一种锡灰清理装置制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种锡灰清理装置，包括锡槽，锡槽的上端设有边砖，锡槽两端的内壁上分别设有围板，边砖、围板与锡槽的内壁形成耳池，围板的下端与锡槽的内壁形成锡灰入口，围板的上部设有用于锡液回流的通孔，所述锡槽两端的侧壁上设有边封口，锡槽两端的外侧分别设有“一”字形直线电机，“一”字形直线电机的机头通过边封口伸入锡槽内。本发明采用上述结构，能够避免锡灰通道堵塞，使锡灰清理更彻底，确保玻璃板的产量和质量。
【专利说明】一种锡灰清理装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及浮法玻璃生产领域，具体是一种锡灰清理装置。
【背景技术】
[0002]锡槽是浮法玻璃工艺生产的核心热工设备，锡槽内盛有生产必用的浮抛介质——锡液，生产时，玻璃液经流道流入锡槽内，因玻璃液与锡液互不浸润、且锡液的密度是玻璃液密度的5倍左右，因此，玻璃液就漂浮在锡液表面上，并依次进行摊平、抛光、成型的变化，经退火后，最终形成平整度好、透光度高的优质平板玻璃；其特点就在于，玻璃液必须漂浮在锡液上，板下与锡液接触，因此，锡液的纯净度对玻璃质量甚至产量均有很大影响。正常生产时锡槽中虽有N2+H2气氛保护，然而锡液受污染的途径是不可能消除的。首先玻璃本身给锡液带进了许多C02、H20、S02、02等污染物。其次各种操作观察孔洞及锡槽尾部出口处无时不在渗入空气。实际操作者都知道:锡灰的存在是发生沾锡的根本原因，但用一般方法不可能清除锡灰，尤其是玻璃板下三角区的锡灰。 传统方法是在锡槽出口边砖上安装一 “T”型直线电机，用于清理出口锡灰，基本原理是给锡液施加定向推力，将被污染锡液导入两侧小耳池中，将锡灰留在耳池中，干净锡液则回流入锡槽内。但该装置也存在许多不足，一来由于锡槽本身结构的问题，“T”型直线电机只能安装在锡槽的边砖上，这样只能将耳池附近的被污染锡液导入耳池中，而锡槽中心线附近的被污染锡液则不能被清除；另外，“T”型直线电机安装在锡槽边砖上，还可能使体积较大的杂物卡在电机下面，阻断锡灰通道，其最终结果就是锡槽出口锡灰清理不彻底，严重影响玻璃板的产量和质量。
【发明内容】
[0003]本发明提供了一种锡灰清理装置，解决了目前锡灰只能做到部分清理，清理过程中容易导致锡灰通道堵塞，导致锡灰清理不彻底，严重影响玻璃板的产量和质量的问题。
[0004]本发明为解决技术问题主要 通过以下技术方案实现:一种锡灰清理装置，包括锡槽，锡槽的上端设有边砖，锡槽两端的内壁上分别设有围板，边砖、围板与锡槽的内壁形成耳池，围板的下端与锡槽的内壁形成锡灰入口，围板的上部设有用于锡液回流的通孔，所述锡槽两端的侧壁上设有边封口，锡槽两端的外侧分别设有“一”字形直线电机，“一”字形直线电机的机头通过边封口伸入锡槽内。
[0005]该“一”字形直线电机的结构大致包括定子线圈、冷却水管、耐火水泥、钢结构等，定子线圈用以产生磁场，该定子线圈类似于旋转电机的定子，只是旋转电机的定子是环形，直线电机的定子是直线形；冷却水管用以冷却定子线圈，耐火水泥用以保护定子线圈，钢结构用以承重及实现组合。
[0006]该“一”字形直线电机的工作原理:将电能转化为机械能，定子线圈是有n极绕有n扎铜线的线圈，当给定子线圈通入三线交流电时，定子线圈便产生行波磁场，位于行波磁场中的导体(锡液)切割磁感线而产生电动势及电流，电流与磁场相互作用便产生了一个安培力，或叫电磁力，直线电机固定，锡槽内的锡液就在电磁力作用下，按照一定的方向和速度做定向运动。
[0007]进一步地，本发明还包括滑动小车，“一”字形直线电机固定在该滑动小车上。滑动小车用于调节机头与锡槽中心线的距离，以获得较佳的锡灰清理效果。
[0008]进一步地，所述滑动小车上设有升降装置，“一”字形直线电机固定在该升降装置上。通过增加升降装置，可调节机头在竖直方向上的位置高度，以使锡灰尽可能地进入到耳池内。
[0009]进一步地，所述围板包括两个与锡槽的侧壁垂直的挡板、一个与锡槽的侧壁平行的隔板，两个挡板垂直固定在该隔板上。
[0010]进一步地，所述隔板到锡槽的侧壁的最短距离为5(Tl50mm。隔板到锡槽的侧壁的距离，影响的是耳池的尺寸大小，耳池的大小对锡灰清理是有影响的，耳池不宜太小，太小易使锡灰通道受阻，影响锡灰清理，同时，太小也会导致锡灰容积量太少，使锡灰流不易更多的流入耳池内，影响锡灰的清理；也不能太大，过大将会导致大量的回流锡液进入锡灰通道，降低锡灰清理效率，隔板到锡槽的侧壁的最短距离为5(Tl50mm时，锡灰清理效果是较佳的。
[0011]所述隔板的长度为锡槽的深度的1/5~1/3。隔板的长度则主要考虑对锡灰流的定向作用，以清理出口三角区的锡灰为主要目的，但隔板长度也不能过大或过小，过大时，会因锡灰流速度方向过于集中而在入口拐角处形成较大的液流变化，对锡灰流顺利进入耳池内形成干扰，同时，过大时还会使下部洁净的回流锡液被更多的阻碍，使进入锡灰通道，从而减小了锡灰流向耳池的流量；过小也不宜，过小时，锡灰流定向作用不明显，三角区锡灰清理不彻底。
[0012]所述挡板和隔板的长度相等，挡板的下端到锡槽的底部上表面的距离为5(T200mm。挡板的下端到锡槽的底部上表面的距离影响的是锡灰入口的尺寸大小，尺寸过大或过小对锡灰清理都是有一定的影响`。锡灰入口过小时，锡灰流由入口进入耳池时，在拐角处会使局部阻力增大，使锡灰流产生紊流，降低锡灰清理效率，同时，若有较大异物时，也易卡阻在入口位置，影响锡灰清理；而过大时，锡灰流定向作用不明显，最终导致对出口三角区锡灰的清理不彻底。
[0013]进一步地，所述“一”字形直线电机的机头沿平行于锡槽的底面的方向插入锡槽内。当机头采用平行方式插入锡槽内时，这样的相对操作简单，也安全；若机头上仰或下倾，则机头有可能不能顺利通过锡槽的边封口，同时，机头上仰还将可能触碰槽内的电加热装置，破坏加热元件；另外，机头下倾又将可能扎在玻璃板上，破坏玻璃板面质量，甚至造成断板事故。
[0014]本发明与现有技术相比具有以下优点和有益效果:
(I)本发明采用“一”字形直线电机来对锡灰进行清理，电机的机身安装在锡槽外，只需将机头伸入锡槽内即可，这样有效解决了传统的电机安装容易导致锡灰通道堵塞的问题，使锡灰入口有足够的空间让体积较大的杂物进入耳池，方便彻底清理锡灰。
[0015](2)本发明通过增设滑动小车，同时在滑动小车上设置升降装置，使得“一”字形直线电机的机头可实现水平方向与竖直方向的位置调节，进而选择较佳的位置进行锡灰清理，提高锡灰清理的效率，确保锡灰被彻底清理。
[0016](3)本发明采用“一”字形直线电机来清理锡灰还有另外一个效果，由于“一”字形直线电机产生的电磁力是前后方向的，电磁力产生的效果是使锡液垂直于玻璃板而向两边分流，将玻璃板中部的温度向两边扩散，使玻璃板横向温度更加均匀，从而获得质量更佳的玻璃板。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1为本发明的实施例1结构示意图；
图2为本发明的实施例4的结构示意图。
【具体实施方式】
[0018]下面结合实施例对本发明作进一步的详细说明，但本发明的实施方式不限于此。
[0019]实施例1:
如图1所示，本实施例包括锡槽1，锡槽I的上端设有边砖8，锡槽I两端的内壁上分别设有围板2，边砖8、围板2与锡槽I的内壁形成耳池8，围板2的下端与锡槽I的内壁形成锡灰入口，围板2的上部设有用于锡液回流的通孔3，锡槽I两端的侧壁上设有边封口，锡槽I两端的外侧分别设有“一”字形直线电机4，“一”字形直线电机4的机头5通过边封口伸入锡槽I内，机头5插入锡槽I内后，对边封口进行密封，防止锡槽I内的锡液泄漏。
[0020]本实施例的围板2包括两个与锡槽I的侧壁垂直的挡板、一个与锡槽I的侧壁平行的隔板，两个挡板垂直固定在该隔板上，隔板到锡槽I的侧壁的最短距离为50mm，隔板的长度为锡槽I的深度的1/5，挡板和隔板的长度相等，挡板的下端到锡槽I的底部上表面的距离为50，此时形成的耳池 8具有较好的锡灰收纳作用，锡灰流定向运动明显，锡灰很容易进入到耳池8中，未发生耳池入口堵塞问题。
[0021]工作的时候，“一”字形直线电机4的机头5在锡液内转动，锡液在电磁力的作用下，按照一定的方向和速度做定向运动，锡液中夹带的锡灰也跟着做定向运动，通过锡灰入口进入到耳池8中并留在耳池8中，干净的锡液则通过通孔3回流入锡槽I内。由于“一”字形直线电机4是安装在锡槽I外的，只有“一”字形直线电机4的机头5伸入锡槽1，因此，耳池8的入口处有足够的空间供锡灰进入，不会发生锡灰入口堵塞的问题。另外，由于“一”字形直线电机产生的电磁力是前后方向的，电磁力产生的效果是使锡液垂直于玻璃板而向两边分流，将玻璃板中部的温度向两边扩散，使玻璃板横向温度更加均匀，从而获得质量更佳的玻璃板。
[0022]实施例2:
本实施例包括锡槽1，锡槽I的上端设有边砖8，锡槽I两端的内壁上分别设有围板2，边砖8、围板2与锡槽I的内壁形成耳池8，围板2的下端与锡槽I的内壁形成锡灰入口，围板2的上部设有用于锡液回流的通孔3，锡槽I两端的侧壁上设有边封口，锡槽I两端的外侧分别设有“一”字形直线电机4，“一”字形直线电机4的机头5通过边封口伸入锡槽I内，机头5插入锡槽I内后，对边封口进行密封，防止锡槽I内的锡液泄漏。
[0023]本实施例的围板2包括两个与锡槽I的侧壁垂直的挡板、一个与锡槽I的侧壁平行的隔板，两个挡板垂直固定在该隔板上，隔板到锡槽I的侧壁的最短距离为100mm，隔板的长度为锡槽I的深度的1/4，挡板和隔板的长度相等，挡板的下端到锡槽I的底部上表面的距离为100，此时形成的耳池8，具有更佳的锡灰收纳作用，锡灰流定向运动更加明显，锡灰很轻松地进入到耳池8中，干净的锡液也顺利地从通孔3中流回锡槽I内，未发生耳池入口堵塞问题。
[0024]实施例3 :
本实施例包括锡槽1，锡槽I的上端设有边砖8，锡槽I两端的内壁上分别设有围板2，边砖8、围板2与锡槽I的内壁形成耳池8，围板2的下端与锡槽I的内壁形成锡灰入口，围板2的上部设有用于锡液回流的通孔3，锡槽I两端的侧壁上设有边封口，锡槽I两端的外侧分别设有“一”字形直线电机4，“一”字形直线电机4的机头5通过边封口伸入锡槽I内，机头5插入锡槽I内后，对边封口进行密封，防止锡槽I内的锡液泄漏。
[0025]本实施例的围板2包括两个与锡槽I的侧壁垂直的挡板、一个与锡槽I的侧壁平行的隔板，两个挡板垂直固定在该隔板上，隔板到锡槽I的侧壁的最短距离为150mm，隔板的长度为锡槽I的深度的1/3，挡板和隔板的长度相等，挡板的下端到锡槽I的底部上表面的距离为200，此时形成的耳池8，具有较好的锡灰收纳作用，锡灰流定向运动明显，锡灰很轻松地进入到耳池8中，干净的锡液也顺利地从通孔3中流回锡槽I内，未发生耳池入口堵塞问题。
[0026]实施例4:
如图2所示，本实施例在实施例1的基础上增加了滑动小车6，“一”字形直线电机4固定在该滑动小车6上，该滑动小车6可方便“一”字形直线电机4的移动，实现机头5与锡槽I的中心线的距离调节，以获得较佳的机头5的位置，使锡灰尽可能地进入到耳池8中。另外，还可通过调节电机的电流大小，来对电磁力大小进行控制，以获得较佳的锡灰清理效果。
[0027]实施例5:
本实施例在实施例4的基础上，再在滑动小车6上设有升降装置7，“一”字形直线电机4固定在该升降装置7上，通过升降装置7，实现机头5在竖直方向上的位置调节，以获得较佳的电磁力分布，使锡灰尽可能地进入到耳池8中，便于清理。
[0028]实施例6:
本实施例将“一”字形直线电机4的机头5沿平行于锡槽I的底面的方向插入锡槽I内。这样操作，一来能够使机头5顺利地通过边封口插入锡槽I内，二来可避免机头5触碰锡槽I内的电加热装置，防止破环加热元件，同时还避免了机头扎在玻璃板上，不仅确保了玻璃板的质量，还避免了断板事故的发生。
[0029]本发明已经通过上述实施例进行了说明，但应当理解的是，上述实施例只是用于举例和说明的目的，而非意在将本发明限制于所描述的实施例范围内。此外，本领域技术人员可以理解的是，本发明并不局限于上述实施例，根据本发明的教导还可以做出更多种的变型和修改，这些变型和修改均落在本发明所要求保护的范围以内。
【权利要求】
1.一种锡灰清理装置，包括锡槽(I )，锡槽(I)的上端设有边砖(8)，锡槽(I)两端的内壁上分别设有围板(2)，边砖(8)、围板(2)与锡槽(I)的内壁形成耳池(8)，围板(2)的下端与锡槽(I)的内壁形成锡灰入口，围板(2)的上部设有用于锡液回流的通孔(3)，其特征在于:所述锡槽(I)两端的侧壁上设有边封口，锡槽(I)两端的外侧分别设有“一”字形直线电机(4 )，“一”字形直线电机(4 )的机头(5 )通过边封口伸入锡槽(I)内。
2.根据权利要求1所述的一种锡灰清理装置，其特征在于:还包括滑动小车(6)，“一”字形直线电机(4)固定在该滑动小车(6)上。
3.根据权利要求2所述的一种锡灰清理装置，其特征在于:所述滑动小车(6)上设有升降装置(7)，“一”字形直线电机(4)固定在该升降装置(7)上。
4.根据权利要求1所述的一种锡灰清理装置，其特征在于:所述围板(2)包括两个与锡槽(I)的侧壁垂直的挡板、一个与锡槽(I)的侧壁平行的隔板，两个挡板垂直固定在该隔板上。
5.根据权利要求4所述的一种锡灰清理装置，其特征在于:所述隔板到锡槽(I)的侧壁的最短距离为50~150mm。
6.根据权利要求4所述的一种锡灰清理装置，其特征在于:所述隔板的长度为锡槽(I)的深度的1/5~1/3。
7.根据权利要求4所述的一种锡灰清理装置，其特征在于:所述挡板和隔板的长度相等，挡板的下端到锡槽(I)的底部上表面的距离为5(T200mm。
8.根据权利要求1所述的一种`锡灰清理装置，其特征在于:所述“一”字形直线电机(4)的机头(5)沿平行于锡槽(I)的底面的方向插入锡槽(I)内。
【文档编号】C03B18/18GK103482853SQ201310425755
【公开日】2014年1月1日 申请日期:2013年9月18日 优先权日:2013年9月18日
【发明者】李利升, 田普强, 程鹏 申请人:四川旭虹光电科技有限公司, 东旭集团有限公司