一种陶瓷注浆成型系统的利记博彩app
【专利摘要】本实用新型涉及陶瓷制作设备【技术领域】，提供一种模内坯体能够快速成型，提高生产效率的陶瓷注浆成型系统，包括模具和与模具密封连接的支撑板，所述支撑板上设有注浆口和出浆口，还包括浆料缸、输浆泵、抽浆泵、液池、输液泵和抽液泵，所述液池内设有加热装置和测温装置，所述模具外围还紧密套设有钢套，所述钢套起隔离和导热作用，所述钢套外还设有外罩，所述外罩的侧壁与钢套的侧壁之间形成一个流通室，所述外罩的侧壁上还设有入口和开口，所述入口通过输液泵与液池相连通，所述出口通过抽液泵与液池连通，所述支撑板上的注浆口和出浆口分别通过输浆泵和抽浆泵与浆料缸连接。
【专利说明】一种陶瓷注浆成型系统
[0001]【技术领域】
[0002]本实用新型涉及到陶瓷制作设备【技术领域】，特别涉及一种陶瓷注浆成型系统。
【背景技术】
[0003]陶瓷生产过程中，对于形状为非圆形或不规则的陶瓷坯体，大都采用注浆成型法，注浆成型是将浆料注入具有吸水性能的模具中放置一段时间，待模内壁吸附沉积形成一定厚度的坯体后，将剩余在中心部位的浆料液倒出，然后待模干燥，当坯体干燥收缩脱离后，即可脱模，取出坯体，坯体完成，但是此种方法坯体成型往往需要较长时间来完成，生产效率低。
实用新型内容
[0004]因此，针对上述的问题，本实用新型提出一种模内坯体能够快速成型，提高生产效率的陶瓷注浆成型系统。
[0005]为实现上述技术问题，本实用新型采取的解决方案为:一种陶瓷注浆成型系统，包括模具和与模具密封连接的支撑板，所述模具由上半模和下半模组成，所述模具为K石膏模具，所述支撑板上设有注浆口和出浆口，还包括PLC控制器、浆料缸、输浆泵、抽浆泵、液池、输液泵和抽液泵；所述支撑板上的注浆口和出浆口分别通过输浆泵和抽浆泵与浆料缸连接，所述输浆泵和抽浆泵均与PLC控制器连接；
[0006]所述模具外围还紧密套设有钢套，所述钢套起隔离和导热作用，所述钢套外还设有外罩，所述外罩的侧壁与钢套的侧壁之间形成一个流通室，所述模具的顶部与钢套的顶部和钢套的顶部与外罩的顶部之间均为密封连接，所述钢套和外罩与模具对应的为上下结构；所述外罩的侧壁上还设有入口和开口，所述入口通过输液泵与液池相连通，所述出口通过抽液泵与液池连通，所述液池内设有加热装置和测温装置；所述输液泵、抽液泵、加热装置和测温装置均与PLC控制器连接。
[0007]进一步的是:还包括第一气阀、第一加压气缸、第二气阀、排气阀和第二加压气缸；所述支撑板上还设有加压口，所述加压口通过第一气阀与第一加压气缸相连，且位于第一气阀与加压口之间还设有第一压强表；所述外罩入口通过第二气阀与第二加压气缸相连，且位于第二气阀与入口之间还设有第二压强表，所述外罩出口通过一个排气阀与外界连通；所述第一气阀、第一加压气缸、第二气阀、排气阀和第二加压气缸均与PLC控制器连接。
[0008]进一步的是:所述钢套的顶部设有通孔，所述外罩的顶部设有透气孔，所述模具顶部设有盲孔，所述盲孔通过通孔与透气孔对应连通。
[0009]进一步的是:所述支撑板上的注浆口和加压口采用套管结构。
[0010]通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是:如上所述设计的陶瓷注浆成型系统，其模具外围还紧密套设有钢套，所述钢套外还设有外罩，所述外罩的侧壁与钢套的侧壁之间形成一个流通室，所述外罩的侧壁上还设有入口和开口，所述入口通过输液泵与液池相连通，所述出口通过抽液泵与液池连通，所述液池、输液泵、流通室和抽液泵之间形成了一个液体循环路径，液池内还设有加热装置，通过加热装置加热液池内的液体使其达到一定温度，加热后的液体流通于流通室内，套设于模具外的钢套使得液体与模具之间隔离，可以避免模具对加热液体吸收降低其吸水性能等，同时钢套可以导热，可以将加热液体的温度传导给与钢套紧密套接的模具，模具具有温度，具有更佳的吸水性能，则与模具内壁接触的泥浆能够更加迅速的吸附沉积，且沉积的泥浆在温度作用下也能加快脱水结壳形成陶瓷坯体，加快了陶瓷坯体的成型速度，缩短成型时间，提高了生产效率，且通过液池、输液泵、流通室和抽液泵之间形成的液体循环路径，加热液体可以不断循环使用，节约资源；进一步的，利用第一加压气缸通过支撑板上的加压口向模具内浆料注入压缩空气进行加压，通过此压力可以使得吸附于模具内表面的浆料加快脱水结壳形成陶瓷坯体，进一步加快成型速度，提高生产效率，并且待多余浆料排出后，利用第一加压气缸再次向模具内浆料注入压缩空气，同时将外罩内的加热液体停止流通，并把所有加热液体回收回液池后，通过第二加压气缸向流通室内注入压缩空气，使得流通室内的气压比模具内部的气压大500Pa，依据压强原理，模具与陶瓷坯体间形成分离气膜，使陶瓷坯体与模具迅速分离，脱模时，打开排气阀进行排气，便可迅速脱模，因此加快了脱模速度，进一步的提高了生产效率；并且所述注浆成型过程中的各个操作均通过PLC控制器进行了自动化，进一步提高了生产效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型实施例的结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]现结合附图和具体实施例对本实用新型进一步说明。
[0013]参考图1，本实用新型实施例揭示的是，一种陶瓷注浆成型系统，包括模具I和与模具I密封连接的支撑板2，所述模具I由上半模和下半模组成，所述模具I为K石膏模具，所述支撑板2上设有注浆口 21和出浆口 22，还包括PLC控制器、浆料缸3、输浆泵31、抽浆泵32、液池4、输液泵41和抽液泵42 ;所述支撑板2上的注浆口 21和出浆口 22分别通过输浆泵31和抽浆泵32与浆料缸3连接，所述输浆泵31和抽浆泵32均与PLC控制器连接；所述模具I外围还紧密套设有钢套5，所述钢套5起隔离和导热作用，所述钢套5外还设有外罩6，所述外罩6的侧壁与钢套5的侧壁之间形成一个流通室7，所述模具I的顶部与钢套5的顶部和钢套5的顶部与外罩6的顶部之间均为密封连接，所述钢套5的顶部设有通孔51，所述外罩6的顶部设有透气孔61，所述模具顶部设有盲孔11，所述盲孔11通过通孔51与透气孔61对应连通；所述钢套5和外罩6与模具I对应的为上下结构；所述外罩6的侧壁上还设有入口和开口，所述入口通过输液泵41与液池4相连通，所述出口通过抽液泵42与液池4连通，则所述液池4、输液泵41、流通室7和抽液泵42之间形成了一个液体循环路径，所述液池4内还设有加热装置和测温装置；所述输液泵41、抽液泵42、加热装置和测温装置均与PLC控制器连接；
[0014]还包括第一气阀12、第一加压气缸13、第二气阀62、排气阀63和第二加压气缸64 ;所述支撑板2上还设有加压口 23，所述加压口 23与注浆口 21采用套管结构，所述加压口 23通过第一气阀12与第一加压气缸13相连，且位于第一气阀12与加压口 13之间还设有第一压强表14 ;所述外罩6入口通过第二气阀62与第二加压气缸64相连,且位于第二气阀62与入口之间还设有第二压强表65，所述外罩6出口通过一个排气阀63与外界连通；所述第一气阀12、第一加压气缸13、第二气阀62、排气阀63和第二加压气缸64均与PLC控制器连接。
[0015]所述陶瓷注浆成型系统，PLC控制器控制加热装置对液池4内的液体进行加热，并且通过测温装置时刻检测液池温度，当液池温度达到50度后，PLC控制器控制加热装置对液池4内液体进行恒温控制，并且控制输液泵41将加热液体输送至流通室7中充满，且用抽液泵42将流通室7内的加热液体回收至液池4中，构成液体循环路径，既能节约资源，又能保证流通室7内的液体温度的恒定有效；而钢套5使液体与模具I隔离，模具I不对液体吸收，不影响模具I吸水力，同时将加热液体的温度传导至模具1，使得模具I具有温度特性，提高吸水能力，然后PLC控制器控制输浆泵31将浆料缸3的浆料压入模具I内并充满然后停止输浆泵31工作，由于模具I具有温度，与模具I内壁接触的浆料能够迅速的被吸附沉积，且沉积的泥浆在温度作用下也能加快脱水结壳形成陶瓷坯体，成型迅速，缩短了成型时间；衆料注满模具I的同时，PLC控制器控制打开第一气阀12,控制第一加压气缸13向模具内注入压缩空气，使浆料内压强保持1.6MPa，该空气压力可以使得吸附于模具I内表面的浆料进一步加快脱水结壳形成陶瓷坯体，进一步加快成型速度，提高生产效率；该状态持续半分钟后，PLC控制器控制抽浆泵32将多余浆料抽回浆料缸3中，待多余浆料回收完成后，PLC控制第一加压气缸13再次向模具I内注入压缩空气，使得模具I内压力为0.25MPa，同时PLC控制器控制输液泵41停止工作，抽液泵42将流通室7内的液体尽数回收至液池4中，然后控制打开第二气阀62，控制第二加压气缸64向流通室7内注入压缩控制使其压强比模具内高500Pa，保持I秒，依据压强原理，内外的压强差使得模具I与陶瓷坯体间形成分离气膜，使陶瓷坯体与模具I迅速分离，脱模时，打开排气阀63进行排气，便可迅速脱模。在此过程中可以分别通过第一压强表14和第二压强表65观察各自所处的压强，然后通过调节PLC控制器的数据，来调整各自的压强数据等。
[0016]综上所述设计的陶瓷注浆成型系统，模内坯体能够快速成型，且能够快速脱模，提高了生产效率。
[0017]以上所记载，仅为利用本创作技术内容的实施例，任何熟悉本项技艺者运用本创作所做的修饰、变化，皆属本创作主张的专利范围，而不限于实施例所揭示者。
【权利要求】
1.一种陶瓷注浆成型系统，包括模具和与模具密封连接的支撑板，所述模具由上半模和下半模组成，所述模具为K石膏模具，所述支撑板上设有注浆口和出浆口，其特征在于:还包括PLC控制器、浆料缸、输浆泵、抽浆泵、液池、输液泵和抽液泵；所述支撑板上的注浆口和出浆口分别通过输浆泵和抽浆泵与浆料缸连接，所述输浆泵和抽浆泵均与PLC控制器连接； 所述模具外围还紧密套设有钢套，所述钢套起隔离和导热作用，所述钢套外还设有外罩，所述外罩的侧壁与钢套的侧壁之间形成一个流通室，所述模具的顶部与钢套的顶部和钢套的顶部与外罩的顶部之间均为密封连接，所述钢套和外罩与模具对应的为上下结构；所述外罩的侧壁上还设有入口和开口，所述入口通过输液泵与液池相连通，所述出口通过抽液泵与液池连通，所述液池内设有加热装置和测温装置；所述输液泵、抽液泵、加热装置和测温装置均与PLC控制器连接。
2.根据权利要求1所述的陶瓷注浆成型系统，其特征在于:还包括第一气阀、第一加压气缸、第二气阀、排气阀和第二加压气缸；所述支撑板上还设有加压口，所述加压口通过第一气阀与第一加压气缸相连，且位于第一气阀与加压口之间还设有第一压强表；所述外罩入口通过第二气阀与第二加压气缸相连，且位于第二气阀与入口之间还设有第二压强表，所述外罩出口通过一个排气阀与外界连通；所述第一气阀、第一加压气缸、第二气阀、排气阀和第二加压气缸均与PLC控制器连接。
3.根据权利要求1或2所述的陶瓷注浆成型系统，其特征在于:所述钢套的顶部设有通孔，所述外罩的顶部设有透气孔，所述模具顶部设有盲孔，所述盲孔通过通孔与透气孔对应连通。
4.根据权利要求3所述的陶瓷注浆成型系统，其特征在于:所述支撑板上的注浆口和加压口采用套管结构。
【文档编号】B28B7/00GK203542792SQ201320580131
【公开日】2014年4月16日 申请日期:2013年9月20日 优先权日:2013年9月20日
【发明者】廖文祥 申请人:廖文祥