两根钢管 柱1之间的两块钢板2,以围成一个横截面为闭合的空间，两钢板之间的间距与钢管1的直 径或者边长相吻合，该闭合空间中设置有焊接在两根钢管柱1之间的横向分布钢筋6和沿 坚直方向布置的坚向分布钢筋7。该组合剪力墙通过钢管柱1和钢板2来约束混凝土变形， 利用钢板2的抗剪延性好以及钢管1对混凝土的套箍作用来防止剪力墙内的混凝土开裂， 使得该组合剪力墙能够满足高层建筑对剪力墙的延性要求；并且，钢管柱1和钢板2组成的 型钢结构与剪力墙内的混凝土共同参与抗剪，剪力墙的抗剪性能得到很大的增强；另外，利 用该组合剪力墙建成的框架-核心筒等结构，可以优化核心筒与框架的刚度匹配，使水平 荷载的分布更加合理。
[0004] 但上述钢管混凝土柱-双层钢板组合剪力墙还存在以下不足：
[0005] 第一，上述组合剪力墙在钢管柱1和钢板2中均灌满混凝土，对于高层建筑物的中 上部，组合剪力墙的混凝土用量已经超出了建筑物中上部对其荷载能力的要求，造成材料 浪费，并且，混凝土用量过大同时也造成了组合剪力墙的自重大，相应的，也就要求建筑物 建造能够承受更大重量的基础，而建筑物的基础造价约占建筑物总造价的一半，由此必然 造成建筑物的造价大大提高。另外，剪力墙的自重越大，其抗震、抗风性能也会相应降低；
[0006] 第二，上述组合剪力墙的钢管柱1和钢板2需要在施工现场进行焊接，钢管柱1与 钢板2之间的坚向焊缝接近高层建筑物的楼高，造成剪力墙的施工时间长，成本增高。
【发明内容】
[0007] 本发明所要解决的技术问题是：提供一种外包钢板与钢管混凝土的空实组合剪力 墙，在满足高层建筑对剪力墙荷载能力和抗剪能力要求的情况下，以克服现有技术中组合 剪力墙的混凝土用量多、自重大的问题。
[0008] 解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案如下：
[0009] 一种外包钢板与钢管混凝土的空实组合剪力墙，包括两根或以上内部灌注有混凝 土的钢管柱，任意相邻的两根钢管柱之间均有两块钢板连接，以围成一个横截面为闭合的 空间，其特征在于：所述的两块钢板之间连接有坚板，将所述闭合空间分隔成荷载腔和抗剪 腔，所述荷载腔内灌注有混凝土，所述抗剪腔内设置有一列或以上加强肋板，该加强肋板连 接在所述两块钢板之间，每一列加强肋板均由多块沿坚直方向均匀间隔布置的加强肋板组 成，各列加强肋板沿钢板的水平延伸方向均匀布置。
[0010] 本发明的工作原理是：本发明的空实组合剪力墙由钢管柱和荷载腔内灌注的混凝 土承受剪力墙的坚向荷载、由剪力墙整体承受水平荷载，设置在抗剪腔内的加强肋板加强 了剪力墙墙身的平面外刚度，稳定剪力墙墙身并共同参与抗剪，从而大大减少了剪力墙的 混凝土用量，剪力墙的自重大幅降低，使得剪力墙的抗震、抗风性能得到提高，剪力墙及建 筑物基础的造价都能得以降低。
[0011] 为了进一步减轻剪力墙的自重，本发明的一种改进方案为：所述荷载腔内设有一 块或以上平行于所述坚板设置的加强坚板，以将所述荷载腔分隔成两个或以上子荷载腔， 各个子荷载腔中灌注混凝土的高度以由相接于钢管柱的子荷载腔向相接于抗剪腔的子荷 载腔的顺序第次降低，并且，所述各个子荷载腔中灌注的混凝土满足建筑物在相应高度对 剪力墙荷载能力的要求。本方案中，子荷载腔的数量、在钢板延伸方向上的长度以及灌注混 凝土的高度可以根据需要灵活设置，以满足建筑物在不同层高对剪力墙荷载能力的要求。
[0012] 为了进一步减轻剪力墙的自重，本发明的另一种改进方案为：所述的抗剪腔在设 定高度以下灌注有混凝土，所述荷载腔和抗剪腔中灌注的混凝土满足建筑物在相应高度对 剪力墙荷载能力的要求。本方案中，荷载腔在钢板延伸方向上的长度以及抗剪腔中灌注混 凝土的设定高度可以根据需要灵活设置，以满足建筑物在不同层高对剪力墙荷载能力的要 求。
[0013] 其中，上述的坚板和加强肋板均垂直于所述两块钢板设置，以使得剪力墙的抗剪 性能得到最大的提1?。
[0014] 本发明的空实组合剪力墙可根据建筑物设计需要围成核心筒或者排列成各种形 状的平面，为了确保剪力墙具有足够的荷载能力，本发明推荐的实施方式为：位于空实组合 剪力墙的转角段的所述钢管柱在剪力墙的两个延伸方向上均相接于所述荷载腔，位于空实 组合剪力墙的T型段的所述钢管柱在剪力墙的至少两个延伸方向上相接于所述荷载腔。
[0015] 本发明还进一步解决了现有技术中剪力墙施工时间长的技术问题，为此，本发明 可采用以下改进方案：所述的空实组合剪力墙由两个或以上标准构件连接而成，该标准构 件由所述两块钢板、坚板、各块加强肋板和相接于抗剪腔的钢管柱焊接组成，并且，所述两 块钢板位于荷载腔的外侧位置分别固定有坚向设置的子连接件，所述相接于抗剪腔的钢管 柱背向抗剪腔的一侧固定有适应于所述两个子连接件的两个母连接件以及位于该两个母 连接件之间的T型钢，使得任意相邻的两个标准构件连接时，所述其中一个标准构件的T型 钢伸入另一个标准构件的荷载腔中，并且其母连接件与另一个标准构件的子连接件对接并 通过螺栓连接固定，所述灌注在荷载腔中的混凝土与T型钢紧密结合。本方案中，标准构件 可以在工厂中预先焊接成型再运送到施工现场，在施工现场仅需通过螺栓连接固定相邻两 个标准构件的母连接件和子连接件，即可实现标准构件的定位对接，最后向荷载腔中灌注 混凝土就可完成两个标准构件的连接，剪力墙在施工现场基本不需要进行坚向焊接，组装 非常方便、快捷，使得剪力墙的施工速度得以大幅提高。
[0016] 为了进一步增强相邻两个标准构件之间的连接强度，本发明可作以下改进：所述 的两块钢板位于荷载腔的一侧分别设有贴合于钢管柱的折弯部，两块钢板位于该折弯部与 所述坚板之间分别连接有一列在坚直方向上均匀间隔设置的第一水平肋板，所述T型钢与 钢管柱之间连接有一列在坚直方向上均匀间隔设置的第二水平肋板，并且，所述各块第一 水平肋板与第二水平肋板在在坚直方向上错开布置。其中，相邻的第一水平肋板与第二水 平肋板之间的间隔优选为500mm。
[0017] 本发明的钢管柱可选用圆形、方形或矩形管，为了增加标准构件之间的对接精度， 本发明的所述钢管柱采用方形管。
[0018] 本发明还提供了剪力墙连接楼层梁的实施方式：所述的空实组合剪力墙在建筑物 的每一层楼层梁梁高范围内设有用于连接楼层梁的连接组件，该连接组件包括上外环板、 下外环板、上内环板、下内环板、水平外环肋板、垂直外环肋板和上、下水平加强板，每一根 所述钢管柱的外壁面上均焊接有四块坚直设置的所述垂直外环肋板，并且其中两块垂直外 环肋板位于剪力墙外侧、另外两块垂直外环肋板位于剪力墙内侧；位于剪力墙外侧的任意 两块垂直外环肋板均焊接有水平设置并相应焊接在钢管柱或钢板外壁面上的所述上、下外 环板和多块水平外环肋板，所述上、下外环板分别位于楼层梁梁高的顶部和底部位置，各块 位于剪力墙外侧的水平外环肋板均匀间隔设置在上、下外环板之间；位于剪力墙内侧的任 意两块垂直外环肋板均焊接有水平设置并相应焊接在钢管柱或钢板外壁面上的所述上、下 内环板和多块水平外环肋板，所述上、下内环板分别位于楼层梁梁高的顶部和底部位置，各 块位于剪力墙内侧的水平外环肋板均匀间隔设置在上、下内环板之间；所述两块钢板位于 抗剪腔内的内壁面上均焊接有所述上、下水平加强板，该上、下水平加强板对齐所述上、下 外环板设置。本方案中，如果采用上述标准构件的方式进行施工，相邻两个标准构件的母连 接件和子连接件在楼层梁梁高范围内可以通过焊接进行连接，以提高可靠性。
[0019] 作为本发明的一种实施方式：所述钢管柱的内壁上焊接有对齐所述上、下外环板 设置的环形柱内加强板，所述钢管柱由两段或以上钢管焊接组成，相邻两段钢管的焊接部 位位于其中一层楼层梁的上方位置，所述钢管柱位于该焊接部位的内壁上焊接有槽钢，该 槽钢的顶部焊接有封口板、底部焊接在所述环形柱内加强板上。
[0020] 与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
[0021] 第一，本发明的空实组合剪力墙由钢管柱和荷载腔内灌注的混凝土承受剪力墙的 坚向荷载、由剪力墙整体承受水平荷载，设置在抗剪腔内的加强肋板加强了剪力墙墙身的 平面外刚度，稳定剪力墙墙身并共同参与抗剪，从而大大减少了剪力墙的混凝土用量，剪力 墙的自重大幅降低，使得剪力墙的抗震、抗风性能得到提高，剪力墙及建筑物基础的造价都 能得以降低，其特别适用于高层框架-剪力墙核心筒结构。
[0022] 第二，本发明通过将荷载腔分隔成两个或以上子荷载腔，各个子荷载腔中灌注混 凝土的高度以由相接于钢管柱的子荷载腔向相接于抗剪腔的子荷载腔的顺序第次降低，并 令各个子荷载腔中灌注的混凝土满足建筑物在相应高度对剪力墙荷载能力的要求；或者， 通过在抗剪腔设定高度以下灌注混凝土，并令荷载腔和抗剪腔中灌注的混凝土满足建筑物 在相应高度对剪力墙荷载能力的要求，均可以进一步减轻剪力墙的自重，并且，剪力墙能够 根据需要灵活设置，满足建筑物在不同层高对剪力墙荷载能力的要求。
[0023] 第三，本发明通过两块钢板、坚板、各块加强肋板、相接于抗剪腔的钢管柱、子连接 件、母连接件和T型钢焊接组成一个标准构件，并将该标准构件在工厂中预先焊接成型再 运送到施工现场，在施工现场则仅需通过螺栓连接固定相邻两个标准构件的母连接件和子 连接件，即可实现标准构件的定位对接，最后向荷载腔中灌注混凝土就可完成两个标准构 件的连接，剪力墙在施工现场基本不需要进行坚向焊接，组装非常方便、快捷，使得剪力墙 的施工速度得以大幅提商。
【专利附图】
【附图说明】
[0024] 下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明：
[0025] 图1为现有的钢管混凝土柱-双层钢板组合剪力墙带局部剖视的立体图；
[0026] 图2为现有的钢管混凝土柱-双层钢板组合的立体示意图；
[0027] 图3为本发明实施例一的空实组合剪力墙的外立面主视示意图；
[0028] 图4为图3的剖面图；
[0029] 图5为本发明实施例一的空实组合剪力墙在楼层梁附近位置的外立面主视示意 图；
[0030] 图6为图5的剖面图；
[0031] 图7为图5的A-A剖视图；
[0032] 图8为图7的B-B剖视图；
[0033] 图9为图7的C-C剖视图；
[0034] 图10为图7的D-D剖视图；
[0035] 图11为本发明实施例四的空实组合剪力墙的俯视剖面图；
[0036] 图12为本发明实施例五的空实组合剪力墙的俯视剖面图；
[0037] 图13为本发明实施例六的空实组合剪力墙的标准构件剖面图。
【具体实施方式】
[0038] 实施例一
[0039] 如图3至10所示，本发明实施例一的空实组合剪力墙由钢材和混凝土组成，包括 两根或以上内部灌注有混凝土的钢管柱1，本发明优选该钢管柱1为方形管。任意相邻的两 根钢管柱1之间均有两块钢板2连接，以围成一个横截面为闭合的空间。对于每一个封闭 空间，其两块钢板2之间垂直连接有坚板3,将闭合空间分隔成荷载腔a和抗剪腔b，荷载腔 a内灌注有混凝土，抗剪腔b内设置有一列或以上加强肋板4,该加强肋板4垂直连接在两 块钢板2之间，每一列加强肋板4均由多块沿坚直方向均匀间隔布置的加强肋板4组成，即 每一块的加强肋板4其前后两侧边分别焊接在两块钢板2上，上下两侧边则与相邻的加强 肋板4在坚直方向上相间隔，各列加强肋板4沿钢板2的水平延伸方向均匀布置。
[0040] 本发明的工作原理是：本发明的空实组合剪力墙由钢管柱1和荷载腔a内灌注的 混凝土承受剪力墙的坚向荷载、由剪力墙整体承受水平荷载，设置在抗剪腔b内的加强肋 板4加强了剪力墙墙身的平面外刚度，稳定剪力墙墙身并共同参与抗剪，从而大大减少了 剪力墙的混凝土用量，剪力墙的自重大幅降低，使得剪力墙的抗震、抗风性能得到提高，剪 力墙及建筑物基础的造价都能得以降低。
[0041] 参见图5,为了便于与楼层梁进行连接，本发明的空实组合剪力墙在建筑物的每一 层楼层梁梁高范围内设有用于连接楼层梁的连接组件，该连接组件包括上外环板11、下外 环板12、上内环板13、下内环板14、水平外环肋板15、垂直外环肋板16和上、下水平加强板 17和18,每一根钢管柱1的外壁面上均焊接有四块坚直设置的垂直外环肋板16,并且其中 两块垂直外环肋板16位于剪力墙外侧、另外两块垂直外环肋板16位于剪力墙内侧；位于剪 力墙外侧的任意两块垂直外环肋板16均焊接有水平设置并相应焊接在钢管柱1或钢板2 外壁面上的上、下外环板11和12和多块水平外环肋板15,上、下外环板11和12分别位于 楼层梁梁高的顶部和底部位置，各块位于剪力墙外侧的水平外环肋板15均匀间隔设置在 上、下外环板11和12之间；位于剪力墙内侧的任意两块垂直外环肋板16均焊接有水平设 置并相应焊接在钢管柱1或钢板2外壁面上的上、下内环板13和14和多块水平外环肋板 15,上、下内环板13和14分别位于楼层梁梁高的顶部和底部位置，各块位于剪力墙内侧的 水平外环肋板15均匀间隔设置在上、下内环板13和14之间；两块钢板2位于抗剪腔b内 的内壁面上均焊接有上、下水平加强板17和18,该上、下水平加强板17和18对齐上、下外 环板11和12设置。
[0042] 其中，上述的钢管柱1的内壁上焊接有对齐上、下外环板11和12设置的环形柱内 加强板19,钢管柱1由两段或以上钢管焊接组成，相邻两段钢管的焊接部位c位于其中一层 楼层梁的上方位置，钢管柱1位于该焊接部位c的内壁上焊接有槽钢20,该槽钢20的顶部 焊接有封口板21、底部焊接在环形柱内加强板19上。
[0043] 实施例二
[0044] 本发明实施例二的空实组合剪力墙与实施例一基本相同，它们的区别在于：本实 施例二中，荷载腔a内增设有两块平行于坚板3设置的加强坚板，将荷载腔a分隔成三个子 荷载腔，各个子荷载腔中灌注混凝土的高度以由相接于钢管柱1的子荷载腔向相接于抗剪 腔b的子荷载腔的顺序第次降低，并且，各个子荷载腔中灌注的混凝土满足建筑物在相应 高度对剪力墙荷载能力的要求，由此进一步减轻剪力墙的自重。
[0045] 其中，根据建筑物对剪力墙荷载能力的设计需求，本实施例二增设的加强坚板也 可以为一块或者三块及以上。
[0046] 实施例三
[0047] 本发明实施例三的空实组合剪力墙与实施例一基本相同，它们的区别在于：本实 施例二中，抗剪腔b在设定高度以下灌注有混凝土，荷载腔a和抗剪腔b中灌注的混凝土满 足建筑物在相应高度对剪力墙荷载能力的要求，其中，上述设定高度可以根据建筑物对剪 力墙的设计需求而定。
[0048] 实施例四
[0049] 本发明的空实组合剪力墙可根据建筑物设计需要围成核心筒或者排列成各种形 状的平面，如图11所示，为本发明实施例四的空实组合剪力墙在转角段的示意图，其与实 施例一基本相同，但为了确保剪力墙具有足够的荷载能力，其位于空实组合剪力墙的转角 段的钢管柱1在剪力墙的两个延伸方向上均相接于荷载腔a。
[0050] 实施例五
[0051] 本发明的空实组合剪力墙可根据建筑物设计需要围成核心筒或者排列成各种形 状的平面，如图12所示，为本发明实施例四的空实组合剪力墙在T型段的示意图，其与实施 例一基本相同，但为了确保剪力墙具有足够的荷载能力，其位于空实组合剪力墙的T型段 的钢管柱1在剪力墙的至少两个延伸方向上相接于荷载腔a。
[0052] 实施例六
[0053] 如图13所示，本发明实施例六的空实组合剪力墙可以采用上述五个实施例中任 意一个所公开的结构，本实施例六的不同点在于：本实施例六的空实组合剪力墙并不是由 单独的钢管、钢板在施工现场一一焊接而成的，而是由两个或以上标准构件连接而成，该标 准构件由上述的两块钢板2、坚板3、各块加强肋板4和相接于抗剪腔b的钢管柱1焊接组 成，并且，两块钢板2位于荷载腔a的外侧位置分别固定有坚向设置的子连接件5,相接于 抗剪腔b的钢管柱1背向抗剪腔b的一侧固定有适应于两个子连接件5的两个母连接件6 以及位于该两个母连接件6之间的T型钢7,两块钢板2位于荷载腔a的一侧分别设有贴合 于钢管柱1的折弯部2a，两块钢板2位于该折弯部2a与坚板3之间分别连接有一列在坚直 方向上均匀间隔设置的第一水平肋板9, T型钢7与钢管柱1之间连接有一列在坚直方向上 均匀间隔设置的第二水平肋板10,并且，各块第一水平肋板9与第二水平肋板10在在坚直 方向上错开布置。使得任意相邻的两个标准构件连接时，其中一个标准构件的T型钢7伸 入另一个标准构件的荷载腔a中，并且其母连接件6与另一个标准构件的子连接件5对接 并通过螺栓8连接固定，灌注在荷载腔a中的混凝土与T型钢7紧密结合，由此使得标准构 件可以在工厂中预先焊接成型再运送到施工现场，在施工现场仅需通过螺栓8连接固定相 邻两个标准构件的母连接件6和子连接件5,即可实现标准构件的定位对接，最后向荷载腔 a中灌注混凝土就可完成两个标准构件的连接，剪力墙在施工现场基本不需要进行坚向焊 接，组装非常方便、快捷，使得剪力墙的施工速度得以大幅提高。
[0054] 本发明不局限与上述【具体实施方式】，根据上述内容，按照本领域的普通技术知识 和惯用手段，在不脱离本发明上述基本技术思想前提下，本发明还可以做出其它多种形式 的等效修改、替换或变更，均落在本发明的保护范围之中。
【权利要求】
1. 一种外包钢板与钢管混凝土的空实组合剪力墙，包括两根或以上内部灌注有混凝土 的钢管柱（1)，任意相邻的两根钢管柱（1)之间均有两块钢板（2)连接，以围成一个横截面 为闭合的空间，其特征在于：所述的两块钢板（2)之间连接有坚板（3)，将所述闭合空间分 隔成荷载腔（a)和抗剪腔（b)，所述荷载腔（a)内灌注有混凝土，所述抗剪腔（b)内设置有 一列或以上加强肋板（4)，该加强肋板（4)连接在所述两块钢板（2)之间，每一列加强肋板 (4)均由多块沿坚直方向均匀间隔布置的加强肋板（4)组成，各列加强肋板（4)沿钢板（2) 的水平延伸方向均匀布置。
2. 根据权利要求1所述的空实组合剪力墙，其特征在于：所述荷载腔（a)内设有一块 或以上平行于所述坚板（3)设置的加强坚板，以将所述荷载腔（a)分隔成两个或以上子荷 载腔，各个子荷载腔中灌注混凝土的高度以由相接于钢管柱（1)的子荷载腔向相接于抗剪 腔（b)的子荷载腔的顺序第次降低，并且，所述各个子荷载腔中灌注的混凝土满足建筑物 在相应高度对剪力墙荷载能力的要求。
3. 根据权利要求1所述的空实组合剪力墙，其特征在于：所述的抗剪腔（b)在设定高 度以下灌注有混凝土，所述荷载腔（a)和抗剪腔（b)中灌注的混凝土满足建筑物在相应高 度对剪力墙荷载能力的要求。
4. 根据权利要求1至3任意一项所述的空实组合剪力墙，其特征在于：所述的坚板（3) 和加强肋板（4)均垂直于所述两块钢板（2)设置。
5. 根据权利要求1至3任意一项所述的空实组合剪力墙，其特征在于：位于空实组合 剪力墙的转角段的所述钢管柱（1)在剪力墙的两个延伸方向上均相接于所述荷载腔（a)， 位于空实组合剪力墙的T型段的所述钢管柱（1)在剪力墙的至少两个延伸方向上相接于所 述荷载腔（a)。
6. 根据权利要求1至3任意一项所述的空实组合剪力墙，其特征在于：所述的空实组 合剪力墙由两个或以上标准构件连接而成，该标准构件由所述两块钢板（2)、坚板（3)、各 块加强肋板（4)和相接于抗剪腔（b)的钢管柱（1)焊接组成，并且，所述两块钢板（2)位于 荷载腔（a)的外侧位置分别固定有坚向设置的子连接件（5)，所述相接于抗剪腔（b)的钢 管柱（1)背向抗剪腔（b)的一侧固定有适应于所述两个子连接件（5)的两个母连接件（6) 以及位于该两个母连接件（6)之间的T型钢（7)，使得任意相邻的两个标准构件连接时，所 述其中一个标准构件的T型钢（7)伸入另一个标准构件的荷载腔（a)中，并且其母连接件 (6)与另一个标准构件的子连接件（5)对接并通过螺栓（8)连接固定，所述灌注在荷载腔 (a)中的混凝土与T型钢（7)紧密结合。
7. 根据权利要求6所述的空实组合剪力墙，其特征在于：所述的两块钢板（2)位于 荷载腔（a)的一侧分别设有贴合于钢管柱（1)的折弯部（2a)，两块钢板（2)位于该折弯 部（2a)与所述坚板（3)之间分别连接有一列在坚直方向上均匀间隔设置的第一水平肋板 (9)，所述T型钢（7)与钢管柱（1)之间连接有一列在坚直方向上均匀间隔设置的第二水平 肋板（10)，并且，所述各块第一水平肋板（9)与第二水平肋板（10)在在坚直方向上错开布 置。
8. 根据权利要求7所述的空实组合剪力墙，其特征在于：所述钢管柱（1)为方形管。
9. 根据权利要求1至3任意一项所述的空实组合剪力墙，其特征在于：所述的空实组 合剪力墙在建筑物的每一层楼层梁梁高范围内设有用于连接楼层梁的连接组件，该连接组 件包括上外环板（11)、下外环板（12)、上内环板（13)、下内环板（14)、水平外环肋板（15)、 垂直外环肋板（16)和上、下水平加强板（17和18)，每一根所述钢管柱（1)的外壁面上均焊 接有四块坚直设置的所述垂直外环肋板（16)，并且其中两块垂直外环肋板（16)位于剪力 墙外侧、另外两块垂直外环肋板（16)位于剪力墙内侧；位于剪力墙外侧的任意两块垂直外 环肋板（16)均焊接有水平设置并相应焊接在钢管柱（1)或钢板（2)外壁面上的所述上、下 外环板（11和12)和多块水平外环肋板（15)，所述上、下外环板（11和12)分别位于楼层梁 梁高的顶部和底部位置，各块位于剪力墙外侧的水平外环肋板（15)均匀间隔设置在上、下 外环板（11和12)之间；位于剪力墙内侧的任意两块垂直外环肋板（16)均焊接有水平设置 并相应焊接在钢管柱（1)或钢板（2)外壁面上的所述上、下内环板（13和14)和多块水平 外环肋板（15)，所述上、下内环板（13和14)分别位于楼层梁梁高的顶部和底部位置，各块 位于剪力墙内侧的水平外环肋板（15)均匀间隔设置在上、下内环板（13和14)之间；所述 两块钢板（2)位于抗剪腔（b)内的内壁面上均焊接有所述上、下水平加强板（17和18)，该 上、下水平加强板（17和18)对齐所述上、下外环板（11和12)设置。
10.根据权利要求9所述的空实组合剪力墙，其特征在于：所述钢管柱（1)的内壁上焊 接有对齐所述上、下外环板（11和12)设置的环形柱内加强板（19)，所述钢管柱（1)由两段 或以上钢管焊接组成，相邻两段钢管的焊接部位（c)位于其中一层楼层梁的上方位置，所 述钢管柱（1)位于该焊接部位（c)的内壁上焊接有槽钢（20)，该槽钢（20)的顶部焊接有封 口板（21)、底部焊接在所述环形柱内加强板（19)上。
【文档编号】E04B2/64GK104088378SQ201410261029
【公开日】2014年10月8日 申请日期:2014年6月12日 优先权日:2014年1月18日
【发明者】陈星 , 欧妍君, 王仕琪, 苏恒强, 董晓明, 赖鸿立, 吴泉霖, 黄佳, 郑静红, 吴桂广, 余银银, 林铭潮, 黄伟江, 龙秀海, 姚舒扬 申请人:广东省建筑设计研究院