一种冷库保温板的利记博彩app
【专利摘要】本实用新型提供一种冷库保温板，包括上下设置的两层镀锌面板和位于两层镀锌面板之间的聚氨酯发泡材料，其特征在于：一镀锌面板上设置顺序排列的预留孔；紧邻该镀锌面板的内表面设置沿镀锌面板的长度方向延伸的带状钢板；带状钢板的中心设有沿其长度方向排列的安装孔；预留孔和安装孔相对应且孔径相同；保温板通过顺序穿过金属檩条、预留孔和安装孔的螺栓与金属檩条固定连接；金属檩条还与冷库的库体结构连接。本实用新型结构简单，安装方便，牢固可靠，能够实现保温板的无缝对接和多次拆装再使用，其保温质量不受影响，提高冷库保温板的气密性，同时降低冷库板的安装成本。
【专利说明】一种冷库保温板
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及保温材料【技术领域】，特别是涉及一种可拆装且无缝、无冷桥的冷库保温板。
【背景技术】
[0002]聚氨酯保温夹芯板由于具有重量轻，吸水率低，保温效果好等优点，已经成为冷库使用的主流保温板材。普通冷库的保温板与钢结构支撑部分一般采用螺栓刚性固定贯穿连接，在穿透螺栓固定处，不能保证良好的气密性；同时，固定螺栓在穿透保温板时，螺栓也就成为了一个冷桥，库体内的热量就会通过螺栓产生的冷桥外泄，造成温度的流失，使保温性能降低；另外，在室内外温差变化大的情况下，由于保温板与钢结构连接部分的膨胀系数不同，容易造成保温板的变形，严重影响库室的保温效果。
[0003]另外，现有聚氨酯保温夹芯板的板与板之间的聚氨酯接口处无法实现密闭性对接，只能在保温板两面的金属面板接缝处打密封胶来进行密封，受时间的影响，密封胶老化后，将使保温板的气密性大大降低，造成冷库室体内大量的冷量流失，使保温性大大降低。
[0004]而且，现有聚氨酯夹芯保温板的安装固定方式，需要内外两个工人配合进行，施工操作极不方便，浪费人工成本。现有聚氨酯夹芯保温板因为其传统的安装工艺是采用螺栓刚性贯穿式固定，致使冷库保温板穿孔，所以不能多次拆装重复使用，造成了材料的极大浪费。
实用新型内容
[0005]本实用新型是为了解决现有技术中的不足而完成的，本实用新型的目的是提供一种新的结构方式的冷库保温板，解决了传统冷库保温板的冷桥问题和冷库保温板安装接口气密性差的问题，其结构牢固可靠，安装方便，达到良好的节能保温的目的。
[0006]本实用新型的技术方案是:。
[0007]—种冷库保温板，包括上下设置的两层镀锌面板和位于所述两层镀锌面板之间的聚氨酯发泡材料，其特征在于:所述一镀锌面板上设置顺序排列的预留孔；紧邻所述该镀锌面板的内表面设置沿所述镀锌面板的长度方向延伸的带状钢板；所述带状钢板的中心设有沿其长度方向排列的安装孔；所述预留孔和所述安装孔相对应其孔径相同；所述保温板通过顺序穿过金属檩条、所述预留孔和所述安装孔的螺栓与金属檩条固定连接；所述金属檩条还与冷库的库体结构连接。
[0008]本实用新型的技术方案还可以是:
[0009]所述金属檩条是横截面为Z型的金属檩条，由位于两端的水平条和位于所述水平条中间的连接条固定连接成型；在所述金属檩条的两条水平条上设有沿所述金属檩条的长度方向排列的螺栓孔；所述螺栓顺序穿过所述螺栓孔、所述预留孔和所述安装孔后伸入所述聚氨酯发泡材料内，并通过套设在所述螺栓端部、与所述螺栓螺纹连接的螺母使所述保温板与所述金属檩条固定连接。[0010]所述螺栓孔为长形孔。
[0011]所述带状钢带的一面与所述镀锌面板的内表面焊接固定，其另一面上焊接固定顺序排列的所述螺母；所述螺母的位置和数量与所述带状钢板上的安装孔及所述镀锌面板上的预留孔的位置和数量相匹配。
[0012]所述螺母外罩塑料帽；所述塑料帽将所述螺母与所述聚氨酯材料隔开。
[0013]所述塑料帽为半蚕茧型塑料帽。
[0014]所述带状钢板的长度与所述保温板的长度一致；所述带状钢板的横截面由呈中间低、两端高的雁翅状，所述雁翅状的端部进而水平向外延伸形成水平板部。
[0015]所述保温板的两侧端面为相互匹配的凸凹啮合的形状；所述保温板的两侧端面的中心有分别向所述聚氨酯发泡材料内部凹进的、横截面为半圆形的凹槽带；若干个保温板的侧端面顺序连接成一体；相邻两个保温板的侧端面对应凸凹啮合连接，相邻两个保温板的侧端面上的所述凹槽带对应形成横截面为圆形的、沿所述保温板的长度方向延伸的长通孔；所述长通孔内填充聚氨酯发泡原料。
[0016]所述保温板的四周的侧端面为相互对应匹配的凸凹啮合的形状；所述保温板的四周的侧端面的中心有分别向所述聚氨酯发泡材料内部凹进的、横截面为半圆形的凹槽带；若干个保温板相互连接成一体；相邻两个保温板的侧端面对应凸凹啮合连接，相邻两个保温板的侧端面上的所述凹槽带对应形成横截面为圆形的、沿所述保温板的长度方向和宽度方向延伸的长通孔；所述长通孔内填充聚氨酯发泡原料。
[0017]所述保温板的凹槽带的内壁上覆膜。
[0018]本实用新型的冷库保温板解决了传统冷库保温板的冷桥问题和冷库保温板安装接口气密性差的问题，其结构简单，安装方便，牢固可靠，达到良好的节能保温的目的，能够实现保温板的无缝对接和多次拆装再使用，其保温质量不受影响，提高了冷库保温板的气密性，同时降低了冷库板的安装成`本。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]图1为本实用新型的冷库保温板的结构示意图。
[0020]图2为本实用新型的冷库保温板的镀锌面板的俯视结构示意图。
[0021]图3为金属檩条的结构示意图
[0022]图4为相邻冷库保温板的连接结构示意图。
[0023]附图标记说明
[0024]I…镀锌面板2…聚氨酯发泡材料3…预留孔4…带状钢板
[0025]5…塑料帽 6…金属檩条 6.1...水平条 6.2…水平条
[0026]6.3…连接条 7…螺栓孔 8…螺栓9…螺母 10…凹槽带
【具体实施方式】
[0027]下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0028]如图1-4所示的本实用新型的一种冷库保温板，包括上下设置的两层镀锌面板I和位于两层镀锌面板I之间的聚氨酯发泡材料2，一镀锌面板上设置顺序排列的预留孔3，预留孔等距规则分布，以便于安装；紧邻该镀锌面板的内表面设置沿镀锌面板的长度方向延伸的带状钢板4 ;带状钢板的中心设有沿其长度方向排列的安装孔；预留孔和安装孔相对应，且孔径相同。保温板通过顺序穿过金属檩条6、预留孔和安装孔的螺栓7与金属檩条固定连接；金属檩条还与冷库的库体结构(图中未显示)连接。
[0029]本例中，金属檩条是横截面为Z型的金属檩条，由位于两端的水平条6.1，6.2和位于水平条中间的连接条6.3固定连接成型；在金属檩条的两条水平条上设有沿金属檩条的长度方向排列的螺栓孔7 ;螺栓8顺序穿过螺栓孔7、预留孔3和安装孔后伸入两层镀锌面板之间的聚氨酯发泡材料内，并通过套设在螺栓端部、与螺栓螺纹连接的螺母9使保温板与金属檩条固定连接。
[0030]本例中，螺栓孔为长形孔，类似于蚕茧形或者是椭圆形孔，可使施工安装方便快捷，而且，因保温板和金属檩条在低温下的膨胀系数不同，当发生变化时，Z形结构的金属檩条可以起到弹性伸缩的作用；金属檩条上的长形螺栓孔允许穿过的螺栓在所述长形孔限定的范围内随膨胀张力发生位移，从而允许保温板与金属檩条因变形发生的相对位移，从而防止保温板变形。
[0031]本例中，带状钢带4的一面与镀锌面板的内表面焊接固定，其另一面上焊接固定顺序排列的螺母9。本例中，螺母的位置和数量与带状钢板上的安装孔及镀锌面板上的预留孔的位置和数量相匹配，这样螺母实际上是预先焊接固定在带状钢板上的。从而使保温板和金属檩条的连接安装更加方便快捷。
[0032]本例中，螺母外罩塑料帽；塑料帽将螺母与聚氨酯材料隔开。
[0033]本例中，塑料帽为半蚕茧形塑料帽，半蚕茧型塑料帽的底部的内径大于螺母的外径，这样，塑料帽实际上是预先在保温板的生产过程中的聚氨酯发泡步骤中，使塑料帽套设在已经与带状钢板焊接固定的螺母外，并使其底部顶抵带状钢板的内表面，螺母与螺栓螺纹连接固定后，由于预留孔和安装孔相互对应，且孔径相同，所以塑料帽可进一步起到阻止发泡剂溢出预留孔的作用。
[0034]本例中，带状钢板的长度与保温板的长度一致。本例中，带状钢板的横截面呈如图1所示的中间低、两端高的雁翅状，雁翅状的端部进而水平向外延伸形成水平板部，以使其加大外拉的阻力，增加保温板安装的牢固性。
[0035]在实际施工中，冷库整体的保温由多块具有上述结构的保温板连接构成。本例中，保温板的两侧端面为相互匹配的凸凹啮合的形状，保温板的两侧端面的中心有分别向聚氨酯发泡材料内部凹进的、横截面为半圆形的凹槽带11。若干个保温板的侧端面顺序连接成一体；如图4所示，相邻两个保温板的侧端面对应凸凹啮合连接，相邻两个保温板的侧端面上的凹槽带对应形成横截面为圆形的、沿保温板的长度方向延伸的长通孔12 ;在保温板安装固定完毕后，长通孔内打入聚氨酯发泡原料，进行二次人工发泡，以实现保温板的无缝对接，解决了冷库保温板之间安装接缝的气密性差的问题。
[0036]本例中，保温板的凹槽带的内壁上覆膜(图中未显示)。当保温板需要拆卸进行二次安装使用时，将保温板接缝处凹槽带内的一层覆膜揭下，使得残留的人工发泡材料随同覆膜一次性清理干净，便于下一次安装时进行二次人工发泡。
[0037]在实际施工中，为了满足大范围的保温墙体的结构需要，还可能需要多块保温板在纵向和横向上分别顺序连接，共同构成大范围的保温面，因此，每个保温板的四周的侧端面设计为相互对应匹配的凸凹啮合的形状；每个保温板的四周的侧端面的中心有分别向聚氨酯内部凹进的、横截面为半圆形的凹槽带；若干个保温板分别在纵向和横向上相互连接成一体；相邻两个保温板的侧端面对应凸凹啮合连接，相邻两个保温板的侧端面上的凹槽带对应形成横截面为圆形的、沿保温板的长度方向和宽度方向延伸的长通孔，从而形成大范围的保温面，在保温板安装固定完毕后，长通孔内打入聚氨酯发泡原料，进行二次人工发泡，以实现大范围内的保温板之间的无缝对接。
[0038]在安装时，采用单面安装方式。在冷库板安装时，用金属螺栓通过金属檩条上的螺栓孔将保温板的一镀锌面板安装固定在Z型檩条上，再将Z型檩条与库体主结构框架连接固定。
[0039]带状钢板的两侧端延长结构增大了安装部位的强度和抗拉阻力，既克服了冷库板面板钢板料薄不能采用单面安装方式，只能采用穿透螺栓固定的安装方式的问题，解决了穿透螺栓固定的安装方式的气密性和冷桥的问题，达到了节能降耗的目的。同时解决了的施工安装方式操作不方便需要内外两侧人员配合施工的问题。是现有聚氨酯保温夹芯板所不具有的优势。
[0040]上述仅对本实用新型中的几种具体实施例加以说明，但并不能作为本实用新型的保护范围，凡是依据本实用新型中的设计精神所作出的等效变化或修饰，均应认为落入本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种冷库保温板，包括上下设置的两层镀锌面板和位于所述两层镀锌面板之间的聚氨酯发泡材料，其特征在于: 所述一镀锌面板上设置顺序排列的预留孔；紧邻所述该镀锌面板的内表面设置沿所述镀锌面板的长度方向延伸的带状钢板；所述带状钢板的中心设有沿其长度方向排列的安装孔；所述预留孔和所述安装孔相对应其孔径相同； 所述保温板通过顺序穿过金属檩条、所述预留孔和所述安装孔的螺栓与金属檩条固定连接；所述金属檩条还与冷库的库体结构连接。
2.根据权利要求1所述的一种冷库保温板，其特征在于:所述金属檩条是横截面为Z型的金属檩条，由位于两端的水平条和位于所述水平条中间的连接条固定连接成型；在所述金属檩条的两条水平条上设有沿所述金属檩条的长度方向排列的螺栓孔；所述螺栓顺序穿过所述螺栓孔、所述预留孔和所述安装孔后伸入所述聚氨酯发泡材料内，并通过套设在所述螺栓端部、与所述螺栓螺纹连接的螺母使所述保温板与所述金属檩条固定连接。
3.根据权利要求2述的一种冷库保温板，其特征在于:所述螺栓孔为长形孔。
4.根据权利要求2述的一种冷库保温板，其特征在于:所述带状钢带的一面与所述镀锌面板的内表面焊接固定，其另一面上焊接固定顺序排列的所述螺母；所述螺母的位置和数量与所述带状钢板上的安装孔及所述镀锌面板上的预留孔的位置和数量相匹配。
5.根据权利要求4述的一种冷库保温板，其特征在于:所述螺母外罩塑料帽；所述塑料帽将所述螺母与所述聚氨酯材料隔开。
6.根据权利要求5述的一种冷库保温板，其特征在于:所述塑料帽为半蚕茧型塑料帽。
7.根据权利要求5述的一种冷库保温板，其特征在于:所述带状钢板的长度与所述保温板的长度一致；所述带状钢板的横截面由呈中间低、两端高的雁翅状，所述雁翅状的端部进而水平向外延伸形成水平板部。
8.根据权利要求5述的一种冷库保温板，其特征在于:所述保温板的两侧端面为相互匹配的凸凹啮合的形状；所述保温板的两侧端面的中心有分别向所述聚氨酯发泡材料内部凹进的、横截面为半圆形的凹槽带；若干个保温板的侧端面顺序连接成一体；相邻两个保温板的侧端面对应凸凹啮合连接，相邻两个保温板的侧端面上的所述凹槽带对应形成横截面为圆形的、沿所述保温板的长度方向延伸的长通孔；所述长通孔内填充聚氨酯发泡原料。
9.根据权利要求5述的一种冷库保温板，其特征在于:所述保温板的四周的侧端面为相互对应匹配的凸凹啮合的形状；所述保温板的四周的侧端面的中心有分别向所述聚氨酯发泡材料内部凹进的、横截面为半圆形的凹槽带；若干个保温板相互连接成一体；相邻两个保温板的侧端面对应凸凹啮合连接，相邻两个保温板的侧端面上的所述凹槽带对应形成横截面为圆形的、沿所述保温板的长度方向和宽度方向延伸的长通孔；所述长通孔内填充聚氨酯发泡原料。
10.根据权利要求8或9所述的一种冷库保温板，其特征在于:所述保温板的凹槽带的内壁上覆膜。
【文档编号】E04B1/80GK203594121SQ201320711286
【公开日】2014年5月14日 申请日期:2013年11月12日 优先权日:2013年11月12日
【发明者】田訢民 申请人:田訢民