专利名称：一种新型高炉炮泥的利记博彩app
技术领域：
本发明属于高炉炼铁用耐火可塑料领域，具体涉及ー种新型高炉炮泥及制备方法。
背景技术：
高炉是冶炼生铁的主体设备,而高炉冶炼铁完毕后，将铁水从铁ロ放出后，为了保证冶炼连续进行，必须把出铁ロ堵上，堵上出铁ロ的物质，即为炮泥。而出铁ロ在长期使用过程中，都会有侵蚀，出铁ロ会出现扩孔，导致铁ロ变浅，铁流不稳定，出不净铁，甚至跑大流等情况，严重影响生产正常出铁，并最终影响 了高炉的使用寿命和产量的增长。而铁ロ处在炉膛内部，温度高，一般情况下，人无法进入维修。炮泥属于一次性消耗品，使用寿命一般只需要达到两三个小时即可。因此在满足性能的前提下，本发明使用了生矾土粉，采煤过程中废弃的无处堆放的煤矸石生矿，降低了产品成本，同时解决了煤矸石固废无处堆放的问题，也节约了其它的资源，属于ー种低成本环保型广品。本发明也加入了五氧化ニ钒，其在高温下粘度较高，容易附属在铁ロ处，久而久之，形成熔点高的物质沉积在铁ロ处，可以对变大的铁ロ在使用过程中进行自我修复，从而实现了对出铁ロ的维护，有效提闻了闻炉寿命。
发明内容
本发明目的是提供一种成本低、资源可循环利用，还具有铁ロ维护功能的高炉炮泥，本炮泥可有效利用矾土生料，废弃物降低成本，同时又可以维护出铁ロ ；此外，炮泥里面加入了 Glydol n 2002，可以保证炮泥在使用前的存放过程中各项性能不下降。本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的ー种高炉炮泥，其特征在于所述高炉炮泥由以下重量份的组分组成锌铝尖晶石1(T20份；生矾土粉5 15份；煤矸石生矿10 20份；煤矸石煅烧熟矿10 25份；复合粘土 10 20份；再生石墨电极粉10 33份；五氧化ニ钒:8 18份，浙青粉:3 8份；Glydol n 2002 :1. (Tl. 7份；外加结合剂12 14. 5 份。作为本发明的优选，所述锌招尖晶石需经过破碎机破碎，选取1-0_的颗粒；生帆土磨成325目细粉，煤矸石为采煤后剥离的物质，颗粒为3-0_，一种是煤矸石未经煅烧的生矿，一种是经煅烧后的熟矿。作为本发明的优选，所述的复合粘土为膨润土和苏州泥的混合物；再生石墨电极粉为炼钢用的废电极，磨成325目细粉；五氧化ニ钒为エ业级含量90%以上的325目细粉；浙青粉残炭率40%，软化点110°C ;Glydol n 2002是ー种改性剂，可防止有机物挥发，可以使离子交换出现更大的可逆性，装炮后，使炮泥能更快的恢复到原有的性能。作为本发明的优选，该结合剂是将焦油通过与过氧化钠混合加热而得到的改性结合剤。作为优选，所述改性结合剂的苯并芘含量不大于180ppm。
综上所述，本发明与现有技术相比，具有以下突出优点及有益效果
本发明与现有炮泥产品相比，可以在使用过程中防止出铁ロ的扩孔功能。本产品与现有炮泥相比，加入Glydol n 2002后，保存时间长，在长期存放后，各项性能不下降。本产品与现有炮泥比成本更低，选用煤矸石、生矾土粉等成本低的物质，明显降低了炮泥的成本，又完全能满足高炉正常生产的需要；加入了锌铝尖晶石，使得炮泥更耐铁水中有害物质的侵蚀。使用本发明后，出铁ロ得到维护，高炉生产正常，炮泥价格下降，为企业及用户都节约了成本，可以彻底改变目前高炉炉前铁ロ变浅，炮泥污染严重，成本高等问题。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进ー步详细说明。实施例1 :一种用于1080m3高炉炮泥，其特征在于所述高炉炮泥由以下重量份的组分组成锌铝尖晶石10 20份；生矾土粉5 15份；煤矸石生矿10 20份；煤矸石煅烧熟矿10 25份；复合粘土 10 20份；再生石墨电极粉10 35份；五氧化ニ钒8 18份，浙青粉:3 8份；Glydol n 2002 :1. (Tl. 7份；外加结合剂14. 5份。炮泥的制备方法将所有原料放入混碾机，先预混合10分钟；然后加入结合剂总量的90%，湿碾30分钟；加入剩下的10%结合剂，再湿碾10分钟；经过炮泥切片机切片，然后经挤泥机，挤泥成型，装袋，即为成品；挤泥温度设定为75°C。
实施例2 : —种用于2500m3高炉炮泥，其特征在于所述高炉炮泥由以下重量份的组分组成用锌铝尖晶石10 20份；生矾土粉5 15份；煤矸石生矿10 20份；煤矸石煅烧熟矿10 25份；复合粘土 10 20份；再生石墨电极粉10 35份；五氧化ニ钒8 18份，浙青粉:3 8份；Glydol n 2002 :1. (Tl. 7份；外加结合剂14份。炮泥的制备方法将所有原料放入混碾机，先预混合10分钟；然后加入结合剂总量的90%，湿碾30分钟；加入剩下的10%结合剂，再湿碾10分钟；经过炮泥切片机切片，然后经挤泥机，挤泥成型，装袋，即为成品；挤泥温度设定为72°C。实施例3 :—种用于3200m3高炉炮泥，其特征在于所述高炉炮泥由以下重量份的组分组成用锌铝尖晶石10 20份；生矾土粉5 15份；煤矸石生矿10 20份；煤矸石煅烧熟矿10 25份；复合粘土 10 20份；再生石墨电极粉10 35份；五氧化ニ钒8 18份，浙青粉:3 8份；Glydol n 2002 :1. (Tl. 7份；外加结合剂13份。炮泥的制备方法将所有原料放入混碾机，先预混合10分钟；然后加入结合剂总量的90%，湿碾30分钟；加入剩下的10%结合剂，再湿碾10分钟；经过炮泥切片机切片，然后经挤泥机，挤泥成型，装袋，即为成品；挤泥温度设定为78°C。实施例4 :一种用于5800m3高炉炮泥，其特征在于所述高炉炮泥由以下重量份的组分组成用锌铝尖晶石10 20份；生矾土粉5 15份；煤矸石生矿10 20份；煤矸石煅烧熟矿10 25份；复合粘土 10 20份；再生石墨电极粉10 35份；五氧化ニ钒8 18份，浙青粉:3 8份；Glydol n 2002 :1. (Tl. 7份；外加结合剂12份。炮泥的制备方法将所有原料放入混碾机，先预混合10分钟；然后加入结合剂总量的90%，湿碾30分钟；加入剩下的10%结合剂，再湿碾10分钟；经过炮泥切片机切片，然后经挤泥机，挤泥成型，装袋，即为成品；挤泥温度设定为80 C。上述实施例广4的性能检测结果见下表
权利要求
1.一种高炉炮泥，其特征在于所述高炉炮泥由以下重量份的组分组成用后废炮泥10 20份；叶腊石5 15份；煤矸石生矿10 20份；煤矸石煅烧熟矿10 25份；复合粘土 1(Γ20份；再生石墨电极粉1(Γ33份；五氧化二I凡8 18份,浙青粉3 8份；Glydol η2002 1. (Tl. 7份；外加结合剂:12 14. 5份。
2.根据权利要求1所述的一种高炉炮泥，其特征在于所述外加结合剂为改性低苯并芘焦油。
3.根据权利要求1所述的一种高炉炮泥，其特征在于所述的复合粘土为膨润土和苏州泥的混合物。
4.如权利要求1所述的一种高炉炮泥的制备方法，其特征在于采用下列工艺方法制得将所有原料放入混碾机，先预混合10分钟；然后加入结合剂总量的90%，湿碾30分钟；加入剩下的10%结合剂，再湿碾10分钟；经过炮泥切片机切片，然后经挤泥机，挤泥成型，装袋，即为成品；挤泥温度设定为72-80°C。
全文摘要
本发明公开了一种高炉炮泥，其特征在于所述高炉炮泥由以下重量份的组分组成锌铝尖晶石10~20份；生矾土粉5~15份；煤矸石生矿10~20份；煤矸石煅烧熟矿10~25份；复合粘土10~20份；再生石墨电极粉10~33份；五氧化二钒8~18份，沥青粉3~8份；Glydoln20021.0~1.7份；外加结合剂12~14.5份。该炮泥成本低，可以有效维护出铁口扩孔，此外该炮泥在长期存放过程中，使用性能、操作性能不下降。
文档编号C04B35/66GK103011871SQ20131002475
公开日2013年4月3日 申请日期2013年1月24日 优先权日2013年1月24日
发明者山国强 申请人:山国强