防火芯板成型的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种防火芯板成型机，它包括架体（1），在所述架体（1）的上部安装有一对横梁（2），在所述横梁（2）之间安装有若干模板（3），在所述模板（3）右端模板的外侧设有第一液压推杆（4），在所述模板（3）的底部设有带挂钩（6）的滑板（5），在所述滑板（5）的底部设有第二液压推杆（7）;采用上述结构，实现了机械化程度高，操作方便，占地面积小，成型快效率高的效果。
【专利说明】防火芯板成型机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种建筑用模板成型机，尤其涉及一种建筑用防火芯板成型机。【背景技术】
[0002]目前，建筑上大都使用成型机生产模板，模板是将水泥、沙子、粉煤灰、水和硬脂酸钙等进行搅拌混合后浇铸到成型机中，待一段时间凝固后，形成所需的模板，但该成型机占地面积大，成本高，严重限制了企业的发展。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种机械化程度高，操作方便，占地面积小，成型快效率高的防火芯板成型机。
[0004]本实用新型的技术方案是一种防火芯板成型机，它包括架体1，其特征在于:在所述架体I的上部安装有一对横梁2，在所述横梁2之间安装有若干模板3，在所述模板3右端模板的外侧设有第一液压推杆4，在所述模板3的底部设有带挂钩6的滑板5，在所述滑板5的底部设有第二液压推杆7。
[0005]本实用新型的技术方案还可以是所述第一液压推杆4和第二液压推杆7均通过设置在所述架体I右端的液压泵控制。
[0006]本实用新型的有益效果是通过在所述架体I的上部安装有一对横梁2，在所述横梁2之间安装有若干模板3，在所述模板3右端模板的外侧设有第一液压推杆4，在所述模板3的底部设有带挂钩6的滑板5，在所述滑板5的底部设有第二液压推杆7 ;使用时，先通过横梁2上的通槽调整各模板3在横梁2上的位置，使模板3之间的间隔距离达到防火芯板厚度的设计要求，再通过第一液压推杆4从模板3的右端顶紧，将滑板5兼作为模板3的底层，然后浇注防火芯板混料，待凝固成型后，通过第一液压推杆4向右位移，使各模板3与防火芯板分离，再通过第二液压推杆7将滑板5和成型后的防火芯板一同向下移动直至防火芯板上端脱离模板3的下端，然后通过外接设备连接滑板5上的挂钩6，通过外力将滑板5和防火芯板一起拉出实现了脱模，将脱模后的防火芯板送至下道工序，这样，实现了机械化程度高，操作方便，占地面积小，成型快效率高的效果。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]图1是本实用新型的结构示意图
[0008]图1中1、架体，2、横梁，3、模板，4、第一液压推杆，5、滑板，6、挂钩，7、第二液压推杆。
【具体实施方式】
[0009]根据图1所示，本实用新型涉及一种防火芯板成型机，它包括架体1，在所述架体I的上部安装有一对横梁2，在所述横梁2之间安装有若干模板3，在所述模板3右端模板的外侧设有第一液压推杆4，在所述模板3的底部设有带挂钩6的滑板5，在所述滑板5的底部设有第二液压推杆7，所述第一液压推杆4和第二液压推杆7均通过设置在所述架体I右端的液压泵控制；使用时，先通过横梁2上的通槽调整各模板3在横梁2上的位置，使模板3之间的间隔距离达到防火芯板厚度的设计要求，再通过第一液压推杆4从模板3的右端顶紧，将滑板5兼作为模板3的底层，然后浇注防火芯板混料，待凝固成型后，通过第一液压推杆4向右位移，使各模板3与防火芯板分离，再通过第二液压推杆7将滑板5和成型后的防火芯板一同向下移动直至防火芯板上端脱离模板3的下端，然后通过外接设备连接滑板5上的挂钩6，通过外力将滑板5和防火芯板一起拉出实现了脱模，将脱模后的防火芯板送至下道工序，这样，实现了机械化程度高，操作方便，占地面积小，成型快效率高的效果。
【权利要求】
1.一种防火芯板成型机，它包括架体(1)，其特征在于:在所述架体(I)的上部安装有一对横梁(2)，在所述横梁(2)之间安装有若干模板(3)，在所述模板(3)右端模板的外侧设有第一液压推杆(4)，在所述模板(3)的底部设有带挂钩(6)的滑板(5)，在所述滑板(5)的底部设有第二液压推杆(7)。
2.根据权利要求1所述的防火芯板成型机，其特征在于:所述第一液压推杆(4)和第二液压推杆(7 )均通过设置在所述架体(I)右端的液压泵控制。
【文档编号】B28B17/00GK203401560SQ201320443157
【公开日】2014年1月22日 申请日期:2013年7月24日 优先权日:2013年7月24日
【发明者】储峰, 刘洪彬 申请人:山东天意机械股份有限公司