专利名称：一种双卧轴搅拌机及其搅拌轴的利记博彩app
技术领域：
本实用新型主要涉及工程机械领域，特别涉及一种双卧轴搅拌机及其搅拌轴。
背景技术：
目前，混凝土搅拌机大多采用以下两种形式双卧轴犁刀式、双卧轴螺带式。双卧轴犁刀式搅拌机由于各个单元是分立式，对搅拌机内物料的搅拌是通过单独叶片单独铲动实现的，物料不能产生整体连续循环流动，搅拌的速度、效果都有待改进。相比双卧轴犁刀式搅拌机而言，双卧轴螺带式搅拌机搅拌效率更高，搅拌时间更短。然而，现有技术中搅拌轴上设置内外双螺带式进给单元，进行搅拌时，容易在搅拌轴上造成物料堆积，会从另一方面降低搅拌效率。因此，为了解决上述问题，需要提供一种新的搅拌器械。
实用新型内容本实用新型旨在提供一种双卧轴搅拌机及其搅拌轴，其能够有效提升对物料的搅拌效率和搅拌效果。本实用新型一方面提供了一种搅拌轴，所述搅拌轴的第一端设置有进给连续螺带叶片单元和由单铲进给叶片单元间隔设置组成的单铲进给叶片单元组，并对应设置在所述搅拌轴的两侧；所述搅拌轴的中间部分设置有中间连续螺带叶片单元和由中间单铲叶片单元间隔设置组成的中间单铲叶片单元组，并对应设置在所述搅拌轴的两侧；所述搅拌轴的第二端设置有第一返回连续螺带叶片单元和第二返回连续螺带叶片单元，并对应设置在所述搅拌轴的两侧。进一步地，所述进给连续螺带叶片单元包括至少五个第一搅拌臂，所述第一搅拌臂的一端分别连接有第一搅拌叶片，所述第一搅拌叶片连接成连续的螺带叶片组；所述第一搅拌臂的另一端固定在所述搅拌轴上，并且第一搅拌臂呈螺旋状间隔设置在所述搅拌轴上。进一步地，所述单铲进给叶片单元组包括与所述第一搅拌臂数目相同的单铲进给叶片单元；所述单铲进给叶片单元包括第二搅拌臂和设置在所述第二搅拌臂的端部的第二搅拌叶片，所述第二搅拌臂对应所述第一搅拌臂的位置设置在所述搅拌轴上。进一步地，所述第一搅拌臂比所述第二搅拌臂长。进一步地，中间连续螺带叶片单元包括至少两个第三搅拌臂，所述第三搅拌臂的一端分别连接有第三搅拌叶片，所述第三搅拌叶片连接成连续的螺带叶片组；所述第三搅拌臂的另一端固定在所述搅拌轴上，并且第三搅拌臂呈螺旋状间隔设置在所述搅拌轴上。进一步地，所述中间单铲叶片单元组包括与所述第三搅拌臂数目相同的中间单铲叶片单元；所述中间单铲叶片单元包括第四搅拌臂和设置在所述第四搅拌臂的端部的第四搅拌叶片，所述第四搅拌臂对应所述第三搅拌臂的位置设置在所述搅拌轴上。进一步地，所述第三搅拌臂比所述第四搅拌臂长。进一步地，第一返回连续螺带叶片单元和第二返回连续螺带叶片单元分别包括至少两个第五搅拌臂，所述第五搅拌臂的一端分别连接有第五搅拌叶片，所述第五搅拌叶片连接成连续的返回螺带叶片组；所述第五搅拌臂的另一端固定在所述搅拌轴上，并且第五搅拌臂呈螺旋状间隔设置在所述搅拌轴上。进一步地，所述第一搅拌叶片、第三搅拌叶片或第五搅拌叶片具有螺旋状的搅拌面；所述第二搅拌叶片或第四搅拌叶片具有平整的搅拌面。 本实用新型的另一方面还提供了一种双卧轴搅拌机，包括平行设置的第一搅拌轴和第二搅拌轴，其特征在于，所述第一搅拌轴和所述第二搅拌轴均为如上所述的搅拌轴；并且所述第一搅拌轴的第一端与所述第二搅拌轴第二端可转动地设置在所述双卧轴搅拌机的一侧；所述第一搅拌轴的第二端与所述第二搅拌轴第一端可转动地设置在所述双卧机搅拌机的另一侧。本实用新型采用螺带式和单铲式的组合实现进给搅拌。由于进给连续螺带叶片单元、第一、第二返回连续螺带叶片单元的为连续设置，起到主要搅拌作用，而单铲进给叶片单元间隔设置，起辅助搅拌作用。进给连续螺带叶片单元将物料向搅拌器中部连续挤压搅动，单铲进给叶片单元组对物料进行辅助搅拌；物料被挤压至中部后由中间连续螺带叶片单元和中间单铲叶片单元组进行集中搅拌；第一、第二返回连续螺带叶片单元将物料反方向挤压搅拌，使物料反方向流动，并得到充分搅拌。本实用新型能够有效提升对物料的搅拌效率和搅拌效果。
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图I为本实用新型的一种搅拌轴的侧视结构示意图；图2为图I所示的搅拌轴的立体结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。如图I和图2所示为本实用新型提供的一种搅拌轴，搅拌轴的第一端设置有进给连续螺带叶片单元2和由单铲进给叶片单元组成的单铲进给叶片单元组，并对应设置在搅拌轴的两侧；搅拌轴的中间部分设置有中间连续螺带叶片单元9和由中间单铲叶片单元组成的中间单铲叶片单元组，并对应设置在搅拌轴的两侧；搅拌轴的第二端设置有内第一返回连续螺带叶片单元12和第二返回连续螺带叶片单元13，并对应设置在搅拌轴的两侧。另一方面，本实用新型还提供了一种双卧轴搅拌机，其包括平行设置的第一搅拌轴I和第二搅拌轴I’，所述第一搅拌轴I和第二搅拌轴I’均为如上所述的搅拌轴；并且第一搅拌轴I的第一端与第二搅拌轴I’第二端可转动地设置在双卧轴搅拌机的一侧；第一搅拌轴I的第二端与第二搅拌轴I’第一端可转动地设置在双卧轴搅拌机的另一侧。本实用新型的搅拌轴或包含该种搅拌轴的双卧轴搅拌机，具有进给连续螺带叶片单元2和单铲进给叶片单元组，中间连续螺带叶片单元9和中间单铲叶片单元组，第一、第二返回连续螺带叶片单元12、13，采用螺带式和单铲式的组合实现进给搅拌。由于进给连续螺带叶片单元2、第一、第二返回连续螺带叶片单元12、13的为连续设置，起到主要搅拌作用，而单铲进给叶片单元间隔设置，起辅助搅拌作用。进给连续螺带叶片单元2将物料向搅拌机中部连续挤压搅动，单铲进给叶片单元组对物料进行辅助搅拌；物料被挤压至中部后·由中间连续螺带叶片单元9和中间单铲叶片单元组进行集中搅拌；第一、第二返回连续螺带叶片单元12、13将物料反方向挤压搅拌，使物料反方向流动，并得到充分搅拌。本实用新型能够有效提升对物料的搅拌效率和搅拌效果。作为一个优选实施例，本实用新型的搅拌轴(或双卧轴搅拌机)的进给连续螺带叶片单元2可以包括至少五个第一搅拌臂21，第一搅拌臂21的一端分别连接有第一搅拌叶片22，第一搅拌叶片22连接成连续的螺带叶片组；第一搅拌臂21的另一端固定在第一搅拌轴I或第二搅拌轴I’上，并且第一搅拌臂21呈螺旋状间隔设置在搅拌轴(第一搅拌轴I或第二搅拌轴Γ)上。进一步地，单铲进给叶片单元组包括与第一搅拌臂21数目相同的单铲进给叶片单元；单铲进给叶片单元包括第二搅拌臂23和设置在第二搅拌臂23的端部的第二搅拌叶片24，第二搅拌臂23对应第一搅拌臂21的位置设置在搅拌轴(即第一搅拌轴I或第二搅拌轴I’)上。需要说明的是，由于搅拌轴需要设置在双卧轴搅拌机的缸体内部，为确保第一搅拌叶片22能够正常运转，并在缸体不留搅拌死角，实现更好的搅拌效果，所以搅拌轴的最外侧靠缸体内壁的第一搅拌叶片22可以实施为与其他第一搅拌叶片22不同的形状和/或安装角度，以保证最外侧第一搅拌叶片22与缸体内壁紧密贴合。第一搅拌臂21 (或第一搅拌叶片22)的数量可以是五个、六个甚至更多，可以根据实际搅拌需求中搅拌轴长度的不同而取不同的数值。如图I和图2所示，作为一个可选的实施例，本实用新型的进给连续螺带叶片单元2包括了六个第一搅拌臂21，相应地，单铲进给叶片单元组也包括六个单铲进给叶片单元，分别是第一单铲进给叶片单元3，第二单铲进给叶片单元4，第三单铲进给叶片单元5，第四单铲进给叶片单元6，第五单铲进给叶片单元7，第六单铲进给叶片单元8。进给连续螺带叶片单元2的六个第一搅拌臂21间隔的设置在搅拌轴(即第一搅拌轴I或第二搅拌轴I’ )上，并且整体呈进给螺旋状，使得第一搅拌臂21另一端设置的第一搅拌叶片22相互连接在一起时能够形成连续的呈进给螺旋状的螺带叶片组。为使形成的螺带叶片组更为顺滑，以实现更好的搅拌效果，每一个第一搅拌叶片22的搅拌面可以设置成与预定的进给螺旋状相同的螺旋状，这样第一搅拌叶片22可以形成无缝顺滑的连接。在搅拌轴上，第二搅拌臂23以相同的进给螺旋状间隔设置，并且每根第二搅拌臂23与一根第一搅拌臂21设置在搅拌轴的两侧。第二搅拌臂23的端部还设置有第二搅拌叶片24。与第一搅拌叶片22的螺旋状搅拌面不同，第二搅拌叶片24的搅拌面可以是平整的搅拌面，这样可以具有与进给连续螺带叶片单元2不同的搅拌效果，搅拌时互为补充。此夕卜，由于单铲进给叶片单元是间隔设置，第二搅拌叶片24也比第一搅拌叶片22小，结合其搅拌面的结构，第二搅拌叶片24更便于生产制造，节约成本。需要说明的是，与上述对第一搅拌叶片22的讨论相同，搅拌轴上最外侧的第二搅拌叶片24需要配置为与缸体内壁匹配的形状和/或安装角度，以保证最外侧第二搅拌叶片2与缸体内壁紧密贴合。为了使进给连续螺带叶片单元2和单铲进给叶片单元呈现出更显著地主辅互补式搅拌效果，本实用新型的进给连续螺带叶片单元2的螺旋半径比单铲进给叶片单元组的 螺旋半径大，即第一搅拌臂21比第二搅拌臂23更长，这样在搅拌时，更能突显进给连续螺带叶片单元2的主要搅拌作用，而单铲进给叶片单元更接近搅拌轴，搅拌半径位于进给连续螺带叶片单元2的搅拌半径内，在内部进行辅助性的搅拌，更充分地搅动物料，并能有效避免物料在搅拌轴上堆积。此外，由于第一搅拌臂21和第二搅拌臂23对应设置在搅拌轴I或I’的两侧，在生产制造时，可以根据需要，将第一搅拌臂21和第二搅拌臂23实施为一根穿越搅拌轴的搅拌臂，露出部分更长的一侧作为第一搅拌臂21，短的一侧作为第二搅拌臂23。这样能够更精准设置第一、第二搅拌臂的位置，而多组搅拌臂组合在一起时也可以起到更好的搅拌作用。本实用新型的中间连续螺带叶片单元9可以包括至少两个第三搅拌臂25，第三搅拌臂25的一端分别连接有第三搅拌叶片26，第三搅拌叶片26连接成连续的螺带叶片组；第三搅拌臂25的另一端固定在搅拌轴(即第一搅拌轴I或第二搅拌轴I’ )上，并且第三搅拌臂25呈螺旋状间隔设置在搅拌轴(即第一搅拌轴I或第二搅拌轴I’ )上。本实用新型的中间连续螺带叶片单元9优选与前述的进给连续螺带叶片单元2的结构相似,只是两者在搅拌轴上所处位置不同，搅拌半径不同，且各自所属的搅拌叶片(第三搅拌叶片26与非最外侧的第一搅拌叶片22相比)的安装角度不同，起到的搅拌作用也不同。本实用新型的中间单铲叶片单元组可以包括与第三搅拌臂25数目相同的中间单铲叶片单元；中间单铲叶片单元包括第四搅拌臂27和设置在第四搅拌臂27的端部的第四搅拌叶片28，第四搅拌臂27对应第三搅拌臂25的位置设置在搅拌轴(即第一搅拌轴I或第二搅拌轴I’)上。同样道理，中间单铲叶片单元组与前述单铲进给叶片单元组的结构也基本相似，只是两者在搅拌轴上所处位置不同，搅拌半径不同，且各自所属的搅拌叶片(第四搅拌叶片28与非最外侧的第二搅拌叶片24相比)的安装角度不同，起到的搅拌作用也不同。由于中间连续螺带叶片单元9与中间单铲叶片单元组主要在搅拌轴中部起充分搅拌作用，而且限于搅拌轴的长度限制，中间连续螺带叶片单元9和中间单铲叶片单元组的长度一般都小于前述的进给连续螺带叶片单元2的长度。如图I和2所示，本实用新型的中间连续螺带叶片单元9包括两个第三搅拌臂25，两个第三搅拌叶片26，两个中间单铲叶片单元10和11。也可以根据需要和条件限制，设置不同长度的中间连续螺带叶片单元9。[0040]本实用新型的中间连续螺带叶片单元9的第三搅拌叶片24具有螺旋状的搅拌面，中间单铲叶片单元的第四搅拌叶片26具有平整的搅拌面，这样设计的原因和效果，与上述对进给连续螺带叶片单元2和单伊进给叶片单元讨论相同。另外，与前述相似，本实用新型的中间连续螺带叶片单元9的螺旋半径大于中间单铲叶片单元组螺旋半径，即第三搅拌臂25比第四搅拌臂27长。这样在搅拌时，两者可以实现主辅互补的搅拌效果。进一步地，第三搅拌臂25和第四搅拌臂27也可以是一根搅拌臂的长短不同的两部分，也可以是共轴线设置在搅拌轴两侧的两根搅拌臂，以充分发挥搅拌臂的搅拌作用。本实用新型的搅拌轴(或双卧轴搅拌机)的第一返回连续螺带叶片单元12和第二返回连续螺带叶片单元13分别可以包括至少两个第五搅拌臂29，第五搅拌臂29的一端分别连接有第五搅拌叶片30，第五搅拌叶片30连接成连续的返回螺带叶片组；第五搅拌臂29的另一端固定在搅拌轴(即第一搅拌轴I或第二搅拌轴I’ )上，并且第五搅拌臂29呈螺旋状间隔设置在搅拌轴(即第一搅拌轴I或第二搅拌轴Γ)上。同上述对进给连续螺带 叶片单元2的讨论相同，为了更好的贴合搅拌机缸体的内壁搅拌，第一、第二返回连续螺带叶片单元12、13的最外侧的(即靠近缸体内壁的)第五搅拌叶片30也可以具有特殊的形状和/或固定角度配置。第一、第二返回连续螺带叶片单元12、13的螺带式结构与前述的进给连续螺带叶片单元2的螺带式结构基本类似，但是第一、第二返回连续螺带叶片单元12、13的螺旋方向是与后者的进给螺旋方向相反的。对于搅拌叶片的形状，第一、第二返回连续螺带叶片单元12,13的第五搅拌叶片30具有螺旋状的搅拌面，并且螺旋方向与进给螺旋方向相反，以实现同上述讨论的第一、第三搅拌叶片的螺旋状搅拌面相同的效果。另外，第一、第二返回连续螺带叶片单元12、13各自具有的第五搅拌臂也相互对应设置在搅拌轴的两侧；进一步地，其各自的螺旋半径也可以参照前述讨论，设置成大小不同的螺旋半径(即可以是两者的搅拌臂具有不同的长度)，使得第一、第二返回连续螺带叶片单元12、13起到不同的搅拌效果。以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种搅拌轴，其特征在于，所述搅拌轴的第一端设置有进给连续螺带叶片单元(2)和由单铲进给叶片单元间隔设置组成的单铲进给叶片单元组，并对应设置在所述搅拌轴的两侧； 所述搅拌轴的中间部分设置有中间连续螺带叶片单元(9)和由中间单铲叶片单元间隔设置组成的中间单铲叶片单元组，并对应设置在所述搅拌轴的两侧； 所述搅拌轴的第二端设置有第一返回连续螺带叶片单元(12)和第二返回连续螺带叶片单元(13)，并对应设置在所述搅拌轴的两侧。
2.根据权利要求I所述的搅拌轴，其特征在于，所述进给连续螺带叶片单元(2)包括至少五个第一搅拌臂(21)，所述第一搅拌臂(21)的一端分别连接有第一搅拌叶片(22)，所述第一搅拌叶片(22)连接成连续的螺带叶片组； 所述第一搅拌臂(21)的另一端固定在所述搅拌轴上，并且第一搅拌臂(21)呈螺旋状间隔设置在所述搅拌轴上。
3.根据权利要求2所述的搅拌轴，其特征在于，所述单铲进给叶片单元组包括与所述第一搅拌臂(21)数目相同的单铲进给叶片单元； 所述单铲进给叶片单元包括第二搅拌臂(23)和设置在所述第二搅拌臂(23)的端部的第二搅拌叶片(24)，所述第二搅拌臂(23)对应所述第一搅拌臂(21)的位置设置在所述搅拌轴上。
4.根据权利要求3所述的搅拌轴，其特征在于，所述第一搅拌臂(21)比所述第二搅拌臂(23)长。
5.根据权利要求I所述的搅拌轴，其特征在于，中间连续螺带叶片单元(9)包括至少两个第三搅拌臂(25)，所述第三搅拌臂(25)的一端分别连接有第三搅拌叶片(26)，所述第三搅拌叶片(26)连接成连续的螺带叶片组； 所述第三搅拌臂(25)的另一端固定在所述搅拌轴上，并且第三搅拌臂(25)呈螺旋状间隔设置在所述搅拌轴上。
6.根据权利要求5所述的搅拌轴，其特征在于，所述中间单铲叶片单元组包括与所述第三搅拌臂(25)数目相同的中间单铲叶片单元； 所述中间单铲叶片单元包括第四搅拌臂(27)和设置在所述第四搅拌臂(27)的端部的第四搅拌叶片(28)，所述第四搅拌臂(27)对应所述第三搅拌臂(25)的位置设置在所述搅拌轴上。
7.根据权利要求6所述的搅拌轴，其特征在于，所述第三搅拌臂(25)比所述第四搅拌臂(27)长。
8.根据权利要求I所述的搅拌轴，其特征在于，第一返回连续螺带叶片单元(12)和第二返回连续螺带叶片单元(13)分别包括至少两个第五搅拌臂(29)，所述第五搅拌臂(29)的一端分别连接有第五搅拌叶片(30)，所述第五搅拌叶片(30)连接成连续的返回螺带叶片组； 所述第五搅拌臂(29)的另一端固定在所述搅拌轴上，并且第五搅拌臂(29)呈螺旋状间隔设置在所述搅拌轴上。
9.根据权利要求2-8中任意一项权利要求所述的搅拌轴，其特征在于，所述第一搅拌叶片(22)、第三搅拌叶片(26)或第五搅拌叶片(30)具有螺旋状的搅拌面；所述第二搅拌叶片(24)或第四搅拌叶片(28)具有平整的搅拌面。
10.一种双卧轴搅拌机，包括平行设置的第一搅拌轴(I)和第二搅拌轴(1’)，其特征在于，所述第一搅拌轴(I)和所述第二搅拌轴(r)均为如权利要求1-8中任意一项权利要求所述的搅拌轴；并且 所述第一搅拌轴(I)的第一端与所述第二搅拌轴(r )第二端可转动地设置在所述双卧轴搅拌机的一侧；所述第一搅拌轴(I)的第二端与所述第二搅拌轴(r )第一端可转动地设置在所述双卧机搅拌机的另一侧。
专利摘要本实用新型提供了一种双卧轴搅拌机及其搅拌轴。该搅拌轴具有进给连续螺带叶片单元和单铲进给叶片单元组，中间连续螺带叶片单元和中间单铲叶片单元组，第一、第二返回连续螺带叶片单元，采用螺带式和单铲式的组合实现进给搅拌。进给连续螺带叶片单元将物料向搅拌器中部连续挤压搅动，单铲进给叶片单元组对物料进行辅助搅拌；物料被挤压至中部后由中间连续螺带叶片单元和中间单铲叶片单元组进行集中搅拌；第一、第二返回连续螺带叶片单元将物料反方向挤压搅拌，使物料反方向流动，并得到充分搅拌。本实用新型能够有效提升对物料的搅拌效率和搅拌效果。
文档编号B28C5/08GK202507384SQ20122007636
公开日2012年10月31日 申请日期2012年3月2日 优先权日2012年3月2日
发明者曾海峰, 胡送桥, 邹祥 申请人:三一重工股份有限公司