专利名称：加气混凝土外挂式切割机组的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及加气混凝土生产机械设备，尤其是一种用于地翻加气混凝土生产工艺流程中的外挂式切割机组。
背景技术：
加气混凝土生产线一般分为空翻生产线和地翻生产线两种，这两种生产线各有优劣，相对于空翻生产线，地翻生产线投资较小，其生产工艺流程中，对加气混凝土坯体进行切割是一道重要工序。传统的切割机以手动切割为主，从坯体的吊装、脱模、翻转纵横切割到扒皮，无法实现具备一定规模的流水线生产。随着技术进步和加气混凝土制品生产规模的发展，目前已有些企业开始实现加气混凝土生产的流水线作业，但作为生产工艺流程中的重要环节，其中的切割机组仍不能完全实现全自动切割，所用的切割钢丝大多仍采用弹簧张紧方式，导致加气混凝土坯体的切割尺寸精度差，并且容易出现绷边现象。
发明内容本实用新型的目的是为克服现有技术存在的不足，提出一种加气混凝土外挂式切割机组，它可以实现一键式全自动切割，保证切割精度，避免切割断裂，并可进行循环切割，缩短切割周期，提高切割效率和产品质量。本实用新型采用的技术方案是:加气混凝土外挂式切割机组，包括主机架、纵向切害I]机、横向切割机、切割翻转台和外挂切割小车，纵向切割机和横向切割机呈直线排列，切割翻转台设在主机架的一侧，外挂切割小车设在切割翻转台水平大滑车的正上方，其特征在于所述纵向切割机、横向切割机和外挂切割小车的切割钢丝全部采用气缸张紧，切割摆动为双向摆动，摆动速度可调，所述切割机组采用PLC控制器集中控制，在纵向切割机、横向切割机和外挂切割小车移动的进出位置处分别设有位置传感器。所述纵向切割机、横向切割机和外挂切割小车的行走轨道上设有使切割机构与切割钢丝准确对位的位置传感器，各位置传感器的信号输出端与PLC控制器的信号输入端连接。所述外挂切割小车与主机架之间通过齿轮和齿条构成的行走机构相连，在外挂切割架下方两侧设有相对的切割钢丝柱，切割钢丝柱上装设钢丝张紧气缸。所述外挂切割小车的外挂切割架外侧设有支撑架，支撑架通过下端的滚轮在轨道上移动。与现有技术相比，本实用新型的有益效果和特点是:①本机组各切割机构的切割钢丝全部采用气缸张紧，切割摆动为双向摆动，摆动速度可调，可大大提高切割精度和产品合格率，减少了切割废料；整机采用PLC控制器实现全自动控制，采用位置传感器进行准确定位，切割与翻转运行速度由变频器控制，速度分段可调，实现了一键式切割，比传统的切割机切割周期短，切割精度高，操作更简便；本机组对切割坯体的硬度要求较低，既可用于切割硬的加气混凝土坯体，又可以用于切割软的加气混凝土坯体，扩大了机器的适用范围。②通过外挂切割小车进行外挂式切割，与传统的切割机相比多了一道翻转前的水平切割，使一次切割的成品更多；不仅缩短了切割周期，提高了工作效率，同时也避免了翻转后水平切割时多道钢丝切割缝隙积累而引起的切割断裂问题。
图1是本实用新型实施例的整体结构俯视图；图2是图1的A-A剖面图；图3是本实用新型的控制原理框图；图4是本实用新型中的纵向切割机结构示意图；图5是本实用新型中的横向切割机结构示意图；图6是本实用新型的外挂切割小车结构示意图。图中标号分别表示:1_纵向切割机，2-横向切割机，3-外挂切割小车，4-切割翻转台，5-主机架，6-位置传感器，7-轨道，8-PLC控制器，9-纵向切割行走机构，10-纵向切割架，11-电磁调速电机，12-切割钢丝柱，13-钢丝张紧气缸，14-电磁调速电机，15-横向切割架，16-无极调速电机，17-横向切割行走机构，18-摆动架，19-气缸张紧系统，20-切割小车行走机构，21-外挂切割架，22-电磁调速电机，23-切割钢丝柱，24-钢丝张紧气缸，25-支撑架。
具体实施方式
如图1、图2所示，加气混凝土外挂式切割机组包括主机架5、纵向切割机1、横向切割机2、切割翻转台4和外挂切割小车3，纵向切割机I和横向切割机2呈直线排列，切割翻转台4设在主机架5的一侧，外挂切割小车3设在切割翻转台4水平大滑车的正上方，外挂切割小车3与主机架5之间通过齿轮和齿条构成的行走机构相连。为提高外挂切割的稳定性，在外挂切割小车3的外挂切割架外侧还可设置可移动的支撑架25，支撑架25通过下端的滚轮在地面轨道7上移动。本机组的纵向切割机1、横向切割机2和外挂切割小车3的切割钢丝全部采用气缸张紧，切割摆动为双向摆动，摆动速度可调。切割机组采用PLC控制器8集中控制，在纵向切割机1、横向切割机2和外挂切割小车3移动的进出位置处分别设有位置传感器6。如图3所示，各位置传感器的信号输出端分别与PLC控制器的信号输入端连接,PLC控制器的信号输出端分别与纵向切割机、横向切割机和外挂切割小车的控制电机信号输入端连接。纵向切割机1、横向切割机2和外挂切割小车3的运行轨道上还设有多个使切割机构与切割钢丝准确对位的位置传感器，各位置传感器的信号输出端与PLC控制器的信号输入端连接，不同的位置传感器可以控制切割机构实现精确定位切割。图4示出本机组中纵向切割机I的主要结构，它由纵向切割行走机构9、纵向切割架10、电磁调速电机11、切割钢丝柱12及钢丝张紧气缸13等构成。其中纵向切割行走机构9采用齿轮、齿条行走机构，由电磁调速电机11带动纵向切割架10及切割钢丝柱12移动，对加气混凝土坯体进行切割。图5示出本机组中横向切割机2的主要结构，它由电磁调速电机14、横向切割架15、无极调速电机16、横向切割行走机构17、摆动架18及气缸张紧系统19等构成。根据用户的要求，可在摆动架18上挂上相应数量的切割钢丝，切割钢丝全部由张紧气缸控制其张紧度。图6示出本机组中外挂切割小车3的主要结构，它由切割小车行走机构20、外挂切割架21、电磁调速电机22、切割钢丝柱23及钢丝张紧气缸24构成。外挂切割小车3与主机架5之间通过齿轮和齿条构成的行走机构相连，在外挂切割架21下方两侧设有相对的切割钢丝柱23，切割钢丝柱23上装设钢丝张紧气缸24。下面通过一个应用实例对本实用新型作进一步的说明:加气混凝土坯体经过静停阶段后，达到可以切割的强度，脱模吊具将坯体连同模具吊到切割翻转台4水平大滑车的正上方，将模框提起实现脱模，然后启动PLC控制器8的自动控制按钮进行自动切割；硬度合适的坯体先通过外挂切割，设置在外挂切割小车3进口处的位置传感器将信号输送给PLC控制器8，PLC控制器控制外挂切割小车3进行翻转前的水平切割。外挂切割小车3完成切割后，设置在纵向切割机I出口的位置传感器将信号输送给PLC控制器8，PLC控制器控制外挂切割小车3停止工作，同时控制切割翻转台4进行翻转动作。切割翻转台4翻转动作到位后，由该处的位置传感器将信号输送给PLC控制器8，PLC控制器控制纵向切割机I开始进行去皮和水平方向的切割。纵向切割机I完成切割后，设置在纵向切割机I出口的位置传感器将信号输送给PLC控制器8，PLC控制器控制纵向切割机I停止工作，同时设置在横向切割机2上端的位置传感器将信号输送给PLC控制器8，PLC控制器控制横向切割机2开始进行垂直方向的切害I]，即完成去皮和垂直方向的切割。其中:切割尺寸按照用户的要求在摆动架18上挂上相应数量的钢丝，切割钢丝全部由张紧气缸控制其张紧度。横向切割机2完成切割后，设置在横向切割机2下端的位置传感器将信号输送给PLC控制器8，PLC控制器控制横向切割机2开始上升复位动作。横切复位完成之后，设置在横向切割机2上端的位置传感器将信号输送给PLC控制器8，PLC控制器8控制横向切割机2停止上升动作，同时控制切割翻转台4开始后翻复位动作。切割翻转台4后翻复位完成之后，设置在切割翻转台4水平大滑车下端的位置传感器便将信号输送给PLC控制器8，PLC控制器控制纵向切割机I开始后退复位动作，然后坯体吊运，切割机组整体复位至原始位置，切割工序完成。
权利要求1.一种加气混凝土外挂式切割机组，包括主机架、纵向切割机、横向切割机、切割翻转台和外挂切割小车，纵向切割机和横向切割机呈直线排列，切割翻转台设在主机架的一侧，外挂切割小车设在切割翻转台水平大滑车的正上方，其特征在于所述纵向切割机、横向切割机和外挂切割小车的切割钢丝全部采用气缸张紧，切割摆动为双向摆动，摆动速度可调，所述切割机组采用PLC控制器集中控制，在纵向切割机、横向切割机和外挂切割小车移动的进出位置处分别设有位置传感器。
2.根据权利要求1所述的加气混凝土外挂式切割机组，其特征在于所述纵向切割机、横向切割机和外挂切割小车的行走轨道上设有使切割机构与切割钢丝准确对位的位置传感器，各位置传感器的信号输出端与PLC控制器的信号输入端连接。
3.根据权利要求1所述的加气混凝土外挂式切割机组，其特征在于所述外挂切割小车与主机架之间通过齿轮和齿条构成的行走机构相连，在外挂切割架下方两侧设有相对的切割钢丝柱，切割钢丝柱上装设钢丝张紧气缸。
4.根据权利要求1或3所述的加气混凝土外挂式切割机组，其特征在于所述外挂切割小车的外挂切割架外侧设有支撑架，支撑架通过下端的滚轮在轨道上移动。
专利摘要本实用新型是一种加气混凝土外挂式切割机组，包括主机架、纵向切割机、横向切割机、切割翻转台和外挂切割小车，其特征在于所述纵向切割机、横向切割机和外挂切割小车的切割钢丝全部采用气缸张紧，切割摆动为双向摆动，摆动速度可调，切割机组采用PLC控制器集中控制，采用位置传感器进行准确定位，实现了一键式切割，通过外挂切割小车进行外挂式切割，与传统的切割机相比多了一道翻转前的水平切割，使一次切割的成品更多，不仅缩短了切割周期，提高了工作效率，同时也避免了翻转后水平切割时多道钢丝切割缝隙积累而引起的切割断裂问题。
文档编号B28B11/14GK203045959SQ20132005426
公开日2013年7月10日 申请日期2013年1月31日 优先权日2013年1月31日
发明者江登 申请人:武汉半岛重工股份有限公司