一种多点下料式成型机组和成型方法
【专利摘要】本发明涉及阳极炭块生产领域，具体为一种用振动成型方法生产阳极炭块的多点下料式成型机组和成型方法。四台成型机分布在矩形的四个点上组成成型机组；在成型机组中心的上方设置有阳极糊料下料点，在阳极糊料下料点的下方设置有转运车轨道，转运车在转运车轨道上运行，转运车设置有下料车轨道，在转运车轨道的下方设置有与其垂直的1号轨道、2号轨道、3号轨道和4号轨道，每条轨道对应设置在相应成型机的上部，且与下料车轨道相匹配。本发明的优点是能实现为多台振动成型机下料，提高阳极炭块的产量且占地面积小，实现自动化减轻了工人的劳动强度。
【专利说明】一种多点下料式成型机组和成型方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及阳极炭块生产领域，具体为一种用振动成型方法生产阳极炭块的多点下料式成型机组和成型方法。
【背景技术】
[0002]近年来我国电解铝工业发展迅速，已经成为世界第一大原铝生产国。高效环保的500“的大型预焙电解槽已经成为我国电解铝工业的主要槽型，与之相匹配大型预焙阳极的需要量也日益增大。振动成型机是生产预焙阳极炭块的主要设备之一，为了增加产量，采用两个单工位的振动成型机由一套加料装置为其加料，由于振动成型机在加料后需要重锤下落、抽真空、激振器工作、重锤上升、模套上升和排除阳极炭块等等一系列操作，这就使加料装置经常处于闲置状态，因此使产能降低，为了解决这个问题有的采用两套滑台式振动成型机，即下料装置不动由液压驱动滑台取料，很明显这使设备成本提高，占地面积增大。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种多点下料式成型机组和成型方法，解决两个单工位的振动成型机加料装置经常处于闲置状态，两套滑台式振动成型机设备成本提高、占地面积增大等问题。
[0004]本发明的技术方案是:
[0005]一种多点下料式成型机组，该成型机组由四台成型机、转运车、下料车和轨道组成，具体结构如下:
[0006]四台成型机:1号成型机、2号成型机、3号成型机、4号成型机分布在矩形的四个点上组成成型机组；
[0007]在成型机组中心的上方设置有阳极糊料下料点，在阳极糊料下料点的下方设置有转运车轨道，转运车在转运车轨道上运行，转运车设置有下料车轨道，在转运车轨道的下方设置有与其垂直的1号轨道、2号轨道、3号轨道和4号轨道，每条轨道:1号轨道、2号轨道、
3号轨道和4号轨道对应设置在相应成型机:1号成型机、2号成型机、3号成型机、4号成型机的上部，且与下料车轨道相匹配。
[0008]所述的多点下料式成型机组，每台成型机由重锤、模套和油缸组成，成型机上部依次设置有模套和重锤，成型机的外侧设置油缸。
[0009]所述的多点下料式成型机组，1号成型机上部依次设置有1号模套和1号重锤，1号成型机左侧设置有1号油缸；2号成型机上部依次设置有2号模套和2号重锤，2号成型机右侧设置有2号油缸；3号成型机上部依次设置有3号模套和3号重锤，3号成型机左侧设置有3号油缸；4号成型机上部依次设置有4号模套和4号重锤，4号成型机右侧设置有4号油缸。
[0010]所述的多点下料式成型机组，1号轨道和2号轨道设置在II号轴线上，3号轨道和4号轨道设置在I号轴线上，I号轴线和II号轴线平行设置。
[0011]所述的多点下料式成型机组，下料车在下料车轨道和1至4号轨道:1号轨道、2号轨道、3号轨道、4号轨道运行。
[0012]所述的多点下料式成型机组，下料车排料口的下方设置悬链，阳极筐安装在悬链下面，与悬链一起运行。
[0013]所述的多点下料式成型机组，悬链为V型布置。
[0014]所述成型机组的多点下料式成型方法，原始位置，四个重锤:1号重锤、2号重锤、3号重锤、4号重锤均提升至在转运车轨道的上部，转运车拖动着下料车在阳极糊料下料点的下方，下料车装满阳极糊料；当给1号成型机加料时，转运车拖动着下料车向II号轴线上的方向运行，当运行至转运车轨道与II号轴线交叉点时停止运行，下料车沿着1号轨道向1号成型机的方向向左运行；到位后加料，加料结束后，下料车沿着1号轨道向右运行，经下料车轨道至2号轨道为2号成型机加料，加料结束后，返回至转运车的下料车轨道上，转运车沿转运车轨道运行，运行至下料点下方为下料车加料；再为3号成型机和4号成型机加料；当下料车离开1号成型机时，1号重锤下落，1号成型机工作，工作结束时，1号重锤和1号模套依次上升，1号油缸将成型后的阳极推至阳极筐上，悬链将其运走。
[0015]本发明的优点和效果如下:
[0016]1、本发明用振动成型方法生产阳极炭块的多点下料式成型机组，能实现为多台振动成型机下料，提高阳极炭块的产量且占地面积小，实现自动化减轻了工人的劳动强度。
[0017]2、本发明采用一个加料点给多台振动成型机提供阳极糊料，大幅度提高产量。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]图1是本发明多点下料式成型机组的结构示意图。
[0019]图2是图1的左视图。
[0020]图3是图1的俯视图。
[0021]图4是本发明多点下料式成型机组阳极筐运行图。
[0022]图中:1.下料点么转运车:3.转运车轨道；4下料车:5.悬链办阳极筐:7.阳极:8.1号轴线:9.1I号轴线:10.1号成型机:11.1号重锤:12.1号轨道:13.1号模套；14.1号油缸:20.2号成型机:21.2号重锤:22.2号轨道:23.2号模套；24 2号油缸:30.3号成型机:31.3号重锤:32.3号轨道:33.3号模套:34.3号油缸:40.4号成型机:41.4号重锤:42.4号轨道；43丨4号模套；44 4号油缸；50丨下料车轨道。
【具体实施方式】
[0023]下面对本发明的实施例结合附图加以详细描述，但本发明的保护范围不受实施例所限。
[0024]如图1-图3所示，本发明多点下料式成型机组，由四台成型机、转运车2、下料车4和各种轨道等组成，具体结构如下:
[0025]四台成型机(1号成型机10、2号成型机20、3号成型机30、4号成型机40)分布在矩形的四个点上组成成型机组，每台成型机由重锤、模套和油缸等组成。其中，1号成型机10上部依次设置有1号模套13和1号重锤11，1号成型机10左侧设置有1号油缸14 ；2号成型机20上部依次设置有2号模套23和2号重锤21，2号成型机20右侧设置有2号油缸24 ；3号成型机30上部依次设置有3号模套33和3号重锤31，3号成型机30左侧设置有3号油缸34 ；4号成型机40上部依次设置有4号模套43和4号重锤41，4号成型机40右侧设置有4号油缸44。
[0026]在成型机组中心的上方设置有阳极糊料下料点1，在阳极糊料下料点1的下方设置有转运车轨道3，转运车2在转运车轨道3上运行，转运车2设置有下料车轨道50，在转运车轨道3的下方设置有与其垂直的1号轨道12、2号轨道22、3号轨道32和4号轨道42，每条轨道(1号轨道12、2号轨道22、3号轨道32和4号轨道42)对应设置在相应成型机(1号成型机10、2号成型机20、3号成型机30、4号成型机40)的上部，且与下料车轨道50相匹配。
[0027]1号轨道12和2号轨道22设置在II号轴线9上，3号轨道32和4号轨道42设置在I号轴线8上，两条轴线:I号轴线8和II号轴线9平行设置。
[0028]下料车4在下料车轨道50和1至4号轨道(1号轨道12、2号轨道22、3号轨道32、
4号轨道42)运行。悬链5设置在下料车4排料口的下方，阳极筐6安装在悬链5下面，与悬链5—起运行。其中，悬链5为I型布置。
[0029]以1号成型机10为例,2号成型机20、3号成型机30、4号成型机40与1号成型机10相同工作程序相同。1号成型机10上部依次设置有1号模套13和1号重锤11，左侧设置有1号油缸14，其工作程序如下:
[0030]原始位置，四个重锤(1号重锤11、2号重锤21、3号重锤31、4号重锤41)均提升至在转运车轨道3的上部，转运车2拖动着下料车4在阳极糊料下料点1的下方，下料车4装满阳极糊料。当给1号成型机10加料时，转运车2拖动着下料车4向II号轴线9上的方向运行，当运行至转运车轨道3与II号轴线9交叉点时停止运行，下料车4沿着1号轨道12向1号成型机10的方向运行(左行),见图2 ；到位后加料，加料结束后，下料车4沿着1号轨道12向右运行，经下料车轨道50至2号轨道22为2号成型机20加料，加料结束后，返回至转运车2的下料车轨道50上，转运车2沿转运车轨道3运行，运行至下料点1下方为下料车4加料。再为3号成型机30和4号成型机40加料。当下料车4离开1号成型机10时，1号重锤11下落，1号成型机10工作，工作结束时，1号重锤11和1号模套13依次上升，1号油缸14将成型后的阳极7推至阳极筐6上，悬链5将其运走。如图4所示，在悬链5的一端八处阳极筐6在等待，在悬链5的另一端8处阳极筐6装载阳极被悬链运走。
【权利要求】
1.一种多点下料式成型机组，其特征在于，该成型机组由四台成型机、转运车、下料车和轨道组成，具体结构如下: 四台成型机:1号成型机、2号成型机、3号成型机、4号成型机分布在矩形的四个点上组成成型机组； 在成型机组中心的上方设置有阳极糊料下料点，在阳极糊料下料点的下方设置有转运车轨道，转运车在转运车轨道上运行，转运车设置有下料车轨道，在转运车轨道的下方设置有与其垂直的I号轨道、2号轨道、3号轨道和4号轨道，每条轨道:1号轨道、2号轨道、3号轨道和4号轨道对应设置在相应成型机:1号成型机、2号成型机、3号成型机、4号成型机的上部，且与下料车轨道相匹配。
2.按照权利要求1所述的多点下料式成型机组，其特征在于，每台成型机由重锤、模套和油缸组成，成型机上部依次设置有模套和重锤，成型机的外侧设置油缸。
3.按照权利要求1所述的多点下料式成型机组，其特征在于，I号成型机上部依次设置有I号模套和I号重锤，I号成型机左侧设置有I号油缸；2号成型机上部依次设置有2号模套和2号重锤，2号成型机右侧设置有2号油缸；3号成型机上部依次设置有3号模套和3号重锤，3号成型机左侧设置有3号油缸；4号成型机上部依次设置有4号模套和4号重锤，4号成型机右侧设置有4号油缸。
4.按照权利要求1所述的多点下料式成型机组，其特征在于，I号轨道和2号轨道设置在II号轴线上，3号轨道和4号轨道设置在I号轴线上，I号轴线和II号轴线平行设置。
5.按照权利要求1所述的多点下料式成型机组，其特征在于，下料车在下料车轨道和I至4号轨道:1号轨道、2号轨道、3号轨道、4号轨道运行。
6.按照权利要求1所述的多点下料式成型机组，其特征在于，下料车排料口的下方设置悬链，阳极筐安装在悬链下面，与悬链一起运行。
7.按照权利要求6所述的多点下料式成型机组，其特征在于，悬链为U型布置。
8.—种权利要求1所述成型机组的多点下料式成型方法，其特征在于，原始位置，四个重锤:1号重锤、2号重锤、3号重锤、4号重锤均提升至在转运车轨道的上部，转运车拖动着下料车在阳极糊料下料点的下方，下料车装满阳极糊料；当给I号成型机加料时，转运车拖动着下料车向II号轴线上的方向运行，当运行至转运车轨道与II号轴线交叉点时停止运行，下料车沿着I号轨道向I号成型机的方向向左运行；到位后加料，加料结束后，下料车沿着I号轨道向右运行，经下料车轨道至2号轨道为2号成型机加料，加料结束后，返回至转运车的下料车轨道上，转运车沿转运车轨道运行，运行至下料点下方为下料车加料；再为3号成型机和4号成型机加料；当下料车离开I号成型机时，I号重锤下落，I号成型机工作，工作结束时，I号重锤和I号模套依次上升，I号油缸将成型后的阳极推至阳极筐上，悬链将其运走。
【文档编号】B28B1/08GK104369258SQ201310349916
【公开日】2015年2月25日 申请日期:2013年8月12日 优先权日:2013年8月12日
【发明者】齐忠昱, 方明勋, 王林华 申请人:沈阳铝镁设计研究院有限公司