石灰石煅烧装置制造方法
【专利摘要】本实用新型提出了一种石灰石煅烧装置，用于解决现有技术中石灰石煅烧反应速率无法低成本、高效率控制的问题，包括煅烧炉和排气管，排气管内设置有二氧化碳浓度检测器。本实用新型提出的石灰石煅烧装置，通过在排气管内设置二氧化碳浓度检测器，可以通过检测二氧化碳的浓度，来控制石灰石的分解速率，成本低、操作简单、结构设置合理，可以商业推广应用。
【专利说明】石灰石煅烧装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种煅烧装置，特别是指一种石灰石煅烧装置。
【背景技术】
[0002]活性石灰，也称生石灰，由石灰石(碳酸钙)煅烧而成，是一种在建筑、化工、电石、冶金等行业广泛应用的原材料。目前，石灰石煅烧装置主要有竖窑和回转窑两大类，竖窑以其成本低、结构简单、操作方便等优势得到了广泛的应用。工业生产中，竖窑的高度高达二十多米，为了控制竖窑中石灰石煅烧的反应速率，大部分企业在竖窑内设置温度传感器，根据温度传感器传输的温度数据来控制鼓风机的功率，进而控制反应速率，但是在竖窑内安装温度传感器的难度大、成本高。如何高效率、低成本地控制竖窑内石灰石的分解速率，是活性石灰生产企业面临的问题。
实用新型内容
[0003]本实用新型提出了一种石灰石煅烧装置，用于解决现有技术中石灰石煅烧反应速率无法低成本、高效率控制的问题。
[0004]一种石灰石煅烧装置，包括煅烧炉和排气管，排气管内设置有二氧化碳浓度检测器。
[0005]作为一种优选的技术方案，还包括预热炉，预热炉上设置有进料口，煅烧炉上设置有排料口。
[0006]作为一种优选的技术方案，煅烧炉的下方设置有燃烧嘴，燃烧嘴通过管道分别与燃气罐和空气压缩机连接。
[0007]作为一种优选的技术方案，煅烧炉内依次设置有:第一煅烧区和第二煅烧区。
[0008]作为一种优选的技术方案，进料口为漏斗形进料口。
[0009]作为一种优选的技术方案，第一煅烧区和第二煅烧区内分别设置有倾斜放置的第一搁料板和第二搁料板。
[0010]作为一种优选的技术方案，第一搁料板和第二搁料板上分别设置有料孔，第一搁料板上的料孔的孔径大于第二搁料板上的料孔的孔径。
[0011]本实用新型提出的石灰石煅烧装置，通过在排气管内设置二氧化碳浓度检测器，可以通过检测石灰石分解产物二氧化碳的浓度，来控制石灰石的分解速率，成本低、操作简单、结构设置合理，可以商业推广应用。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。[0013]图1为本实用新型提出的石灰石煅烧装置的平面结构示意图。
[0014]图中:
[0015]1、预热炉；2、排气管；3、进料口 ；4、第一煅烧区；5、第二煅烧区；6、第一搁料板；
7、第二搁料板；8、排料口 ；9、燃烧嘴；10、炉体支架；11、燃气罐；12、空气压缩机；13、二氧化碳浓度检测器。
【具体实施方式】
[0016]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0017]如图1所示:一种石灰石煅烧装置，包括煅烧炉和排气管2，排气管2内设置有二氧化碳浓度检测器13。
[0018]本实用新型提出的石灰石煅烧装置，在排气管2内设置二氧化碳浓度检测器13，根据二氧化碳浓度检测器13检测到的二氧化碳浓度，可以判断煅烧反应进行的程度，继而有效的控制煅烧反应的速率，减少不必要的能耗，成本低、操作简单、结构设置合理，可以商业推广应用。
[0019]作为一种优选的技术方案，本实用新型的另一个实施例，还包括预热炉1，预热炉I上设置有进料口 3，煅烧炉上设置有排料口 8。
[0020]作为一种优选的技术方案，本实用新型的又一个实施例，煅烧炉的下方设置有燃烧嘴9，燃烧嘴9通过管道分别与燃气罐11和空气压缩机12连接。
[0021]空气压缩机12相当于鼓风机，在煅烧装置工作时，开启空气压缩机12与燃气罐11，并根据二氧化碳浓度检测器13检测到的数据，决定空气压缩机12的功率和燃气罐11的开启量，进而调节燃烧嘴9的火焰，在石灰石分解过程中提供足够的热量，在石灰石分解结束时减少不必要的热量损耗。
[0022]作为一种优选的技术方案，本实用新型的另一个实施例，煅烧炉内依次设置有--第一煅烧区4和第二煅烧区5。
[0023]作为一种优选的技术方案，本实用新型的又一个实施例，第一煅烧区4和第二煅烧区5内分别设置有倾斜放置的第一搁料板6和第二搁料板7。
[0024]煅烧炉为本实用新型提出的石灰石煅烧装置的核心部件，煅烧炉内依次设置有第一煅烧区4和第二煅烧区5，物料由进料口 3注入后，首先进入预热炉I内，预热后进入第一煅烧区4，具体置于倾斜的第一搁料板6上进行煅烧，煅烧至一定程度后进入到第二搁料板7上再次煅烧，如此重复煅烧，既可以使石灰石分解更彻底，又能提高能量的利用率，避免不必要损耗。
[0025]作为一种优选的技术方案，本实用新型的再一个实施例，进料口 3为漏斗形进料Π 3。
[0026]进料口 3设计为漏斗形，方便石灰石原料的注入；另外，进料口 3上还设置有遮挡盖，在煅烧装置不进料的时候，通过该遮挡盖关闭进料口 3，避免外来物进入进料口 3，污染物料。[0027]作为一种优选的技术方案,本实用新型的再一个实施例,第一搁料板6和第二搁料板7上分别设置有料孔，第一搁料板6上的料孔的孔径大于第二搁料板7上的料孔的孔径。
[0028]工作过程:本实用新型提出的石灰石煅烧装置，通过炉体支架10放置在工作区，包括预热炉1、煅烧炉和排气管2 ;预热炉I上设置有进料口 3，煅烧炉上设置有排料口 8，煅烧炉的下方设置有燃烧嘴9，燃烧嘴9通过管道分别与燃气罐11和空气压缩机12连接，排气管2设置在预热炉I的上方，排气管2内设置有二氧化碳浓度检测器13。工作时，通过进料口 3将石灰石物料注入，物料先进入预热炉I中，预热后进入第一煅烧区4的第一搁料板6上进行煅烧，煅烧至一定程度后通过第一个搁料板6上的料孔进入到第二煅烧区5的第二搁料板7上，再次煅烧后通过第二搁料板7上的料孔进入到出料管道，并通过出料口 8排出。
[0029]本实用新型提出的石灰石煅烧装置，通过在排气管2内设置二氧化碳浓度检测器13，可以通过检测二氧化碳的浓度，来控制石灰石的分解速率，成本低、操作简单、结构设置合理，可以商业推广应用。
[0030]以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种石灰石煅烧装置，包括煅烧炉和排气管(2)，其特征在于:所述排气管(2)内设置有二氧化碳浓度检测器(13)。
2.根据权利要求1所述的石灰石煅烧装置，其特征在于:还包括预热炉(1)，所述预热炉(I)上设置有进料口( 3 )，所述煅烧炉上设置有排料口( 8 )。
3.根据权利要求1所述的石灰石煅烧装置，其特征在于:所述煅烧炉的下方设置有燃烧嘴(9 )，所述燃烧嘴(9 )通过管道分别与燃气罐(11)和空气压缩机(12 )连接。
4.根据权利要求1所述的石灰石煅烧装置，其特征在于:所述煅烧炉内依次设置有:第一煅烧区(4)和第二煅烧区(5)。
5.根据权利要求2所述的石灰石煅烧装置，其特征在于:所述进料口(3)为漏斗形进料口(3)。
6.根据权利要求4所述的石灰石煅烧装置，其特征在于:所述第一煅烧区(4)和所述第二煅烧区(5)内分别设置有倾斜放置的第一搁料板(6)和第二搁料板(7)。
7.根据权利要求6所述的石灰石煅烧装置，其特征在于:所述第一搁料板(6)和所述第二搁料板(7)上分别设置有料孔，所述第一搁料板(6)上的料孔的孔径大于所述第二搁料板(7)上的料孔的孔径。
【文档编号】C04B2/10GK203451373SQ201320444467
【公开日】2014年2月26日 申请日期:2013年7月24日 优先权日:2013年7月24日
【发明者】武全保 申请人:井陉县京华钙业有限公司