专利名称：Xps块体内模超厚大跨度楼盖的施工工法的利记博彩app
技术领域：
本发明属于楼盖施工技术领域，特指一种XPS块体内模超厚大跨度楼盖的施工工法。
背景技术：
普通现浇混凝土空心楼盖结构由于具有自重轻地震作用小等优点在跨度较大的公共建筑和住宅建筑中已有较多应用，尤其是在地下室顶板结构中采用空心楼盖技术已较普遍。国家工程建设标准化协会也于2005年4月I日发布了《现浇混凝土空心楼盖结构技术规程》。该规程对普通空心楼盖结构的内模、结构分析、设计规定、构造要求、施工及验收等内容作了较为详细的规定。规程中规定箱体内模的高度可取150_ 500_，但许多有特殊功能要求的大跨度建筑，比如星级酒店、办公楼等的大会议室，在满足大跨度同时要满足使用净空要求，往往采用大跨度无梁空心楼盖，楼盖箱体内模的高度500mm以上，超过规范要求；目前空心楼盖工程中内模使用最多的是GBF或GRF薄壁箱体，我公司于多年来应用过数项工程该类箱体空心楼盖技术，并于2008年获批浙江省省级工法，这种薄壁箱体固然有着较明显的经济技术优势，但是总结经验后也存在许多不足之处:如易渗水且修补不便、箱体内模易破碎、内模价格昂贵、不利于安装工程等。因此，我们开展空心楼盖技术研究，分析混凝土薄壁箱体空心楼盖在施工和使用过程中存在的各种缺点，对混凝土薄壁箱体空心楼盖技术进行革新，研制出了 XPS块体内模空心楼盖技术。
发明内容
本发明的目的是提供一种防水性好、便于修补、箱体内模完整、内模价格便宜、利于安装的XPS块体内模超厚大跨度楼盖的施工工法。本发明的目的是这样实现的:XPS块体内模超厚大跨度楼盖的施工工法，所述的施工工法包括如下步骤:(I)支模架搭设:支模架的搭设方法同普通支模架，由于是大跨度和超重结构，支模架搭设需注意两点:一是支模架方案应按国家相关要求进行搭设；二是楼盖结构应按设计要求或千分之四起拱；(2)模板支设:模板的支设方法同普通模板工程，由于空心楼盖底面平整，模板的支设比普通工程方便许多，但采用的模板必须满足强度和刚度的要求，在模板方案的编制中有关恒荷载的取值可将小梁与板折算成平均厚度来计算板的恒荷载；(3)钢筋及XPS块体内模定位:模板铺设完成后，在模板上对XPS块体内模、梁板钢筋、水电安装工程线盒位置进行详细准确定位，以便特殊部位制作内模，XPS块体内模位置确定后，每个XPS块体内模在模板相应位置用电钻打二孔，以便XPS块体内模底部抗浮铁丝绑扎；(4)主梁、次梁及板底钢筋绑扎:按在模板上标出的钢筋位置，进行主梁、次梁、板底钢筋的绑扎，施工过程中须严格按照所划框线进行钢筋绑扎，以保证XPS块体内模能够按设计图纸尺寸、间距、数量进行布置；(5)安装工程管线预埋:预埋水电管线前需根据模板上所划线对管线走向进行深化设计，尽量将管线布置于XPS块体内模与XPS块体内模之间，如确实无法避开，可在XPS块体内模底部进行切槽开孔，XPS块体内模上切槽开孔部位用专用塑料胶带进行封闭；(6)XPS块体内模底部抗浮铁丝绑扎:按照底筋和模板钻孔位置，用两股16号铁丝将楼盖底筋与支模架钢管连接绑扎紧固；(7) XPS块体内模制作:其操作要点如下:I)认真检查XPS块料的外型尺寸、容重、数量均要满足建筑施工图的要求；2)仔细检查、复核电脑切割图，扣减尺寸准确无误，切割图排版紧凑，模数合理；3)掛熔丝，调整张力、间距，调整熔丝输入电压，调整切割速度，确认切割机运行正常，手工调整起始位，启动程序，开始切割；4)第一次切割的XPS块体要反复核对，确定无误后，才能批量切割；5)对切割的XPS块体要进行尺寸核对，外型尺寸不符合要求的不准进入下道工序，与下道工序进行技术交底，标注编号、批次清晰；XPS块体制作完成后，可运至现场，将在施工现场加工好的胶合板与XPS块体用彩条布或/和胶带纸捆绑，形成XPS块体内模；(8) XPS块体内模安放:XPS块体内模安放前，先在相应位置安放圆柱形预制砼垫块，每个XPS块体内模不得少于四个垫块，垫块安放后XPS块体内模放在上面即可；(9) XPS块体内模顶部抗浮钢筋与铁丝绑扎:XPS块体内模安装完成后，按施工方案要求设置抗浮钢筋，抗浮钢筋设置于XPS块体内模顶部，每块XPS块体内模设置纵横向两根抗浮钢筋，并穿于结构梁和小梁面筋下部，其上再绑扎楼板面筋，抗浮钢筋设置完成后，用16号铁丝将抗浮钢筋与底板钢筋连接固定；(10)板面钢筋安装:面筋的安装同普通钢筋工程，钢筋绑扎时，作业人员不得踩踏XPS块体内模；(11)混凝土浇筑:面筋绑扎完成，并对各固定点检查验收合格后，即可开始浇筑混凝土，由于XPS块体内模超厚，且自重较轻、浮力较大，混凝土浇筑时，必须采取分层浇筑的方式，以减少浮力影响，板上的结构梁和小梁将XPS块体内模分成大小不等的片区，在每一个结构梁之间形成的大片区浇筑混凝土时，应采用“之”字形浇筑的顺序，按每一个小片区逐步将混凝土先浇筑至XPS块体内模一半高度的位置，待混凝土初凝之前再回过头来浇筑剩余一半高度的混凝土，混凝土一般应采用汽车泵浇筑，如采用普通泵送砼时泵管应架设在主梁钢筋上，并垫废旧汽车轮胎减震，砼浇筑其它注意事项如下:I)混凝土的塌落度宜取15 18cm，且布料与振捣同步进行，以保证小梁和XPS块体内模底部混凝土充填饱满，无积存气囊、气泡；2)混凝土用粗骨料的最大粒径应根据XPS块体内模形式和混凝土浇筑要求，不宜大于空心楼板肋宽的1/2和板底厚度的1/2，且不得大于20mm ；3)浇筑混凝土现浇混凝土空心楼盖时，采用3cm小型插入振动器振捣，不得将振动器直接触XPS块体内模进行振捣；4)板厚超过500mm的楼板，混凝土浇注时必须严格分层浇筑，第一次布料高度不超过XPS块体内模高度的1/2，待振动棒振实再进行第二次布料，首层砼布料后XPS块体内模中心振捣口不得漏振，并应观察中心振捣口的浮浆情况，浮浆上溢说明振捣密实；5)混凝土浇筑时要安排专人随浇筑作业及时修补调整块模和钢筋。上述的XPS块体内模的具体结构是:在矩形的XPS块体的中部设置有上下贯通的砼振捣孔，XPS块体上表面的砼振捣孔的两侧分别平贴有一块胶合板，XPS块体与胶合板的表面用彩条布或/和胶带纸捆绑，形成XPS块体内模。上述胶合板的厚度为15_25mm。上述的XPS块体内模的长度为800-1000mm，宽度为800_1000臟，高度为480-680mm, 仝振捣孔的内径为50_150mm。上述的XPS块体内模的长度为900mm，宽度为900mm，高度为580mm，所述胶合板的厚度为20mm, I仝振捣孔的内径为100mm。上述的XPS块体是用轻质发泡塑料材料制成。上述的XPS块体是用轻质发泡塑料材料切割而成。上述的XPS块体的上下侧的拐角处均设置有倒角。上述XPS块体内模安放时，相邻两XPS块体内模之间的间隔距离为100-300mm。本发明相比现有技术在工期、质量、安全、造价方面与其他楼盖施工方法相比，具有如下突出的特点和优点:1、本发明的XPS块体内模能承受1.5KN/m2的压力，用它来代替GBF薄壁箱体内模能满足内模所需要的抗压强度，因此不易破碎能保证施工质量。虽然XPS块体内模是实心的，但它的抗压、抗剪等力学指标不及混凝土的千分之一，因此用它做内模浇筑的混凝土楼盖不变其“空心”的实质。2、本发明的有利于防渗:XPS块体内模和混凝土浇筑在一起，组成实心板。由于XPS块体是憎水性材料，与混凝土粘结在一起共同抗渗，增长了止水路径，能够有效的起到防水作用。XPS块体内模又有着“实”的本质，施工过程中不用再怕内模破裂，混凝土填充楼盖的空心部位，用这种技术浇筑楼盖质量更均匀，受力更均衡。3、本发明的造价低:XPS块体内模对自身质量要求不高，不需做材料的复试、检测工作，这种材料在市场的价格约为200元/m3，不及GBF箱体内模单价的50%，同时XPS块体可以随意切割，可以解决非标准尺寸内模价格高的难题。4、本发明有利于安装工程施工:对于管线及接线盒的安装部位，可以对XPS块体内模进行切槽、开孔，十分方便。5、本发明的施工方便，进度快:XPS块体内模楼盖和GBF薄壁箱体内模空心楼盖的施工工艺相似，仅在内模施工和防浮措施上稍有不同，内模制作安装较其他方法更方便。6、本发明适用于各种跨度和各种荷载的建筑，特别适用于大跨度、大荷载、大空间要求多、高层建筑，如商业楼、超市、多层停车场、办公楼大空间会议室等公共建筑，也适用于宾馆、大开间住宅等民用建筑，更适用于多层或单层工业厂房、仓库、车库等。对于需要灵活间隔或经常改变使用用途的建筑及有特殊隔音、保暖要求的建筑，其效果更为突出。
图1是本发明XPS块体内模的主视图。
图2是图1的A-A向剖视图。图3是本发明的XPS块体内模的立体示意图。图4是本发明XPS块体内模的平面布局示意图局部。图5是本发明的XPS块体内模抗浮措施的平面布局示意图局部。图6是本发明的空心楼盖及其XPS块体内模的剖面示意图。图7是利用本发明的XPS块体内模抗浮措施的剖面示意图。图8是本发明的工法流程示意图。
具体实施例方式下面结合附图以具体实施例对本发明作进一步描述，参见图1一图8:XPS块体内模超厚大跨度楼盖的施工工法，所述的施工工法包括如下步骤:(I)支模架搭设:支模架20的搭设方法同普通支模架，由于是大跨度和超重结构，支模架20搭设需注意两点:一是支模架方案应按国家相关要求进行搭设；二是楼盖结构应按设计要求或千分之四起拱；(2)模板支设:模板8的支设方法同普通模板工程，由于空心楼盖底面平整，模板8的支设比普通工程方便许多，但采用的模板8必须满足强度和刚度的要求，在模板8方案的编制中有关恒荷载的取值可将小梁与板折算成平均厚度来计算板的恒荷载；(3)钢筋及XPS块体内模I定位:模板8铺设完成后，在模板8上对XPS块体内模
1、梁板钢筋、水电安装工程线盒位置进行详细准确定位，以便特殊部位制作内模，XPS块体内模I位置确定后，每个XPS块体内模I在模板8相应位置用电钻打二孔，以便XPS块体内模I底部抗浮铁丝7绑扎；(4)主梁、次梁及板底钢筋绑扎:按在模板8上标出的钢筋位置，进行主梁、次梁、板底钢筋21的绑扎，施工过程中须严格按照所划框线进行钢筋绑扎，以保证XPS块体内模I能够按设计图纸尺寸、间距、数量进行布置；(5)安装工程管线预埋:预埋水电管线前需根据模板上所划线对管线走向进行深化设计，尽量将管线布置于XPS块体内模I与XPS块体内模I之间，如确实无法避开，可在XPS块体内模I底部进行切槽开孔，XPS块体内模I上切槽开孔部位用专用塑料胶带进行封闭；(6)XPS块体内模I底部抗浮铁丝7绑扎:按照底筋和模板钻孔位置，用两股16号铁丝7将楼盖底筋与支模架20钢管连接绑扎紧固；(7) XPS块体内模I制作:其操作要点如下:I)认真检查XPS块料的外型尺寸、容重、数量均要满足建筑施工图的要求；2)仔细检查、复核电脑切割图，扣减尺寸准确无误，切割图排版紧凑，模数合理；3)掛熔丝，调整张力、间距，调整熔丝输入电压，调整切割速度，确认切割机运行正常，手工调整起始位，启动程序，开始切割；4)第一次切割的XPS块体要反复核对，确定无误后，才能批量切割；5)对切割的XPS块体11要进行尺寸核对，外型尺寸不符合要求的不准进入下道工序，与下道工序进行技术交底，标注编号、批次清晰；XPS块体11制作完成后，可运至现场，将在施工现场加工好的胶合板13与XPS块体11用彩条布或/和胶带纸15捆绑，形成XPS块体内模I ;(8) XPS块体内模安放:XPS块体内模I安放前，先在相应位置安放圆柱形预制砼垫块9，每个XPS块体内模I不得少于四个垫块9，垫块9安放后XPS块体内模I放在上面即可；(9)XPS块体内模I顶部抗浮钢筋22与16号双股铁丝3绑扎:XPS块体内模I安装完成后，按施工方案要求设置抗浮钢筋22，抗浮钢筋22设置于XPS块体内模I顶部，每块XPS块体内模I设置纵横向两根抗浮钢筋22，并穿于结构梁和小梁4面筋下部，其上再绑扎楼板面筋2，抗浮钢筋22设置完成后，用16号铁丝将抗浮钢筋22与底板钢筋21连接固定;(10)板面钢筋安装:面筋的安装同普通钢筋工程，钢筋绑扎时，作业人员不得踩踏XPS块体内模I ;钢管支模架20通过枋木6支撑底模8 ；(11)混凝土浇筑:面筋绑扎完成，并对各固定点检查验收合格后，即可开始浇筑混凝土，由于XPS块体内模超厚，且自重较轻、浮力较大，混凝土浇筑时，必须采取分层浇筑的方式，以减少浮力影响，板上的结构梁和小梁4将XPS块体内模I分成大小不等的片区，在每一个结构梁之间形成的大片区浇筑混凝土时，应采用“之”字形浇筑的顺序，按每一个小片区逐步将混凝土先浇筑至XPS块体内模I 一半高度的位置，待混凝土初凝之前再回过头来浇筑剩余一半高度的混凝土，混凝土一般应采用汽车泵浇筑，如采用普通泵送砼时泵管应架设在主梁钢筋上，并垫废旧汽车轮胎减震，砼浇筑其它注意事项如下:I)混凝土的塌落度宜取15 18cm，且布料与振捣同步进行，以保证小梁4和XPS块体内模I底部混凝土充填饱满，无积存气囊、气泡；2)混凝土用粗骨料的最大粒径应根据XPS块体内模I形式和混凝土浇筑要求，不宜大于空心楼板肋宽的1/2和板底厚度的1/2，且不得大于20mm ；3)浇筑混凝土现浇混凝土空心楼盖时，采用3cm小型插入振动器振捣，不得将振动器直接触XPS块体内模进行振捣；4)板厚超过500mm的楼板，混凝土浇注时必须严格分层浇筑，第一次布料高度不超过XPS块体内模I高度的1/2，待振动棒振实再进行第二次布料，首层砼布料后XPS块体内模中心振捣口不得漏振，并应观察中心振捣口的浮浆情况，浮浆上溢说明振捣密实；5)混凝土浇筑时要安排专人随浇筑作业及时修补调整块模和钢筋。上述的XPS块体内模I的具体结构是:在矩形的XPS块体11的中部设置有上下贯通的砼振捣孔12，XPS块体11上表面的砼振捣孔12的两侧分别平贴有一块胶合板13，XPS块体11与胶合板12的表面用彩条布或/和胶带纸15捆绑，形成XPS块体内模I。上述胶合板13的厚度为15_25mm。上述的XPS块体内模I的长度B为800-1000mm，宽度C为800-1000mm，高度D为480-680mm, 5仝振捣孔12的内径为50_150mm。上述的XPS块体内模I的长度为900mm，宽度为900mm，高度为580mm，所述胶合板13的厚度为20mm,轮振捣孔12的内径为100mm。上述的XPS块体11是用轻质发泡塑料材料制成。上述的XPS块体11是用轻质发泡塑料材料切割而成。上述的XPS块体11的上下侧的拐角处均设置有倒角14。
上述XPS块体内模I安放时，相邻两XPS块体内模I之间的间隔距离为100-300mm。本发明的工艺原理1、空心楼盖体系以XPS块体内模代替厚板中部的混凝土，从断面上看，由于块模“空心孔洞”的存在，板内出现了无数小工字梁，形成一组微空间均匀分散格局，不同受力单元分别往柱或墙传递楼板重力，板梁共同工作，形成了可靠的传力体系。2、XPS块体内模主要材料由XPS块体(或称挤塑板、发泡塑料)、胶合板、胶带等组成，内模施工时，先把XPS块体按图纸要求切割成方块，在顶面铺一层20mm厚胶合板，再在表面用包装带打包牢固。平面尺寸大于500mmX500mm时，中间开直径IOOmm圆孔,方便5仝振捣。本发明的主要材料及技术要求1、XPS块体内模及其技术要求:XPS块体内模中XPS块体要求。外观尺寸按施工图设计，技术指标应满足《绝热用模塑聚苯乙烯泡沫塑料板》(GB/T10801.1-2002)中第II类(阻燃型)的要求，详见表I。表I
权利要求
1.XPS块体内模超厚大跨度楼盖的施工工法，其特征在于:所述的施工工法包括如下步骤: (1)支模架搭设:支模架的搭设方法同普通支模架，由于是大跨度和超重结构，支模架搭设需注意两点:一是支模架方案应按国家相关要求进行搭设；二是楼盖结构应按设计要求或千分之四起拱； (2)模板支设:模板的支设方法同普通模板工程，由于空心楼盖底面平整，模板的支设比普通工程方便许多，但采用的模板必须满足强度和刚度的要求，在模板方案的编制中有关恒荷载的取值可将小梁与板折算成平均厚度来计算板的恒荷载； (3)钢筋及XPS块体内模定位:模板铺设完成后，在模板上对XPS块体内模、梁板钢筋、水电安装工程线盒位置进行详细准确定位，以便特殊部位制作内模，XPS块体内模位置确定后，每个XPS块体内模在模板相应位置用电钻打二孔，以便XPS块体内模底部抗浮铁丝绑扎； (4)主梁、次梁及板底钢筋绑扎:按在模板上标出的钢筋位置，进行主梁、次梁、板底钢筋的绑扎，施工过程中须严格按照所划框线进行钢筋绑扎，以保证XPS块体内模能够按设计图纸尺寸、间距、数量进行布置； (5)安装工程管线预埋:预埋水电管线前需根据模板上所划线对管线走向进行深化设计，尽量将管线布置于XPS块体内模与XPS块体内模之间，如确实无法避开，可在XPS块体内模底部进行切槽开孔，XPS块体内模上切槽开孔部位用专用塑料胶带进行封闭； (6)XPS块体内模底部抗浮铁丝绑扎:按照底筋和模板钻孔位置，用两股16号铁丝将楼盖底筋与支模架钢管连接绑扎紧固； (7)XPS块体内模制作:其操作要点如下: 1)认真检查XPS块料的外型尺寸、容重、数量均要满足建筑施工图的要求； 2)仔细检查、复核电脑切割图，扣减尺寸准确无误，切割图排版紧凑，模数合理； 3)掛熔丝，调整张力、间距，调整熔丝输入电压，调整切割速度，确认切割机运行正常，手工调整起始位，启动程序，开始切割； 4)第一次切割的XPS块体要反复核对，确定无误后，才能批量切割； 5)对切割的XPS块体要进行尺寸核对，外型尺寸不符合要求的不准进入下道工序，与下道工序进行技术交底，标注编号、批次清晰； XPS块体制作完成后，可运至现场，将在施工现场加工好的胶合板与XPS块体用彩条布或/和胶带纸捆绑，形成XPS块体内模； (8)XPS块体内模安放:XPS块体内模安放前，先在相应位置安放圆柱形预制砼垫块，每个XPS块体内模不得少于四个垫块，垫块安放后XPS块体内模放在上面即可； (9)XPS块体内模顶部抗浮钢筋与铁丝绑扎:XPS块体内模安装完成后，按施工方案要求设置抗浮钢筋，抗浮钢筋设置于XPS块体内模顶部，每块XPS块体内模设置纵横向两根抗浮钢筋，并穿于结构梁和小梁面筋下部，其上再绑扎楼板面筋，抗浮钢筋设置完成后，用16号铁丝将抗浮钢筋与底板钢筋连接固定； (10)板面钢筋安装:面筋的安装同普通钢筋工程，钢筋绑扎时，作业人员不得踩踏XPS块体内模； (11)混凝土浇筑:面筋绑扎完成， 并对各固定点检查验收合格后，即可开始浇筑混凝土，由于XPS块体内模超厚，且自重较轻、浮力较大，混凝土浇筑时，必须采取分层浇筑的方式，以减少浮力影响，板上的结构梁和小梁将XPS块体内模分成大小不等的片区，在每一个结构梁之间形成的大片区浇筑混凝土时，应采用“之”字形浇筑的顺序，按每一个小片区逐步将混凝土先浇筑至XPS块体内模一半高度的位置，待混凝土初凝之前再回过头来浇筑剩余一半高度的混凝土，混凝土一般应采用汽车泵浇筑，如采用普通泵送砼时泵管应架设在主梁钢筋上，并垫废旧汽车轮胎减震，砼浇筑其它注意事项如下: 1)混凝土的塌落度宜取15 18cm，且布料与振捣同步进行，以保证小梁和XPS块体内模底部混凝土充填饱满，无积存气囊、气泡； 2)混凝土用粗骨料的最大粒径应根据XPS块体内模形式和混凝土浇筑要求，不宜大于空心楼板肋宽的1/2和板底厚度的1/2，且不得大于20mm ； 3)浇筑混凝土现浇混凝土空心楼盖时，采用3cm小型插入振动器振捣，不得将振动器直接触XPS块体内模进行振捣； 4)板厚超过500mm的楼板,混凝土烧注时必须严格分层烧筑,第一次布料高度不超过XPS块体内模高度的1/2，待振动棒振实再进行第二次布料，首层砼布料后XPS块体内模中心振捣口不得漏振，并应观察中心振捣口的浮浆情况，浮浆上溢说明振捣密实； 5)混凝土浇筑时要安排专人随浇筑作业及时修补调整块模和钢筋。
2.根据权利要求1所述的XPS块体内模超厚大跨度楼盖的施工工法，其特征在于:所述的XPS块体内模的具体结构是:在矩形的XPS块体的中部设置有上下贯通的砼振捣孔，XPS块体上表面的砼振捣孔的两侧分别平贴有一块胶合板，XPS块体与胶合板的表面用彩条布或/和胶带纸捆绑，形成XPS块体内模。
3.根据权利要求2所述的XPS块体内模超厚大跨度楼盖的施工工法，其特征在于:所述胶合板的厚度为15-25mm。
4.根据权利要求2所述的XPS块体内模超厚大跨度楼盖的施工工法，其特征在于:所述的XPS块体内模的长度为800-1000mm，宽度为800-1000mm，高度为480_680mm，砼振捣孔的内径为50_150mm。
5.根据权利要求6所述的XPS块体内模超厚大跨度楼盖的施工工法，其特征在于:所述的XPS块体内模的长度为900mm，宽度为900mm，高度为580mm，所述胶合板的厚度为20mm, 5仝振捣孔的内径为100mm。
6.根据权利要求1所述的XPS块体内模超厚大跨度楼盖的施工工法，其特征在于:所述的XPS块体是用轻质发泡塑料材料制成。
7.根据权利要求1所述的XPS块体内模超厚大跨度楼盖的施工工法，其特征在于:所述的XPS块体是用轻质发泡塑料材料切割而成。
8.根据权利要求1所述的XPS块体内模超厚大跨度楼盖的施工工法，其特征在于:所述的XPS块体的上下侧的拐角处均设置有倒角。
9.根据权利要求1一8任一项所述的XPS块体内模超厚大跨度楼盖的施工工法，其特征在于:所述XPS块体内模安放时，相邻两XPS块体内模之间的间隔距离为100-300mm。
全文摘要
本发明属于楼盖施工技术领域，涉及XPS块体内模超厚大跨度楼盖的施工工法，包括支模架搭设、模板支设、钢筋及XPS块体内模定位、主次梁及板底钢筋绑扎、安装工程管线预埋、XPS块体内模底部抗浮铁丝绑扎、XPS块体内模制作、XPS块体内模安放、XPS块体内模顶部抗浮钢筋与铁丝绑扎、板面钢筋安装、混凝土浇筑等工序，优点是本发明的XPS块体内模能承受1.5KN/㎡的压力，有利于防渗及安装工程施工、造价低、施工方便，进度快，适用于各种跨度和各种荷载的建筑,特别适用于大跨度、大荷载、大空间要求多、高层建筑,如商业楼、超市、多层停车场、办公楼大空间会议室等公共建筑,也适用于宾馆、大开间住宅等民用建筑,更适用于多层或单层工业厂房、仓库、车库等。
文档编号E04G21/02GK103174247SQ20131008666
公开日2013年6月26日 申请日期2013年3月16日 优先权日2013年3月16日
发明者陈宝弟 申请人:标力建设集团有限公司