硅锭切割装置制造方法
【专利摘要】一种硅锭切割装置，具有至少两个导轮和切割钢线，所述切割钢线经线槽螺旋环绕，所述线槽的形状为“U”形，所述导轮的表面设有磁性聚氨酯层。优点是：将线槽的形状设置成“U”形，在导轮的表面涂装纳磁性聚氨酯层，以增加对切割钢线具有吸附把持力，而且还可以减少钢线断线、跳线、片面的线痕发生率，进而产品提高成品率，降低了生产成本。
【专利说明】硅锭切割装置
【技术领域】
[0001]本实用新型属于太阳能电池领域，特别涉及一种硅锭切割装置。
【背景技术】
[0002]硅晶太阳能电池是利用光伏效应使太阳光的光能通过硅片转换成电能。以硅片为基底的硅晶太阳能电池，晶体硅的原料和切割成本占据了电池总成本中最大的部分。在生产相同规格的太阳能硅片时，降低硅片的厚度能提高太阳能硅片的出片率。但在减小硅片的厚度的同时，切割过程中钢线容易断线、跳线，致使硅片的碎片增多，切割的硅片存在片面线痕，产品成品率低。
【发明内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是提供一种硅锭切割装置，该装置可提高单晶硅理论出片率，减少钢线断线、跳线、片面的线痕发生率，从而提高产品成品率，降低生产成本。
[0004]本实用新型是这样实现的:
[0005]一种硅锭切割装置，具有至少两个导轮和切割钢线，所述切割钢线经线槽螺旋环绕，其特殊之处在于:所述线槽的形状为“U”形，所述导轮的表面设有磁性聚氨酯层。
[0006]所述线槽的槽距为0.270mm?0.305mm,以提高晶硅理论出片率。
[0007]所述线槽由进线端第一个线槽至出线端线槽的槽距依次递减，以适应钢线磨损趋势，减小切割硅片厚度误差。
[0008]所述切割钢线的材质为高强度钢线或树脂金刚线或电镀金刚线。
[0009]本实用新型的有益效果:
[0010]将线槽形状设置成“U”，在导轮的表面涂装纳磁性聚氨酯层，以增加对切割钢线具有吸附把持力，而且还可以减少钢线断线、跳线、片面的线痕发生率，进而产品提高成品率，降低了生产成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型的结构示意图；
[0012]图2是导轮的主视图；
[0013]图3是图2的A部放大图。
[0014]图中:1_线槽，2-导轮，3-磁性聚氨酯层，4-切割钢线。
【具体实施方式】实施例
[0015]如图所示，该硅锭切割装置，具有两个导轮2和切割钢线4，所述导轮2的表面涂装有磁性聚氨酯层3，所述切割钢线4经线槽I螺旋环绕，所述切割钢线4的材质为高强度钢线或树脂金刚线或电镀金刚线，所述线槽I的槽距为0.270mm?0.305mm,以提高晶硅理论出片率；本实施例以切割钢线4为树脂金刚线、线槽I的槽距为0.305mm为例，所述线槽I的形状为“U”形，所述线槽I由进线端第一个线槽I至出线端线槽I的槽距依次递减，以适应切割钢线4磨损趋势，减小切割硅片厚度误差。
【权利要求】
1.一种硅锭切割装置，具有至少两个导轮和切割钢线，所述切割钢线经线槽螺旋环绕，其特征是:所述线槽的形状为“U”形，所述导轮的表面设有磁性聚氨酯层。
2.根据权利要求1所述的硅锭切割装置，其特征是:所述线槽的槽距为0.270mm?0.305mm。
3.根据权利要求1所述的硅锭切割装置，其特征是:所述线槽由进线端第一个线槽至出线端线槽的槽距依次递减。
4.根据权利要求1所述的硅锭切割装置，其特征是:所述切割钢线的材质为树脂金刚线或电镀金刚线。
【文档编号】B28D5/04GK203401615SQ201320420196
【公开日】2014年1月22日 申请日期:2013年7月16日 优先权日:2013年7月16日
【发明者】周炳利, 谭鑫 申请人:锦州阳光能源有限公司