专利名称：一种玄武岩高炉渣制造岩棉板综合利用的方法
技术领域：
本发明涉及一种玄武岩高炉渣制造岩棉板综合利用的方法，属于岩棉生产领域。
背景技术：
目前，公知的岩棉板制造冲天炉是把炉气焚烧炉放在冲天炉废气排出口处，冲天炉的废气直接进入焚烧炉，燃烧后的烟气进入热风换热器，如图1所示。由此产生了如下缺陷:
1.粉尘随烟气进入换热器，沉积粘附在换热管上，使换热器的换热率逐渐降低，直到不能换热，换热不稳定，热量损失大。通常采取人工清理，劳动环境恶劣，费时费力，降低生产能力。2.换热后的烟气温度350°C 450°C，因含有粉尘，不能直接进入固化炉，否则粉尘粘附岩棉丝表面，降低粘结剂作用，破坏岩棉板强度，降低岩棉板质量。3.换热器排出350°C 450°C的烟气，需先降温到150°C以下才能进布袋除尘器，损失了烟气热量。布袋除尘器排出的废气温度尚有120°C左右，热量没有得到利用。另外公知的岩棉固化工艺，热量的来源是煤气、焦炭或天然气，固化炉烟气余热排入大气，浪费能量、污染环境。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明所要解决的技术问题是，提供一种玄武岩高炉渣制造岩棉板综合利用的方法，节约能源，降低生产成本，降低劳动强度和环境污染，同时稳定了产品的质量。为解决上述技术问题，本发明采取的技术方案是，一种玄武岩高炉渣制造岩棉板综合利用的方法，其包括以下步骤:
(1)冲天炉内加入焦炭形成底焦，并送风点燃；
(2)将炉料玄武岩和高炉渣分批加在底焦上，加热将炉料熔化；
(3)将冲天炉排出的含一氧化碳和粉尘的烟气送入除尘设备，除尘后送入焚烧炉，经焚烧升温后再经过一级换热器送回冲天炉内加热炉料；
(4)熔化后的炉料从冲天炉中落入离心吹棉机形成岩棉丝，在岩棉丝表面喷涂粘结剂，并送入集棉带上沉积；
(5)将沉积的岩棉丝送入摆棉机折叠摆放并加压，加压后送入固化炉加热固化，形成岩棉板。优化的，上述玄武岩高炉渣制造岩棉板综合利用的方法，其还包括步骤(6)即将成型的岩棉板送入切割机切割，切割后送入包装机，用塑料膜进行热缩包装。优化的，上述玄武岩高炉渣制造岩棉板综合利用的方法，其步骤(3)中的除尘设备包括旋风除尘器、布袋除尘器和废气引风机，冲天炉排出的烟气在废气引风机的作用下进入旋风除尘器进行一级除尘，然后进入布袋除尘器经过二级除尘后进入焚烧炉点燃焚烧。
优化的，上述玄武岩高炉渣制造岩棉板综合利用的方法，其焚烧炉上还通入空气和天然气。优化的，上述玄武岩高炉渣制造岩棉板综合利用的方法，其一级换热器内部分热风进入与一级换热器连接的热风分配器；所述热风分配器将一部分废气通过废气引风机送入烟 排入大气，另一部分热风被送入热缩包装机和固化炉进行加热，固化炉排出的废气通过循环风机进入热风分配器。优化的，上述玄武岩高炉渣制造岩棉板综合利用的方法，其步骤(2 )中炉料还可以包含有白云石。优化的，上述玄武岩高炉渣制造岩棉板综合利用的方法，其步骤(2)中每批炉料之间加入用于补充底焦损耗的层焦。本发明的有益效果是:在岩棉制造中利用了高炉渣，变废为宝；采取先除尘后回收冲天炉烟气余热进行冲天炉预热送风、岩棉固化和岩棉板热缩包装工艺，实现了冲天炉余热最大限度的回收利用，减少对环境的污染；不含粉尘的含有大量一氧化碳气体的烟气进入焚烧炉，燃烧温度控制在750°C 950°C，换热器无积尘，换热稳定，效率高，维护工作量少，不需要人工清理，延长生产时间，提高产能，降低成本；350°C 700°C热风，强化、节能熔炼效果显著；从换热器排出的350°C 450°C没有粉尘的清洁烟气进入热风分配器，力口热固化炉各个固化室，进行加热固化岩棉板，控制温度一般在170°C 280°C，固化强度高，岩棉板质量好；具有显著的节能减排、废物再利用、节支增效的综合效益。
图1为现有技术中的冲天炉烟气走向流程 图2为本发明的冲天炉烟气走向流程图。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施例进一步阐述本发明的技术特点。如图2所示，本发明为一种玄武岩高炉渣制造岩棉板综合利用的方法，包括以下步骤:
(1)冲天炉内加入焦炭形成底焦，并送风点燃；
(2)再按配比将玄武岩、高炉渣、白云石等炉料分批加在底焦上，每批之间加入层焦，以补充底焦的耗损，加热将炉料熔化；
(3)将冲天炉排出的含一氧化碳和粉尘的烟气送入除尘设备，除尘后送入焚烧炉，经焚烧升温后再经过一级换热器送回冲天炉内加热炉料；
(4)熔化后的炉料即岩液从冲天炉中落入离心吹棉机形成岩棉丝，在岩棉丝表面喷涂粘结剂，并送入集棉带上沉积；
(5)将沉积的岩棉丝送入摆棉机折叠摆放并加压，加压后送入固化炉加热固化，形成岩棉板；
(6)将成型的岩棉板送入切割机切割，切割后送入包装机，用塑料膜进行热缩包装，形成岩棉产品；
其步骤(3)中的除尘设备包括旋风除尘器、布袋除尘器和废气引风机，冲天炉排出的烟气在废气引风机的作用下进入旋风除尘器进行一级除尘，然后进入布袋除尘器经过二级除尘后进入焚烧炉点燃焚烧。其焚烧炉上通入废气助燃风即空气和天然气，在通入天然气时，天然气设备也会通入助燃风。冲天炉在熔化的过程中所排放的废气粉尘(粘性大、细小)、一氧化碳及其它有害物质，在引风机的作用下，进入旋风除尘器进行第一级除尘，再进入布袋除尘器进行第二级除尘，除尘后的洁净烟气进入焚烧炉即燃烧室燃烧，焚烧炉内温度可达1000°c以上，一般控制焚烧炉排烟温度在700°C 950°C (换热器无积尘，换热稳定，效率高，维护工作量少)，进入换热器与送风进行热交换；焚烧炉内废气温度低于500°C时，焚烧炉外加燃烧机自动点燃废气，温度升到500°C以上时，燃烧器停止燃烧，进入焚烧炉的废气就可以自燃，从焚烧炉进入换热器的烟气温度控制在700°C 950°C，进行热交换，送风被加热到350°C 700°C，送入冲天炉强化底焦燃烧。回收烟气余热，提高炉内温度，节约焦炭。其一级换热器内部分热风进入与一级换热器连接的热风分配器；所述热风分配器将一部分废气通过废气引风机送入烟 排入大气，另一部分热风被送入热缩包装机和固化炉进行加热，固化炉排出的废气通过循环风机进入热风分配器。这样做的目的是:从换热器排出的350°C 450°C烟气经热风分配器加热固化炉多个固化室，进行岩棉板热固化，同 时还有部分固化室的余热再送入热缩包装机，用其余热对岩棉板进行塑料膜热缩包装机。当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不限于上述举例，本技术领域的普通技术人员，在本发明的实质范围内，作出的变化、改型、添加或替换，都应属于本发明的保护范围。
权利要求
1.一种玄武岩高炉渣制造岩棉板综合利用的方法，其包括以下步骤: (1)冲天炉内加入焦炭形成底焦，并送风点燃； (2)将炉料玄武岩和高炉渣分批加在底焦上，加热将炉料熔化； (3)将冲天炉排出的含一氧化碳和粉尘的烟气送入除尘设备，除尘后送入焚烧炉，经焚烧升温后再经过一级换热器送回冲天炉内加热炉料； (4)熔化后的炉料从冲天炉中落入离心吹棉机形成岩棉丝，在岩棉丝表面喷涂粘结剂，并送入集棉带上沉积； (5)将沉积的岩棉丝送入摆棉机折叠摆放并加压，加压后送入固化炉加热固化，形成岩棉板。
2.根据权利要求1所述的玄武岩高炉渣制造岩棉板综合利用的方法，其特征在于:还包括步骤(6)即将成型的岩棉板送入切割机切割，切割后送入包装机，用塑料膜进行热缩包装。
3.根据权利要求2所述的玄武岩高炉渣制造岩棉板综合利用的方法，其特征在于:所述步骤(3)中的除尘设备包括旋风除尘器、布袋除尘器和废气引风机，冲天炉排出的烟气在废气引风机的作用下进入旋风除尘器进行一级除尘，然后进入布袋除尘器经过二级除尘后进入焚烧炉点燃焚烧。
4.根据权利要求3所述的玄武岩高炉渣制造岩棉板综合利用的方法，其特征在于:所述焚烧炉上还通入空气和天 然气。
5.根据权利要求4所述的玄武岩高炉渣制造岩棉板综合利用的方法，其特征在于:所述一级换热器内部分热风进入与一级换热器连接的热风分配器；所述热风分配器将一部分废气通过废气弓I风机送入烟園排入大气，另一部分热风被送入热缩包装机和固化炉进行加热，固化炉排出的废气通过循环风机进入热风分配器。
6.根据权利要求4所述的玄武岩高炉渣制造岩棉板综合利用的方法，其特征在于:所述步骤(2)中炉料还可以包含有白云石。
7.根据权利要求5所述的玄武岩高炉渣制造岩棉板综合利用的方法，其特征在于:所述步骤(2)中每批炉料之间加入用于补充底焦损耗的层焦。
全文摘要
本发明公开了一种玄武岩高炉渣制造岩棉板综合利用的方法，其在岩棉制造中利用了高炉渣，变废为宝；采取先除尘后回收冲天炉烟气余热进行冲天炉预热送风、岩棉固化和岩棉板热缩包装工艺，实现了冲天炉余热最大限度的回收利用，减少对环境的污染；不含粉尘的含有大量一氧化碳气体进入燃烧室，燃烧温度控制在750℃～950℃，换热器无积尘，换热稳定，效率高，维护工作量少，不需要人工清理，延长生产时间，提高产能，降低成本；350℃～700℃热风，强化、节能熔炼效果显著；从换热器排出的没有粉尘的清洁烟气进入热风分配器，加热固化炉各个固化室，进行加热固化岩棉板，控制温度一般在170℃～280℃，固化强度高，岩棉板质量好。
文档编号C03B37/00GK103145328SQ201310079380
公开日2013年6月12日 申请日期2013年3月13日 优先权日2013年3月13日
发明者于阔沛, 于阔涛 申请人:青岛青力环保设备有限公司