玻璃钻孔机用定位装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种玻璃钻孔机用定位装置，包括侧压固定板、气缸和侧压紧滑板，气缸固定在侧压固定板上，侧压紧滑板包括用以与气缸连接的侧压紧滑板连接边以及用以从玻璃板的板边侧向推动玻璃板的侧压紧滑板侧推边；气缸的输出端与侧压紧滑板连接边通过用以缓冲气缸直接作用力并传递稳定推送力的传动机构连接，侧压紧滑板侧推边处设有沿板边延伸方向间隔分布的至少两个用以侧向推动玻璃板板边并对玻璃板进行导向定位的定位滚轮，定位滚轮的轮心通过定位滚轮轴串接在侧压紧滑板的板面上。适应于不同尺寸的玻璃板侧推定位；保证玻璃钻孔机的钻孔精度。
【专利说明】玻璃钻孔机用定位装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及玻璃加工设备领域，特别地，涉及一种玻璃钻孔机用定位装置。
【背景技术】
[0002]现有的玻璃钻孔机对于玻璃的定位一般都是直接采用气缸推动玻璃往固定侧靠紧，如图1所示，玻璃受力面小，缸径选小了大玻璃推不动，缸径选大了薄玻璃被压碎，而且是米用气缸从一个点施力推送，玻璃很容易歪斜；对于大玻璃一般需要多个气缸协同完成定位。当玻璃尺寸变动比较大时，气缸位置需频繁调整，而且只能在玻璃停止后方可动作，导致步骤繁琐、操作难度过大、加工时间延长，加工效率低。
实用新型内容
[0003]本实用新型目的在于提供一种玻璃钻孔机用定位装置，以解决现有的玻璃钻孔机对于玻璃的定位无法满足玻璃尺寸的变动要求，加工的步骤繁琐、操作难度过大、加工时间延长导致加工效率低的技术问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下:
[0005]一种玻璃钻孔机用定位装置，包括侧压固定板、气缸和侧压紧滑板，气缸固定在侧压固定板上，侧压紧滑板包括用以与气缸连接的侧压紧滑板连接边以及用以从玻璃板的板边侧向推动玻璃板的侧压紧滑板侧推边；气缸的输出端与侧压紧滑板连接边通过用以缓冲气缸的直接作用力的传动机构连接，侧压紧滑板侧推边处设有沿板边延伸方向间隔分布的至少两个用以侧向推动玻璃板板边并对玻璃板进行导向定位的定位滚轮，定位滚轮的轮心通过定位滚轮轴串接在侧压紧滑板的板面上。
[0006]进一步地,传动机构包括用以传递气缸驱动力的气缸传动组件以及用滑动导向的方式以辅助气缸传递驱动力的滑轨传动组件，气缸通过气缸传动组件连接在压紧滑板连接边的中部，压紧滑板连接边的两侧通过滑轨传动组件连接在侧压固定板上，滑轨传动组件的滑动方向与气缸的输出端的运动方向平行。
[0007]进一步地，气缸传动组件包括固接在气缸输出端的连接头以及固接在侧压紧滑板上的卡板，连接头与卡板之间通过弹簧连接，弹簧两端分别固接在连接头和卡板上。
[0008]进一步地，连接头为端头带悬翼的倒T形结构，卡板上开设有T形槽，连接头的悬翼与卡板的T形槽的横槽匹配连接形成用以避免因安装时连接头与卡板不同轴导致气缸顶出时卡滞或爬行的T形联接结构；弹簧两端分别固接在连接头的悬翼端和卡板的T形槽的竖槽内。
[0009]进一步地，卡板上还设有用以弹簧导向的带半球形球头的导向钉，导向钉伸入卡板的T形槽内并穿过T形槽内的弹簧,导向钉的半球形球头卡固在卡板外。
[0010]进一步地，滑轨传动组件包括固接在侧压固定板上的导轨固定板、固接在导轨固定板上的直线导轨以及固接在侧压紧滑板上的直线滑块，直线导轨的导轨导向与气缸输出端的运动方向平行，直线滑块与直线导轨匹配连接。[0011]进一步地，滑轨传动组件设置为至少两组，至少两组滑轨传动组件沿气缸输出端的轴线对称布置。
[0012]进一步地，侧压紧滑板的板面形状为等腰梯形，侧压紧滑板连接边处于等腰梯形的短底边，侧压紧滑板侧推边处于等腰梯形的长底边。
[0013]进一步地，定位滚轮均伸出侧压紧滑板的板边。
[0014]进一步地，气缸通过气缸侧压固定板固接在侧压固定板上。
[0015]本实用新型具有以下有益效果:
[0016]玻璃钻孔机用定位装置通过传动机构将气缸的输出端与侧压紧滑板连接边进行连接以缓冲气缸的直接作用力，减缓气缸对于待定位玻璃板的直接冲击，并向玻璃板传递稳定的推送力，保证在气缸提供足够推送力的同时能够向玻璃板提供经过缓冲的稳定推送力，即能满足大尺寸玻璃板的推送，又不会使得薄玻璃板被压碎，从而适应于不同尺寸的玻璃板侧推定位；通过在侧压紧滑板侧推边沿板边延伸方向间隔布置定位滚轮，通过定位滚轮与玻璃板的板边接触以实现侧推定位，将现有的线接触施压改为点接触滚动施压，以减缓气缸传递过来的推送力，有效降低玻璃板被压碎的几率，同时定位滚轮对玻璃板进行推送，能够及时对玻璃板的位置进行修正，有效防止玻璃歪斜，从而保证玻璃钻孔机的钻孔精度。
[0017]除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
[0019]图1是现有的玻璃钻孔机侧推定位装置的结构示意图；
[0020]图2是本实用新型优选实施例的玻璃钻孔机用定位装置的结构示意图之一；
[0021]图3是本实用新型优选实施例的玻璃钻孔机用定位装置的结构示意图之二。
[0022]图例说明:
[0023]1、侧压固定板；2、气缸；3、侧压紧滑板；301、侧压紧滑板连接边；302、侧压紧滑板侧推边；4、传动机构；401、气缸传动组件；4011、连接头；4012、卡板；402、滑轨传动组件；4021、导轨固定板；4022、直线导轨；4023、直线滑块；5、定位滚轮；6、定位滚轮轴；7、弹簧；
8、T形槽；9、导向钉；10、气缸侧压固定板。
【具体实施方式】
[0024]以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
[0025]图2是本实用新型优选实施例的玻璃钻孔机用定位装置的结构示意图之一；图3是本实用新型优选实施例的玻璃钻孔机用定位装置的结构示意图之二。如图2和图3所示，本实施例的玻璃钻孔机用定位装置，包括侧压固定板1、气缸2和侧压紧滑板3，气缸2固定在侧压固定板I上，侧压紧滑板3包括用以与气缸2连接的侧压紧滑板连接边301以及用以从玻璃板的板边侧向推动玻璃板的侧压紧滑板侧推边302 ;气缸2的输出端与侧压紧滑板连接边301通过用以缓冲气缸2的直接作用力的传动机构4连接，侧压紧滑板侧推边302处设有沿板边延伸方向间隔分布的至少两个用以侧向推动玻璃板板边并对玻璃板进行导向定位的定位滚轮5，定位滚轮5的轮心通过定位滚轮轴6串接在侧压紧滑板3的板面上。玻璃钻孔机用定位装置通过传动机构4将气缸2的输出端与侧压紧滑板连接边301进行连接以缓冲气缸2的直接作用力，减缓气缸2对于待定位玻璃板a的直接冲击，并向玻璃板a传递稳定的推送力，保证在气缸2提供足够推送力的同时能够向玻璃板a提供经过缓冲的稳定推送力，即能满足大尺寸玻璃板a的推送，又不会使得薄玻璃板a被压碎，从而适应于不同尺寸的玻璃板a侧推定位；通过在侧压紧滑板侧推边302沿板边延伸方向间隔布置定位滚轮5，通过定位滚轮5与玻璃板a的板边接触以实现侧推定位，将现有的线接触施压改为点接触滚动施压，以减缓气缸2传递过来的推送力，有效降低玻璃板a被压碎的几率，同时定位滚轮5对玻璃板a进行推送，能够及时对玻璃板a的位置进行修正，有效防止玻璃歪斜，从而保证玻璃钻孔机的钻孔精度。
[0026]如图2和图3所不,本实施例中,传动机构4包括用以传递气缸2驱动力的气缸传动组件401以及用滑动导向的方式以辅助气缸2传递驱动力的滑轨传动组件402，气缸2通过气缸传动组件401连接在压紧滑板连接边的中部，压紧滑板连接边的两侧通过滑轨传动组件402连接在侧压固定板I上，滑轨传动组件402的滑动方向与气缸2的输出端的运动方向平行。通过气缸传动组件401将气缸2的驱动力进行缓冲并将缓冲以后的推送力通过安装在侧压紧滑板3上的定位滚轮5输送到玻璃板a上，从而减缓气缸2对玻璃板a的直接冲击；通过滑轨传动组件402辅助传递气缸2的驱动力，从而侧压紧滑板3侧推玻璃板a的推送平稳性。
[0027]如图2和图3所示，本实施例中，气缸传动组件401包括固接在气缸2输出端的连接头4011以及固接在侧压紧滑板3上的卡板4012，连接头4011与卡板4012之间通过弹簧7连接，弹簧7两端分别固接在连接头4011和卡板4012上。通过弹簧7缓冲由连接头4011向卡板4012传递的推送力以及回位的拉动力，以减少气缸2的直接作用力造成结构的损伤。
[0028]如图2和图3所示，本实施例中，连接头4011为端头带悬翼的倒T形结构，卡板4012上开设有T形槽8，连接头4011的悬翼与卡板4012的T形槽8的横槽匹配连接形成用以避免因安装时连接头4011与卡板4012不同轴导致气缸2顶出时卡滞或爬行的T形联接结构；弹簧7两端分别固接在连接头4011的悬翼端和卡板4012的T形槽8的竖槽内。通过连接头4011的悬翼在卡板4012的T形槽8内滑动，连接头4011能够通过悬翼顺利的推送以及及时的回弹，以保证连接头4011运动的直线平稳性。
[0029]如图2和图3所示，本实施例中，卡板4012上还设有用以弹簧7导向的带半球形球头的导向钉9，导向钉9伸入卡板4012的T形槽8内并穿过T形槽8内的弹簧7，导向钉9的半球形球头卡固在卡板4012外。导向钉9通过半球形球头卡固在卡板4012外实现导向钉9的定位，通过导向钉9引导弹簧7的压缩以及回弹路径，防止弹簧7与周围壁体结构发生摩擦造成磨损。
[0030]如图2和图3所示，本实施例中，滑轨传动组件402包括固接在侧压固定板I上的导轨固定板4021、固接在导轨固定板4021上的直线导轨4022以及固接在侧压紧滑板3上的直线滑块4023，直线导轨4022的导轨导向与气缸2输出端的运动方向平行，直线滑块4023与直线导轨4022匹配连接。
[0031]如图2和图3所示，本实施例中，滑轨传动组件402设置为至少两组，至少两组滑轨传动组件402沿气缸2输出端的轴线对称布置。通过至少两组滑轨传动组件402以气缸2输出端的轴线对称布置，使得侧压紧滑板3在侧压固定板I上进行平稳的滑行，以保证对玻璃板a的侧向推送的稳定性，减少玻璃板a的偏斜几率，从而保证钻孔加工时的精确度。
[0032]如图2和图3所示，本实施例中，侧压紧滑板3的板面形状为等腰梯形，侧压紧滑板连接边301处于等腰梯形的短底边，侧压紧滑板侧推边302处于等腰梯形的长底边。侧压紧滑板3采用等腰梯形的结构设计能够利用节约材料成本，同时能够使得气缸2的驱动力转换推送力的转换率更高，推送的稳定性更好。
[0033]如图2和图3所示，本实施例中，定位滚轮5均伸出侧压紧滑板3的板边。便于定位滚轮5对玻璃板a进行校正定位，同时推送的效果更好，定位更精确。
[0034]如图2和图3所示，本实施例中，气缸2通过气缸侧压固定板10固接在侧压固定板I上。保持气缸2与侧压固定板I的相对稳定性，从而提高推送定位的精确度。
[0035]实施时，本玻璃钻孔机用定位装置，卡板4012与连接头4011采用T型槽联接，避免因安装时不同轴而至气缸2顶出时卡滞或爬行，降低装配难度。连接头4011前端采用模具专用弹簧7缓冲，防止玻璃因受冲击而受损，弹簧7内孔插入带半球形导向钉9，防止弹簧7受压时歪扭、同时也可防止弹簧7外圆与卡板4012内孔刮擦，有利于提高疲劳强度，保证弹簧7使用寿命，实现可靠缓冲。定位玻璃板a时由十二个塑胶的定位滚轮5与玻璃板a侧面接触，接触点多受力范围大玻璃不容易受损，排成一线的定位滚轮5推动玻璃板a定位，无偏斜，同时玻璃板a在运行过程中也可实现对玻璃板a的导向定位，可在玻璃板a运动时实现定位，当玻璃板a停止后定位也完成了。气缸2顶出时，安装定位滚轮5的侧压紧滑板3由两条直线导轨4022导向，定位时平稳可靠无偏斜。采用可调行程的气缸2配合模具专用弹簧7，推出行程可控以适应不同尺寸的玻璃。装配简单方便，有效缓冲保护玻璃板a，推动玻璃板a时不容易歪斜，对玻璃板a尺寸的适应性好。可在玻璃运行过程中实现侧推、定位。该装置为一完整的部件，实现整体的模块化，可实现从零件-部件-总装的程序化作业。在装配该部件时即可完成对该部件内各零配件(如气缸2、直线导轨4022)的调试、调整，不需要等其他部件装配好之后才能组装或调试该部件，在总装设备时不需再对该部件内的零件进行调试、调整，缩短装配周期。
[0036]以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种玻璃钻孔机用定位装置，包括侧压固定板(1)、气缸(2)和侧压紧滑板(3)， 所述气缸(2)固定在所述侧压固定板(1)上， 其特征在于， 所述侧压紧滑板(3)包括用以与所述气缸(2)连接的侧压紧滑板连接边(301)以及用以从玻璃板的板边侧向推动玻璃板的侧压紧滑板侧推边(302)； 所述气缸(2)的输出端与所述侧压紧滑板连接边(301)通过用以缓冲所述气缸(2)直接作用力并传递稳定推送力的传动机构(4)连接， 所述侧压紧滑板侧推边(302)处设有沿板边延伸方向间隔分布的至少两个用以侧向推动玻璃板板边并对玻璃板进行导向定位的定位滚轮(5)， 所述定位滚轮(5)的轮心通过定位滚轮轴(6)串接在所述侧压紧滑板(3)的板面上。
2.根据权利要求1所述的玻璃钻孔机用定位装置，其特征在于， 所述传动机构(4)包括用以传递所述气缸(2)驱动力的气缸传动组件(401)以及用滑动导向的方式以辅助所述气缸(2)传递驱动力的滑轨传动组件(402)， 所述气缸(2)通过所述气缸传动组件(401)连接在所述侧压紧滑板连接边(301)的中部， 所述侧压紧滑板连接边(301)的两侧通过所述滑轨传动组件(402)连接在所述侧压固定板⑴上， 所述滑轨传动组件(402)的滑动方向与所述气缸(2)的输出端的运动方向平行。
3.根据权利要求2所述的玻璃钻孔机用定位装置，其特征在于， 所述气缸传动组件(401)包括固接在所述气缸(2)输出端的连接头(4011)以及固接在所述侧压紧滑板(3)上的卡板(4012)， 所述连接头(4011)与所述卡板(4012)之间通过弹簧(7)连接， 所述弹簧(7)两端分别固接在所述连接头(4011)和所述卡板(4012)上。
4.根据权利要求3所述的玻璃钻孔机用定位装置，其特征在于， 所述连接头(4011)为端头带悬翼的倒T形结构， 所述卡板(4012)上开设有T形槽(8)， 所述连接头(4011)的悬翼与所述卡板(4012)的所述T形槽(8)的横槽匹配连接形成用以避免因安装时所述连接头(4011)与所述卡板(4012)不同轴导致所述气缸(2)顶出时卡滞或爬行的T形联接结构； 所述弹簧(7)两端分别固接在所述连接头(4011)的悬翼端和所述卡板(4012)的所述T形槽(8)的竖槽内。
5.根据权利要求4所述的玻璃钻孔机用定位装置，其特征在于， 所述卡板(4012)上还设有用以所述弹簧(7)伸缩导向的带半球形球头的导向钉(9)，所述导向钉(9)伸入所述卡板(4012)的所述T形槽(8)内并穿过所述T形槽(8)内的所述弹簧⑵， 所述导向钉(9)的所述半球形球头卡固在所述卡板(4012)外。
6.根据权利要求2所述的玻璃钻孔机用定位装置，其特征在于， 所述滑轨传动组件(402)包括固接在所述侧压固定板(I)上的导轨固定板(4021)、固接在所述导轨固定板(4021)上的直线导轨(4022)以及固接在所述侧压紧滑板(3)上的直线滑块(4023)， 所述直线导轨(4022)的导轨导向与所述气缸(2)输出端的运动方向平行， 所述直线滑块(4023)与所述直线导轨(4022)匹配连接。
7.根据权利要求6所述的玻璃钻孔机用定位装置，其特征在于， 所述滑轨传动组件(402)设置为至少两组， 至少两组所述滑轨传动组件(402)沿所述气缸(2)输出端的轴线对称布置。
8.根据权利要求1至7中任一项所述的玻璃钻孔机用定位装置，其特征在于， 所述侧压紧滑板(3)的板面形状为等腰梯形， 所述侧压紧滑板连接边(301)处于等腰梯形的短底边位置， 所述侧压紧滑板侧推边(302)处于等腰梯形的长底边位置。
9.根据权利要求1至7中任一项所述的玻璃钻孔机用定位装置，其特征在于，所述定位滚轮(5)均伸出所述侧压紧滑板(3)的板边。
10.根据权利要求1至7中任一项所述的玻璃钻孔机用定位装置，其特征在于，所述气缸(2)通过气缸侧压固定板(10)固接在所述侧压固定板(1)上。
【文档编号】C03B33/00GK203683368SQ201320835385
【公开日】2014年7月2日 申请日期:2013年12月17日 优先权日:2013年12月17日
【发明者】谢寄彪, 兰义军, 谢明星 申请人:湖南三星磊洋玻璃机械有限公司