组合式水泥漏粪板生产装置制造方法
【专利摘要】本实用新型提供一种组合式水泥漏粪板生产装置，包括模具、搅拌机，其特征在于，还包括组合式主体框架、设在主体框架中的上、下导轨、落料斗、振动台、生产吊车、脱模吊车、往还吊车、轨道平板车和水泥漏粪板托板；落料斗设在主体框架的架中，位于搅拌机出料口的下方；振动台固定在地基上，模具搁置在振动台上；可行走的生产吊车、往还吊车、脱模吊车吊挂在上导轨上；轨道平板车置放在下导轨上，水泥漏粪板托板搁置在轨道平板车上。它的效果在于：1、生产效率大幅提高、劳动强度大幅降低、用工成本大幅降低；2、使用灵活方便，适应性强；3、产品质量稳定可靠、通用性好；4、安全性提高。
【专利说明】组合式水泥漏粪板生产装置
[0001]【技术领域】:本发明涉及一种用于生产水泥预制板的设备，特别是一种用于畜牧业的组合式水泥漏粪板生产装置。
[0002]【背景技术】:在畜牧业向现代化和规模化方向快速发展之时，大批的现代化养殖场不断涌现，而现代化养殖场的兴建，则需大量作为基础件的水泥预制板(漏粪板，以下同)。现有水泥预制板的制作大多停留在一套模具、一个固定场房、一台搅拌机、数个工人的原始作业的生产模式上。该种作业方式在使用中存在的不足是:1、生产效率低、劳动强度大、用工成本高，因为所有的生产工序都是靠人工完成，而且每块预制板带模具重达数百公斤，搬运、翻板等非常消耗体力；不仅如此，用工人数也多，在现在用工费用大幅上涨的状况下，使得生产成本也大幅上涨；2、质量不稳定、可靠性差，因为各种工序都是由人工完成，在填料等工序中容易产生误差，从而导致质量不稳定、可靠性差的情况出现；3、生产场地不可移动，即不灵活，也不方便，因为现在养殖场却分布在各地，有的路途很遥远，而产品从生产现场运输到客户养殖场，一是成本增加，二是运输难度大，三是上下车搬运不便。
[0003]
【发明内容】
:本发明的目的在于，针对现有水泥预制板在生产中所存在的劳动强度大、用工成本高；质量不稳定、可靠性差；生产场地固定、适应性差、运输成本高的不足，而提出一种机械化程度高、质量稳定可靠、适应性好、运输成本低的组合式水泥漏粪板生产装置。
[0004]通过下述技术方案可实现本发明的目的，一种组合式水泥漏粪板生产装置，包括模具、搅拌机，其特征在于，还包括组合式主体框架、设在主体框架中的上、下导轨、落料斗、振动台、生产吊车、脱模吊车、往还吊车、轨道平板车和水泥漏粪板托板；落料斗设在主体框架的架中，位于搅拌机出料口的下方；振动台固定在地基上，模具搁置在振动台上；可行走的生产吊车、往还吊车、脱模吊车吊挂在上导轨上；轨道平板车置放在下导轨上，水泥漏粪板托板搁置在轨道平板车上。
[0005]落料斗上设有由气缸控制流量的装置。
[0006]生产吊车由行走装置、电葫芦、伸缩吊架构成；电葫芦、伸缩吊架分别与行走装置固定连接，电葫芦通过其升降链与伸缩吊架中的吊杆连接。
[0007]往还吊车由行走装置、电葫芦、伸缩抓架构成；电葫芦、伸缩抓架分别与行走装置固定连接，电葫芦通过其升降链与伸缩抓架中的抓架连接。
[0008]脱模吊车由行走装置、电葫芦、伸缩夹持架构成；电葫芦、伸缩夹持架分别与行走装置固定连接，电葫芦通过其升降链与伸缩夹持架中的夹持架连接，夹持架由气缸提供执行动力。
[0009]为使水泥漏粪板托板放置和层叠稳定，水泥漏粪板托板边端设有插卡件，轨道平板车边端设有与水泥漏粪板托板插卡件对应的凸起。
[0010]为适应在寒冷地区生产，本生产装置中设有蒸氧设备，它包括氧气发生器和篷布。
[0011]本发明的效果在于:1、生产效率大幅提高、劳动强度大幅降低、用工成本大幅降低，因为本装置基本实现了机械化和半自动化，搬运、翻板等非常消耗体力的等工序都由机械完成，用工人数也由原一个班8?10人降为现在2?3人，所以，本装置与现有技术对t匕，可解放劳动力，提高企业经济效益；2、使用灵活方便，适应性强，因为本装置都由组合件构成，运输和拆装方便，在完成一个养殖场项目的生产任务后，只需3天时间即可完全拆除并转移至下个项目进行组装生产，这避免了异地生产所带来的运输成本大及其它问题；3、产品质量稳定可靠、通用性好，因为用本装置生产，减少了人工和天气等因素的干扰，可产品质量大幅度提高，另外，根据客户要求，只需更换相对应模具即可生产出不同规格形状符合客户要求的水泥制品；4、安全性提高，在本装置作业中，作业人员只需通过几个简单的按键操作即可完成该装置的作业，从而提高了作业人员的人身安全。
[0012]下面结合实例及附图对本发明进一步阐述:
【专利附图】
【附图说明】:
[0013]附图1为本发明的整体立体结构示意图；
[0014]附图2为本发明中振动台和模具的立体结构示意图；
[0015]附图3为本发明中落料斗的立体结构示意图；
[0016]附图4为本发明中生产吊车的立体结构示意图:
[0017]附图5为本发明中往还吊车的立体结构示意图；
[0018]附图6为本发明中脱模吊车的立体结构示意图；
[0019]附图7为本发明中轨道平板车的立体结构示意图；
[0020]附图8为本发明中水泥漏粪板托板的立体结构示意图。
【具体实施方式】:
[0021]参见附图1、2、3、4、5、6、7、8，一种组合式水泥漏粪板生产装置，它包括组合式主体框架1、搅拌机2、设在主体框架中的上导轨3、下导轨4、落料斗5、振动台6、模具7、生产吊车8、往还吊车9、脱模吊车10、轨道平板车11和水泥漏粪板托板12 ;落料斗5设在主体框架I的架中，位于搅拌机2出料口的下方；振动台6固定在地基上，模具7搁置在振动台6上；生产吊车8、往还吊车9、脱模吊车10吊挂在上导轨3上；轨道平板车11置放在下导轨4上，水泥漏粪板托板12搁置在轨道平板车11上。落料斗5上设有控制流量的气缸51。生产吊车8由行走装置81、电葫芦82、伸缩吊架83构成；电葫芦82、伸缩吊架83分别与行走装置81固定连接，电葫芦82通过其升降链与伸缩吊架83中的吊杆连接，伸缩吊架83中的连杆A为伸缩杆。往还吊车9由行走装置91、电葫芦92、伸缩抓架93构成；行走装置91中设有电机94 ；电葫芦92、伸缩抓架93分别与行走装置91固定连接；电葫芦92通过其升降链与伸缩抓架93中的抓架连接；伸缩抓架93中的连杆B为伸缩杆。脱模吊车10由行走装置101、电葫芦102、伸缩夹持架103构成；电葫芦102、伸缩夹持架103分别与行走装置101固定连接；电葫芦102通过其升降链与伸缩夹持架103中的夹持架连接，夹持架上设有对夹持架上的夹块104提供执行动力的气缸105 ;伸缩夹持架103中的连杆C为伸缩杆。为使水泥漏粪板托板12放置和层叠稳定，水泥漏粪板托板12边端设有插卡件121，轨道平板车11边端设有与水泥漏粪板托板12插卡件121对应的凸起111。为适应在寒冷地区生产，本生产装置中设有蒸氧设备，它包括氧气发生器和篷布(图中未显示)。
[0022]本装置的作业流程是:将水泥、砂石、水按比例倒入搅拌机I中，搅拌好的混泥土落入落料斗5中；启动气缸51，将混泥土倒入模具7内，开启振动台6，待混泥土均匀紧实后，将表面抹平。关闭振动电机，开启电动葫芦81抬升模具7使其与振动台6脱离,扳动生产吊车8至托板中心，180度翻转模具7，开启排气孔，使水泥板脱落至托架上。扳动生产吊车8至振动台6上方，进行下一次水泥漏粪板生产流程。水泥漏粪板托板12放置在轨道平板车11，通过其上的插卡件121可多层叠放。水泥漏粪板干燥后，扳动脱模吊车10至水泥漏粪板托板12上，开启伸缩夹持架103将干燥好的水泥漏粪板成品夹紧，通过脱模吊车10上升将水泥漏粪板与水泥漏粪板托板12分离，翻转180度使水泥漏粪板安装面朝下放置在铲车位置，通过铲车或者是其他搬运设备将水泥漏粪板运输至安装工地，往还吊车9用于将卸完水泥漏粪板的轨道平板车11和水泥漏粪板托板12运至生产吊车8作业区。待生产任务完成后，拉启篷布盖紧产品，开启蒸氧设施，使其较快干燥，南方则不需此设备即可自然干燥。
【权利要求】
1.一种组合式水泥漏粪板生产装置，包括模具、搅拌机，其特征在于，还包括组合式主体框架、设在主体框架中的上、下导轨、落料斗、振动台、生产吊车、脱模吊车、往还吊车、轨道平板车和水泥漏粪板托板；落料斗设在主体框架的架中，位于搅拌机出料口的下方；振动台固定在地基上，模具搁置在振动台上；可行走的生产吊车、往还吊车、脱模吊车吊挂在上导轨上；轨道平板车置放在下导轨上，水泥漏粪板托板搁置在轨道平板车上。
2.按权利要求1所述的组合式水泥漏粪板生产装置，其特征在于，落料斗上设有由气缸控制流量的装置。
3.按权利要求1所述的组合式水泥漏粪板生产装置，其特征在于，生产吊车由行走装置、电葫芦、伸缩吊架构成；电葫芦、伸缩吊架分别与行走装置固定连接，电葫芦通过其升降链与伸缩吊架中的吊杆连接。
4.按权利要求1所述的组合式水泥漏粪板生产装置，其特征在于，往还吊车由行走装置、电葫芦、伸缩抓架构成；电葫芦、伸缩抓架分别与行走装置固定连接，电葫芦通过其升降链与伸缩抓架中的抓架连接。
5.按权利要求1所述的组合式水泥漏粪板生产装置，其特征在于，脱模吊车由行走装置、电葫芦、伸缩夹持架构成；电葫芦、伸缩夹持架分别与行走装置固定连接，电葫芦通过其升降链与伸缩夹持架中的夹持架连接，夹持架由气缸提供执行动力。
6.按权利要求1所述的组合式水泥漏粪板生产装置，其特征在于，水泥漏粪板托板边端设有插卡件，轨道平板车边端设有与水泥漏粪板托板插卡件对应的凸起。
7.按权利要求1或2或3或4或5或6所述的组合式水泥漏粪板生产装置，其特征在于，本生产装置中设有蒸氧设备，它包括氧气发生器和篷布。
【文档编号】B28B13/02GK203496075SQ201320384348
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2013年6月19日 优先权日:2013年6月19日
【发明者】廖红兵 申请人:新余市增鑫牧业科技有限责任公司