专利名称：一种无气孔烧结成型微晶玉石及生产工艺的利记博彩app
技术领域：
一种无气孔烧结成型微晶玉石及生产工艺，属于微晶玉石技术领域，涉及一种微晶玉石，及通过烧结法的制造生产工艺。
背景技术：
微晶玉石又称微晶玻璃或玻璃陶瓷。是一种新型的建筑材料。它具有玻璃和陶瓷的双重特性，普通玻璃内部的原子排列是没有规则的，这也是玻璃易碎的原因之一。而微晶玉石由晶体组成，原子排列是有规律的。所以，微晶玉石比陶瓷的亮度高，比玻璃韧性强。以下是两种传统的生产微晶玉石的方法:一、颗粒法烧成微晶玉石:这种微晶玉石为CaO-Al2O3-SiO2系列微晶玉石，多为表面析晶机理控制下晶化而得到的微晶玉石，其主晶相为硅灰石相。这种生产方法的缺点是:1、色调单一，材料没有玉质感；2、材料表面、断面气孔率高；3、材料脆性大，加工制作困难，不容易加工成型。二、压延法生产微晶玉石:这种微晶玉石多为SiO2-MgO-CaO-R2O-F系统微晶玉石，多为氟乳浊玻璃含少量晶体，其主晶相包括透辉石、镁黄长石、钙镁橄榄石等。这种生产方法的缺点是:1、板材色调单一，无花纹、无立体感，缺乏多样化；2、材料脆性大，不容易加工成型。鉴于目前微晶玉石的生产现状，本发明通过烧结成型的方法生产出表面、断面无气孔，呈透明或半透明玉质状，有天然玉石润泽度和蜡质感的微晶玉石。其材料韧性好，强度高，可切削雕刻
发明内容
本发明要解决的技术问题是:克服现有技术的不足，提供一种无气孔烧结成型微晶玉石及生产工艺，本发明的微晶玉石表面、断面无气孔，韧性好，强度高，可切削雕刻。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种无气孔烧结成型微晶玉石，其特征在于:由占总重量的759^85%的矿物原料和占总重量的159^25%的辅助化工原料组成；所述矿物原料的重量份组成为:石英砂5(T70份、方解石15 25份、钾长石(Tl5份、萤石4飞份、白云石2 3份；所述辅助化工原料的重量份组成为:氧化铝(Ts份、碳酸钠rio份、碳酸钾(TlO份、硝酸钠2 3份、氧化锌4飞份。其原料中化学组成的质量百分比为:Si0245% 60%、Al2035% 10%、Ca015% 25%、F2% 5%、Na205% 12%、K205% 10%、Zn05% 8% 和微量杂质。所述的微晶玉石的体积密度为2.7 3.2g/cm3,抗折强度为9(T95MPa，抗压强度为500 550MPa,莫氏硬度为7.5 7.8kg/cm,冲击韧性为5.0 5.5kj/cm3,表面、断面无气孔。上述一种无气孔烧结成型微晶玉石的生产工艺，其特征在于，其工艺步骤为:
1、配料设计:将上述原料经过精确称量，通过搅拌机搅拌5 8min均匀混合；2、高温熔化:将混合好原料均匀投入高温熔化炉，在145(Tl500°C熔化3飞h，通过均化、澄清形成合格玻璃液；3、半成品成型:合格玻璃液通过滴料方法，形成合格半成品；4、烧结成型:将合格半成品在梭式窑中先进行高温流平，通过流料孔注入模具，再进行低温成核、析晶、退火，形成微晶玉石坯料；5、精加工:将烧结成型好的微晶玉石坯料，根据需要进行切割、雕刻、抛光加工。其中，步骤4烧结成型的具体实施工艺为:I)把合格半成品装在梭式窑进行烧结热处理，由室温升至最高温度达108(Tll0(rC，保温4(Tl20min，使产品表面流平，通过流料孔注入模具；2)通过机械设备排风冷却使产品降温到63(T670°C，再二次升温到78(T820°C保温10(Tl50min，使其成核、析晶，再次退火降到室温，形成微晶玉石坯料。优选的，步骤I)所述由室温升到所述最高温度的时间控制在4 72h ;升温时间随使用的合格半成品玻璃厚度增加而延长。所述烧结成型中物料先表面流平，再降温成核、析晶，这个过程中可以排出产品烧结中产生的气体，使产品表面、断面无气孔。传统的微晶玉石烧结法为先低温成核、析晶，后高温流平，导致气孔不易排除，气孔率高。表1:本发明产品与传统微晶玉石的性能对比
权利要求
1.一种无气孔烧结成型微晶玉石，其特征在于:由占总重量的759^85%的矿物原料和占总重量的159^25%的辅助化工原料组成； 所述矿物原料的重量份组成为:石英砂5(T70份、方解石15 25份、钾长石(T15份、萤石4飞份、白云石2 3份； 所述辅助化工原料的重量份组成为:氧化铝(T8份、碳酸钠4 10份、碳酸钾(TlO份、硝酸钠21份、氧化锌4飞份。
2.根据权利要求1所述的一种无气孔烧结成型微晶玉石，其特征在于，其化学组成的质量百分比为:Si0245% 60%、Al2035% 10%、Ca015% 25%、F2% 5%、Na205% 12%、K205% 10%、Zn05% 8%和微量杂质。
3.根据权利要求1所述的一种无气孔烧结成型微晶玉石，其特征在于:所述的微晶玉石的体积密度为2.7 3.2g/cm3，抗折强度为9(T95MPa，抗压强度为50(T550MPa，莫氏硬度为7.5 7.8kg/cm,冲击韧性为5.0 5.5kj/cm3,表面、断面无气孔。
4.一种权利要求广3任一项所述的无气孔烧结成型微晶玉石的生产工艺，其特征在于，工艺步骤为: ` 4.1、配料设计:将上述原料经过精确称量，通过搅拌机搅拌5 8min均匀混合； `4.2、高温熔化:将混合好原料均匀投入高温熔化炉，在145(Tl50(TC熔化3飞h，通过均化、澄清形成合格玻璃液； `4.3、半成品成型:合格玻璃液通过滴料方法，形成合格半成品； `4.4、烧结成型:将合格半成品在梭式窑中先进行高温流平，通过流料孔注入模具，再进行低温成核、析晶、退火，形成微晶玉石坯料； 4.5、精加工:将烧结成型好的微晶玉石坯料，根据需要进行切割、雕刻、抛光加工。
5.根据权利要求4所述的一种无气孔烧结成型微晶玉石的生产工艺，其特征在于，所述步骤4.4烧结成型的具体实施工艺为: 5.1、把合格半成品装在梭式窑进行烧结热处理，由室温升至最高温度达108(ni00°C，保温4(Tl20min，使产品表面流平，通过流料孔注入模具； 5.2、通过机械设备排风冷却使产品降温到63(T670°C，再二次升温到78(T820°C保温10(Tl50min，使其成核、析晶，再次退火降到室温，形成微晶玉石坯料。
6.根据权利要求5所述的一种无气孔烧结成型微晶玉石的生产工艺，其特征在于:步骤5.1所述由室温升到所述最高温度的时间控制在4 72h。
全文摘要
一种无气孔烧结成型微晶玉石及生产工艺，属于微晶玻璃技术领域。其特征在于由占总重量的75%~85%的矿物原料和占总重量的15%~25%的辅助化工原料组成；矿物原料为石英砂、方解石、钾长石、萤石、白云石；辅助化工原料为氧化铝、碳酸钠、碳酸钾、硝酸钠、氧化锌。这种微晶玉石的生产工艺是先进行高温流平，再进行低温成核、析晶。这种微晶玉石断面有天然玉石的纹理，表面、断面无气孔有透明半透明的玉质状，有天然玉石的润泽度和蜡质感，材料韧性高强度好。
文档编号C03C10/00GK103073188SQ201310002228
公开日2013年5月1日 申请日期2013年1月5日 优先权日2013年1月5日
发明者王洋, 周京文 申请人:山东博大集团有限公司