一种铁硅基稀土铁磁芯材料的利记博彩app
【专利摘要】本发明公开了一种铁硅基稀土铁磁芯材料，它包括主料和添加剂，所述的主料按照摩尔比包括：65-71.5mol的Fe3O4、12.5-20mol的氧化锰、1.5-2mol的氧化锌、10-15.4mol的钴、0.01-0.03mol三聚磷酸铝；添加剂按照占所述铁磁芯材料的重量比计包括：20-30ppm的硝酸银、10-20ppm的氢氧化镁、800-1000ppm的铁硅基稀土复合导磁粉体，本发明的铁磁芯材料加入的稀土复合导磁粉体磁能积高，磁性稳定，可以明显提高铁磁芯材料的机械性能，降低气孔率。
【专利说明】一种铁硅基稀土铁磁芯材料
【技术领域】
[0001] 本发明主要涉及氧化物磁性材料制造领域，尤其涉及一种铁硅基稀土铁磁芯材 料。
【背景技术】
[0002] 随着通信技术和电子产品数字化的发展，对软磁铁氧体和元件提出了新的要求， 高性能高磁导率磁芯广泛应用于各类电信及信息用基本材料，如共模滤波器、饱和电感、电 流互感器、漏电保护器、绝缘变压器、信号及脉冲变压器等领域得到了广泛应用。现在电子 通讯行业需要铁氧体磁芯具有低磁芯损耗和高磁导率，以满足现在电器设备的微型化和高 效率的要求，现有的磁芯难以满足上述要求； 稀土制得的永磁材料其磁能积可达碳钢的150倍、铝锌锌永磁材料的3?5倍，永磁 铁氧体的8?10倍，温度系数低，磁性稳定，矫顽力高达800千安/米。主要用于低速转矩 电动机、启动电动机、传感器、磁推轴承等的磁系统。钕铁硼永磁材料是第三代稀土永磁材 料，其剩磁、矫顽力和最大磁能积比前者高，不易碎，有较好的机械性能，合金密度低，有利 于磁性元件的轻型化、薄型化、小型和超小型化。
【发明内容】
[0003] 本发明目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种铁娃基稀土铁磁芯材料。
[0004] 本发明是通过以下技术方案实现的： 一种铁硅基稀土铁磁芯材料，它包括主料和添加剂，所述的主料按照摩尔比包括： 65-7L 5 mol 的 Fe304、12. 5-20mol 的氧化锰、L 5-2 mol 的氧化锌、0· 01-0. 02 mol 的三氟 化硼、0. 01-0. 03mol硼化二钨；添加剂按照占所述铁磁芯材料的重量比计包括：40-60ppm 的钥酸钠、10_20ppm的氧化铍、10-20ppm的环烧酸锌、800-1000ppm的铁娃基稀土复合导磁 粉体； 所述的铁硅基稀土复合导磁粉体的制备包括以下步骤： (1) 铁硅溶胶的制备： 将蜂胶、叔碳酸缩水甘油酯混合，在30-40°C下搅拌混合2-4分钟，加入油酸、二亚乙 基三胺、水，100-200转/分搅拌分散5-10分钟，将铁硅研磨至细度为40-60 μ m后加入， 300-500转/分搅拌分散10-13分钟； (2) 将聚乙烯吡咯烷酮加入到氯化镧溶液中，在60-80°C下搅拌混合10-20分钟，加入 碳酸氢铵水溶液，保温3-5h，加入上述铁硅溶胶，搅拌至常温，离心脱水，100- 20(TC干燥 30-40分钟，300-500°C下煅烧6-10小时，即得所述稀土复合导磁粉体； 所述的氯化镧溶液的浓度为〇. 8-2mol/L ;碳酸氢铵水溶液的浓度为20-30%、用量为氯 化镧溶液重量的30-40% ; 所述的聚乙烯吡咯烷酮与氯化镧的摩尔比为1-2:1 ; 所述的硅微粉与氯化镧的质量比为100-120:1 ; 所述的蜂胶、叔碳酸缩水甘油酯、铁硅、油酸、二亚乙基三胺、水的质量比为4-6 :2-3 : 100 :2-3 :1-2 :400-500。
[0005] -种铁硅基稀土铁磁芯材料的制备方法，包括以下步骤： (1) 将上述主料送入混合罐，2500-3000转/分搅拌混和2-4小时，送入回转炉预烧，控 制温度300- 400°C，预烧时间为2-4小时，送入研磨罐，采用研磨介质为15-20%的酒精水 溶液，研磨至细度为40-100 μ m ; (2) 将添加剂送入研磨罐，采用研磨介质为15-20%的酒精水溶液，其中添加有相当于 添加剂重量〇. 4-1%的硫酸亚锡、0. 5-1%的聚甘油脂肪酸酯，研磨至细度为40-50 μ m ; (3) 将上述处理后的各原料混合，喷雾干燥，压制成坯，烧结，即得所述铁硅基稀土铁磁 芯材料。
[0006] 本发明的优点是： 本发明的铁磁芯材料加入的铁硅基稀土复合导磁粉体耐候性好、磁能积高，磁性稳定， 可以明显提高铁磁芯材料的机械性能，降低气孔率。
【具体实施方式】
[0007] 实施例1 一种铁硅基稀土铁磁芯材料，其特征在于它包括主料和添加剂，所述的主料按照摩 尔比包括：65mol的Fe304、12. 5mol的氧化锰、1. 5mol的氧化锌、0. 02 mol的三氟化硼、 0. 03mol硼化二鹤；添加剂按照占所述铁磁芯材料的重量比计包括：60ppm的钥酸钠、20ppm 的氧化铍、20ppm的环烧酸锌、lOOOppm的铁娃基稀土复合导磁粉体； 所述的铁硅基稀土复合导磁粉体的制备包括以下步骤： (1) 铁硅溶胶的制备： 将蜂胶、叔碳酸缩水甘油酯混合，在40°C下搅拌混合4分钟，加入油酸、二亚乙基三胺、 水，200转/分搅拌分散10分钟，将铁硅研磨至细度为60 μ m后加入，500转/分搅拌分散 13分钟； (2) 将聚乙烯吡咯烷酮加入到氯化镧溶液中，在80°C下搅拌混合20分钟，加入碳酸氢 铵水溶液，保温5h，加入上述铁硅溶胶，搅拌至常温，离心脱水，20(TC干燥40分钟，50(TC下 煅烧10小时，即得所述稀土复合导磁粉体； 所述的氯化镧溶液的浓度为〇. 8mol/L ;碳酸氢铵水溶液的浓度为30%、用量为氯化镧 溶液重量的40% ; 所述的聚乙烯吡咯烷酮与氯化镧的摩尔比为1:1 ; 所述的硅微粉与氯化镧的质量比为120:1 ; 所述的蜂胶、叔碳酸缩水甘油酯、铁硅、油酸、二亚乙基三胺、水的质量比为4 :2 :100 : 2 :1:400。
[0008] -种铁硅基稀土铁磁芯材料的制备方法，包括以下步骤： (1) 将上述主料送入混合罐，3000转/分搅拌混和2小时，送入回转炉预烧，控制温度 400°C，预烧时间为4小时，送入研磨罐，采用研磨介质为20%的酒精水溶液，研磨至细度 为 100 μ m ; (2) 将添加剂送入研磨罐，采用研磨介质为20%的酒精水溶液，其中添加有相当于添加
【权利要求】
1. 一种铁硅基稀土铁磁芯材料，其特征在于它包括主料和添加剂，所述的主料按照 摩尔比包括：65-7L 5 mol的Fe304、12. 5-20mol的氧化锰、L 5-2 mol的氧化锌、10-15. 4 mol的钴、0· 01-0. 03mol三聚磷酸错；添加剂按照占所述铁磁芯材料的重量比计包括： 20-30ppm的硝酸银、10-20ppm的氢氧化镁、800-1000ppm的铁娃基稀土复合导磁粉体； 所述的铁硅基稀土复合导磁粉体的制备包括以下步骤： (1) 铁硅溶胶的制备： 将硅微粉加入到乙二醇中，搅拌均匀后加入明胶、三羟甲基丙烷，200-300转/分搅拌 分散10-20分钟，得液a ; 将氧化铁研磨至细度为30-40 μ m，加入硬脂酸，搅拌均匀，加入到上述液a中，加入六 偏磷酸钠，300-500转/分搅拌分散6-10分钟； (2) 将聚乙烯吡咯烷酮加入到氯化镧溶液中，在60-80°C下搅拌混合10-20分钟，加入 碳酸氢铵水溶液，保温3-5h，加入上述铁硅溶胶，搅拌至常温，离心脱水，100- 20(TC干燥 30-40分钟，300-500°C下煅烧6-10小时，即得所述稀土复合导磁粉体； 所述的氯化镧溶液的浓度为〇. 8-2mol/L ;碳酸氢铵水溶液的浓度为20-30%、用量为氯 化镧溶液重量的30-40% ; 所述的聚乙烯吡咯烷酮与氯化镧的摩尔比为1-2:1 ; 所述的硅微粉与氯化镧的质量比为100-120:1 ; 所述的硅微粉、乙二醇、明胶、三羟甲基丙烷、氧化铁、硬脂酸、六偏磷酸钠的质量比为 50 :200-300 :4-6 :2-3 :30-40 :4-6:2-4。
2. -种如权利要求1所述的铁硅基稀土铁磁芯材料的制备方法，其特征在于包括以下 步骤： (1) 将上述主料送入混合罐，2500-3000转/分搅拌混和2-4小时，送入回转炉预烧，控 制温度300- 400°C，预烧时间为2-4小时，送入研磨罐，采用研磨介质为15-20%的酒精水 溶液，研磨至细度为60-100 μ m ; (2) 将添加剂送入研磨罐，采用研磨介质为15-20%的酒精水溶液，其中添加有相当于 添加剂重量〇. 4-1%的硫酸亚锡、0. 5-1%的聚甘油脂肪酸酯，研磨至细度为40-50 μ m ; (3) 将上述处理后的各原料混合，喷雾干燥，压制成坯，烧结，即得所述铁硅基稀土铁磁 芯材料。
【文档编号】C04B35/622GK104091677SQ201410241648
【公开日】2014年10月8日 申请日期:2014年6月3日 优先权日:2014年6月3日
【发明者】徐杰, 周福林, 朱志强, 张文军, 张文献, 张德金, 曾性儒, 王玉志, 祝开峰, 董文龙 申请人:天长市昭田磁电科技有限公司