适于支撑模板的结构构件的利记博彩app
【专利摘要】一种适于支撑模板的结构构件，所述结构构件包括至少一个由密度在约40kg/m3至约500kg/m3之间的材料制成的芯部（21）以及至少一个大体上覆盖所述芯部（21）的自由外轮廓的金属壳体（31），所述金属壳体（31）布置成附接至所述芯部（21）。
【专利说明】适于支撑模板的结构构件
【技术领域】
[0001]本发明涉及适于支撑模板的结构构件。
【背景技术】
[0002]已知有用于建筑业中特别是用于支撑模板的诸如梁的结构构件。这些类型的结构构件经受显著的机械应力，特别是经受高静电荷和由打击、碰撞等引起的冲击，这些都特别地影响梁的端部。
[0003]用来支撑模板的结构构件优选地具有I形或双T形横截面，其包括两个通过腹板或桁架彼此连接的凸缘，腹板可以是实心的。这些结构构件被设计成通常支撑在约200kN/m2至约800kN/m2之间的抗挠刚度(E)、约6kNm至约15kNm之间的抗挠性(M)以及约18kN至约28kN之间的抗剪强度(V)，其中边缘在约160mm至约240mm之间，并且凸缘的最小宽度在约65mm至约80mm之间。
[0004]另外，这些类型的结构构件可以被重新使用，它们不被一次使用。此外，当它们被用在外面时，它们经受不利的天气条件。已知有由金属(优选地为钢)制成的结构构件，这些结构构件也满足抗不利气象条件的机械要求，而且其还具有非常重的梁并且因此非常昂贵。因此，最普遍用于这些类型的结构构件的材料是木材，借助木材，获得重量低的梁并且这样的梁满足机械要求，但所述梁是不太耐久的，这是因为木材除了其它事情外还承受不利天气条件的材料。
[0005]GB2106561A描述了一种由木材制成的I形的结构构件，其包括腹板和两个凸缘，该腹板还包括三层布置成彼此固定的木材，每个凸缘均包括至少三层布置成彼此固定的木材。腹板包括从每一端轴向延伸的突起，这些突起与布置在每个凸缘中的外壳协作以用于它们的固定。
[0006]US2009/0249742A1描述了一种梁，该梁包括优选地由木材制成的凸缘以及由除木材以外的材料(优选地为金属)制成的腹板。腹板具有分别插入每个木材制成的凸缘中的延伸部。另外，金属腹板大体上是中空的，其缺点在于混凝土可以进入其内，从而限制其重复使用。
[0007]最后，US5，511，355描述了一种由具有低弹性模量的塑料制成的结构构件，并且在其内部包括具有高弹性模量的大体上连续的层压构件。该结构构件具有这样的平面，沿着该平面该结构构件具有均匀特征。层压构件落在平面的两侧上，从而至少在一点处穿过该平面。层压构件和塑性构件的横截面是塑性构件和层压构件的有效弹性模量的反比函数，结果是横截面的抗挠刚度大体上相等。
【发明内容】
[0008]本发明的目的在于提供一种如权利要求中所限定的适于支撑模板的结构构件。
[0009]所述结构构件包括腹板以及至少一个凸缘，所述结构构件还包括至少一个由密度在约40kg/m3至约500kg/m3之间的材料制成的芯部以及至少一个适于大体上覆盖所述芯部的自由外轮廓的金属壳体，所述金属壳体布置成附接至所述芯部。因此获得了这样的结构构件，该结构构件还满足该类型的结构构件所要求的机械要求，这些机械要求在相应的标准中被阐述，该结构构件具有针对其作为模板支撑件的应用而最优化的重量、改进的机械特性以及在其接收不同于主要由木材制成的常规的结构构件所提供的冲击时的更好的行为。
[0010]另外，根据本发明的结构构件提供了提高的耐久性，这是因为金属壳体确保了结构构件在该结构构件可能接收冲击等时的使用和存储的条件下，并且特别是在结构构件在其寿命期间经受的天气条件下良好的行为。另外，所获得结构构件能以简单的方式来修理，从而提高其耐久性。
[0011]此外，所获得的结构构件可以用来支撑任何类型的模板，其能与用作模板支撑件的当前的结构构件互换。
[0012]本发明的这些和其它优点以及特征根据附图和其详细描述将变得明显。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1示出了根据本发明的结构构件的第一实施方式的剖面图。
[0014]图2示出了根据本发明的结构构件的第二实施方式的剖面图。
[0015]图3示出了根据本发明的结构构件的第三实施方式的剖面图。
[0016]图4示出了根据本发明的结构构件的第四实施方式的剖面图。
[0017]图5示出了根据本发明的结构构件的第五实施方式的剖面图。
[0018]图6示出了图5所示的结构构件的立体图。
【具体实施方式】
[0019]根据本发明的图1至图5所示的结构构件I ;2 ；3 ；4 ；5满足模板支撑梁所要求的机械要求。
[0020]在图1、图2和图5所示的实施方式中，结构构件I ;2 ;5具有大体上为I形或双T形的截面，其包括腹板lib ；12b ；15b以及两个凸缘Ila ；12a ; 15a，每个凸缘均从对应的腹板lib ；12b ；15b的端部连续地延伸。这些结构构件的机械和尺寸要求在EN13377:2002标准中阐述。结构构件I ;2 ；5因此由在约160mm至约240mm之间的高度Hl ；H2 ；H5以及在约65mm和约80mm之间的相应的凸缘Ila ；12a ；15a的宽度bl ；b2 ；b5限定。另夕卜，结构构件I ；2 ；5基于边缘的尺寸Hl ；H2 ；H5和相应的凸缘Ila ；12a ；15a的宽度bl ；b2 ；b5来支撑约200kN/m2至约800kN/m2之间的抗挠刚度E、在约6kNm至约15kNm之间的抗挠性M以及在约18kN至约28kN之间的抗剪强度V。
[0021]图1示出了根据本发明的结构构件I的实施方式。该结构构件I包括芯部21和金属壳体31，所述芯部在凸缘IIa和腹板Ilb中连续地延伸，所述壳体31覆盖该芯部21的自由外轮廓并且具有大体上为I形或双T形的横截面。腹板Ilb和凸缘Ila两者是实心的。
[0022]图2示出了本发明的第二实施方式，其中结构构件2的腹板12b是实心腹板，该实心腹板包括具有大体上矩形截面的第一芯部22b和具有大体上矩形截面的第一壳体32b，该第一壳体覆盖第一芯部22的自由外轮廓。另外，每个凸缘12a均包括具有大体上矩形截面的第二芯部22a和覆盖被包括在每个凸缘12a中的第二芯部22a的自由外轮廓的第二壳体32a。在该第二实施方式中,第一芯部22b和第一壳体32b大体上延伸到对应凸缘12a的端部，并且第一芯部22b的相应的延伸部22c布置在第二芯部22a之间，第二壳体32a覆盖布置成彼此相邻的第二芯部22a的自由外轮廓以及延伸部22c。
[0023]此外，第一壳体32b包括位于每一端中的凹口 37，这些凹口布置在所述第一壳体32b的相反两面上并且布置成大体上彼此平行。每个凹口 37均大体上横向于第一壳体32b延伸。另外，每个第二壳体32a均具有这样的轮廓，该轮廓具有由两个端部38定界的大体上C形的横截面，结果每个凹口 37均适于与第二壳体32a的其中一个端部38协作以用于将每个第二壳体32a弹性固定到第一壳体32b。在其它实施方式中，第二壳体32a可以借助粘合剂或任何其它类型的机械固定装置而固定到第一壳体32b。
[0024]图5和图6示出了根据本发明的结构构件5的另一实施方式，其中腹板15b是桁架腹板。
[0025]图5中详细示出的结构构件5的腹板15b包括第一芯部25b和覆盖该第一芯部25b的外腹板的第一壳体35b。结构构件5的每个凸缘15a均包括相应的第二芯部25a以及覆盖该第二芯部25a的外腹板的第二壳体35a。第一芯部25b包括位于每一端部中的突起26，这些突起与被包括在每个第二芯部25a中的相应的凹槽36协作。每个第二壳体35a还包括分别与第二芯部25a的相应的凹槽36对准的纵向开口 39，第一芯部25b的突起26穿过相应的开口 39以插入第二芯部25a的相应的凹槽36中，腹板15b因此固定到对应的凸缘15a。
[0026]另外，在本发明的其它实施方式中，结构构件可以具有不同于I形或双T形的截面的横截面。图3因此示出了根据本发明的结构构件3的另一实施方式，其中结构构件3具有大体上T形的截面。结构构件3包括腹板13b和布置在该腹板13b的一个端部中的凸缘13a。结构构件3包括在凸缘13a和腹板13b中连续地延伸的芯部23以及覆盖该芯部23的自由外轮廓的金属壳体33，该壳体33的横截面大体上是T形的。腹板13b和凸缘13a两者都是实心的。
[0027]最后，图4示出了根据本发明的结构构件的另一实施方式，其中结构构件4包括具有大体上矩形截面的芯部24以及包围芯部24的外腹板的具有大体上矩形截面的金属壳体34，该壳体34布置成附接至芯部24。
[0028]附加地，图1至图6所示的结构构件1 ；2 ；3 ；4 ;5的芯部21 ;22a，22b ；23 ；24 ；25a,25b由密度在约40kg/m3至约500kg/m3之间的材料制成。芯部21 ;22a，22b ；23 ；24 ；25a,25b的材料是塑性材料。在其中使用密度在约40kg/m3至约200kg/m3之间的材料的实施方式中，所述材料还包括加强装置，借助该加强装置，结构构件1 ;3 ；4 ；5的冲击响应特性和对压缩的响应得到改善。加强装置包括玻璃纤维、芳族聚酰胺纤维、纸的纤维素、纸板、尼龙纤维、钢丝网和/或塑料型材。所述加强装置具有低重量并且便宜。所述加强装置能被插入或嵌入芯部21 ;22a，22b ；23 ；24 ;25a，25b中或者代替地能沿着所述芯部21 ;22a，22b ；23 ；24 ;25a，25b的外部布置。
[0029]在图2所示的第二实施方式中，腹板12b的第一芯部22b和相应的凸缘12a的第二芯部22a的材料的密度在约40kg/m3至约200kg/m3之间，每个凸缘12a均包括使结构构件2刚硬的加强装置。在该第二实施方式中，加强装置包括第一壳体32b的到对应的凸缘12a的相应的延伸部32c，所述延伸部32c布置在凸缘12a的第二芯部22a之间。[0030]在其中芯部21 ;23 ;24 ;25a，25b由具有在约200kg/m3至约500kg/m3之间的密度的材料制成的实施方式中，加强装置不是必须的。
[0031]在图1至图6所示的实施方式中，芯部21 ;22a，22b ；23 ；24 ;25a，25b已在壳体31 ；32a，32b ；33 ；34 ;35a，35b之外单独地发泡。在这种情况下，发泡芯部21 ;22a，22b ；23 ；24 ；25a，25b具有类似于壳体31 ；32a, 32b ；33 ；34 ；35a, 35b的形状，其中尺寸为使得在芯部21 ；22a, 22b ；23 ；24 ;25a，25b 被收纳在壳体 31 ;32a，32b ；33 ；34 ;35a，35b 的内部中时，在所述芯部 21 ;22a，22b ；23 ；24 ;25a，25b 和所述壳体 31 ;32a，32b ；33 ；34 ;35a，35b 之间，具有沿着芯部21 ;22a，22b ；23 ；24 ;25a，25b的外腹板的在约Imm至约3mm之间的均匀空间。结构构件I ;2 ；3 ；4 ；5还包括粘合装置51 ；52 ；53 ；54 ;55，其适于将金属壳体31 ；32a, 32b ；33 ；34 ;35a，35b 固定至相应的芯部 21 ;22a，22b ；23 ；24 ;25a，25b。芯部芯部 21 ;22a，22b ；23 ；24 ;25a，25b由聚亚安酯、聚乙烯或聚苯乙烯制成，并且粘合装置51 ；52 ；53 ；54 ；55被注入金属壳体 31 ;32a，32b ；33 ；34 ;35a，35b 和相应的芯部 21 ;22a，22b ；23 ；24 ;25a，25b 之间的空间中。粘合装置51 ;52 ;53 ;54 ;55包括聚亚安酯、聚酯或环氧树脂。
[0032]在图中未示出的其它实施方式中，芯部21 ;22a，22b ；23 ；24 ;25a，25b可以在对应的壳体31 ;32a，32b ；33 ；34 ;35a，35b的内部中发泡，大体上采用类似于对应的壳体31 ；32a，32b ；33 ；34 ;35a，35b 的横截面的几何形状。注入壳体 31 ;32a，32b ；33 ；34 ;35a，35b 的内部的芯部21 ;22a，22b ；23 ；24 ;25a，25b由具有粘性特性的材料制成，结果是，当芯部21 ；22a, 22b ；23 ；24 ;25a，25b 被注入壳体 31 ;32a，32b ；33 ；34 ;35a，35b 的内部时，该芯部粘附至所述金属壳体31 ；32a, 32b ；33 ；34 ；35a, 35b。在这些情况下，芯部21 ；22a, 22b ；23 ；24 ；25a，25b由包括聚亚安酯的塑性材料制成。
[0033]在图中所示的实施方式中，金属壳体31 ;32a，32b ；33 ；34 ;35a，35b由钢(优选地为冷弯型钢)制成。壳体 31 ;32a，32b ；33 ；34 ;35a，35b 的厚度 el, tl ；e2, t2 ；e3, t3 ；t4 ；e5，t5在约0.5mm至约Imm之间。具体地，在一些实施方式中，在具有大体上I形或双T形的截面的结构构件I ;2 ；5中，第二壳体31 ；32a ;35a，换言之相应的凸缘Ila ；12a ；15a的壳体的厚度el ；e2 ;e5为约0.8mm，并且第一壳体31b ；32b ;35b，换言之覆盖腹板lib ；12b ；15b的壳体的厚度tl ；t2 ；t5为约0.5mm。在其它实施方式中，第二壳体31 ；32a ；35a以及第一壳体 31b ；32b ；35b 的厚度 el ；e2 ；e5 为约 0.75mm。
[0034]在其它实施方式中，金属壳体31 ;32a，32b ；33 ；34 ;35a，35b可以由已被预处理(例如涂漆、电镀、磷酸盐化或处理)以允许至对应的芯部等的粘着通过机械紧固得到改进的钢制成。
[0035]在图中未示出的其它实施方式中，为了在结构构件接收冲击时改进其特性，每个结构构件均可以包括位于每一端部中的保护构件，该保护构件覆盖腹板和凸缘两者，该保护构件由耐冲击材料制成。
[0036]在图中未示出的其它实施方式中，为了改进结构构件的接收冲击的响应，金属壳体的外侧覆盖有一层厚度在约0.5mm至约3_之间的塑料，优选地为聚亚安酯。在结构构件接收冲击时还保护该结构构件，聚亚安酯层保护结构构件不受高温影响。当将彩色聚亚安酯层施加在金属壳体上时，其还允许容易地彼此识别结构构件。
【权利要求】
1.一种适于支撑模板的结构构件，其特征在于，所述结构构件包括至少一个芯部(21 ；22a, 22b ；23 ；24 ;25a，25b)以及至少一个金属壳体(31 ;32a，32b ；33 ；34 ;35a，35b)，所述芯部由密度在约40kg/m3至约500kg/m3之间的材料制成,所述金属壳体(31 ；32a, 32b ；33 ；34 ；35a，35b)大体上覆盖所述芯部(21 ;22a，22b ；23 ；24 ;25a，25b)的自由外轮廓并且布置成附接至所述芯部(21 ;22a，22b ；23 ；24 ;25a，25b)。
2.根据前一权利要求所述的结构构件，其中，所述至少一个壳体(31;32a，32b ；33 ；34 ；35a, 35b)由钢制成并且具有在约0.5mm至约1mm之间的厚度(tl，el ；t2, e2 ；t3, e3 ；t4 ；t5,e5)0
3.根据前述权利要求中的任一项所述的结构构件，该结构构件包括粘合装置(51；52 ；53 ；54 ;55)，所述粘合装置适于将所述至少一个芯部(21 ;22a，22b ；23 ；24 ;25a，25b)固定至所述至少一个壳体(31 ;32a，32b ；33 ；34 ;35a，35b)。
4.根据前一权利要求所述的结构构件，其中，所述粘合装置(51；52 ；53 ；54 ；55)能被注入到所述至少一个芯部(21 ;22a，22b ；23 ;24 ;25a，25b)和所述至少一个壳体(31 ；32a,32b ；33 ；34 ;35a，35b)之间的空间中。
5.根据权利要求1或2所述的结构构件，其中，所述至少一个芯部(21;22a，22b ；23 ；24 ;25a，25b)的材料具有粘合特性，所述至少一个芯部(21 ;22a，22b，22c ；23 ；24 ；25a,25b)适于被固定到所述至少一个壳体(31 ;32a，32b ；33 ；34 ;35a，35b)。
6.根据前述权利要求中的任一项所述的结构构件，其中，所述芯部(21；23 ；24 ；25a,25b)由密度在约200kg/m3至约500kg/m3之间的塑性材料制成。
7.根据权利要求1至5中的任一项所述的结构构件，其中，所述芯部(21；23 ；24 ；25a,25b)由密度在约40kg/m3至约200kg/m3之间的塑性材料制成并且包括加强装置。
8.根据前述权利要求中的任一项所述的结构构件，该结构构件包括腹板(lib；13b)以及至少一个凸缘(11a ; 13a),其中所述腹板(lib ；13b)和所述凸缘(11a ；13a)包括所述芯部(21 ;23)和大体上覆盖该芯部(21 ；23)的外腹板的所述壳体(31 ;33)。
9.根据前一权利要求所述的结构构件，该结构构件包括两个布置成大体上彼此平行的凸缘(11a)，每个凸缘(11a)均联接至所述腹板(lib)的一个端部，其中所述腹板(lib)和所述凸缘(11a)包括所述芯部(21)和所述壳体(31)。
10.根据权利要求1至7中的任一项所述的结构构件，该结构构件包括腹板(15b)以及至少一个凸缘(15a)，其中所述凸缘(15a)包括所述芯部(25a)和大体上覆盖该芯部(25a)的自由外轮廓的所述壳体(35a)。
11.根据前一权利要求所述的结构构件，其中，所述腹板(15b)包括至少一个附加芯部(25b)以及至少一个大体上覆盖所述附加芯部(25b)的自由外轮廓的附加金属壳体(35b)。
12.根据权利要求10或11所述的结构构件，其中，所述腹板(15b)是桁架腹板。
13.根据权利要求1至5中的任一项所述的结构构件，该结构构件包括腹板(12b)以及至少一个凸缘(12a)，其中所述凸缘(12a)包括多个布置成彼此相邻的芯部(22a，22b)以及大体上覆盖所述芯部(22a，22c)的自由外轮廓的所述壳体(32a)。
14.根据前一权利要求所述的结构构件，其中，所述腹板(12b)包括至少一个附加芯部(22b)以及至少一个大体上覆盖所述附加芯部(22b)的自由外轮廓的附加金属壳体(32b)，所述附加芯部(22b)大体上延伸到所述凸缘(12a)的端部。
15.根据前一权利要求所述的结构构件，其中，所述腹板(12b)的所述附加壳体(32b)大体上延伸到所述凸缘(12a)的端部，从而加强所述凸缘(12a)。
16.根据权利要求11或13所述的结构构件，该结构构件包括粘合装置(52;55)，所述粘合装置适于将所述附加芯部(22b ；25b)固定到所述附加金属壳体(32b ;35b)。
17.根据前一权利要求所述的结构构件，其中，所述粘合装置(52;55)能被注入所述附加芯部(22b ;25b)和所述附加壳体(32b ;35b)之间的空间中。
18.根据权利要求11或13所述的结构构件，其中，所述附加芯部(22b；25b)的材料具有粘合特性，所述至少一个附加芯部(22b ；25b)适于被固定到所述至少一个附加壳体(32b ；35b)0
19.根据权利要求11所述的结构构件，其中，所述附加芯部(25b)由密度在约200kg/m3至约500kg/m3之间的塑性材料制成。
20.根据权利要求11所述的结构构件，其中，所述附加芯部(25b)由密度在约40kg/m3至约200kg/m3之间的塑性材料制成，并具有加强装置。
21.根据权利要求13或14所述的结构构件，其中，所述附加芯部(22b)由密度在约40kg/m3至约200kg/m3之间的塑性材料制成。
【文档编号】E04C3/29GK103703196SQ201280032483
【公开日】2014年4月2日 申请日期:2012年6月28日 优先权日:2011年7月1日
【发明者】I·卡尔沃·埃舍韦斯特, J·I·莱塞塔·拉萨, A·费边·马利祖瑞纳, A·鲁伊斯·德阿苏亚·巴克罗, F·考特斯·马丁内斯 申请人:乌尔玛Cye,S.公司