一种陶瓷彩绘新型釉上堆彩工艺的利记博彩app
【专利摘要】本发明涉及一种陶瓷彩绘新型釉上堆彩工艺，由以下步骤组成：采用18#白料，其重量百分比选取长石釉50％、石英粉10％、硼酸20％、碳酸铅20％，混合置于瓷坩埚中，在1300℃熔融亮透，冷却成玻璃熔块，粉碎研磨后备用；采用导管金属笔作为堆彩工具；将制备的白料先与相当于60％白料重量的樟脑油混合用手工研磨，再依次分别加20％的松溜油和20％的乳香油，研磨成有流动性的糊状；堆彩操作与烤烧，绘上各种釉上色彩，在790℃～820℃温度中烤烧。本发明有益效果为：可作高档瓷或礼品瓷；18#白料，具有亮度好、不龟裂、对烤烧气氛无严格要求等优点；可确保线条均一、整齐、易掌握、生产率高；线条粗细可按等优势。
【专利说明】一种陶瓷彩绘新型釉上堆彩工艺
【技术领域】
[0001]本发明涉及陶瓷彩绘领域，尤其涉及一种陶瓷彩绘新型釉上堆彩工艺。
【背景技术】
[0002]传统饰器装饰艺术，有刻、塑、雕、琢、贴、绘、彩、绞、嵌、缕、釉、印、镶、漆、色、鎏等
形式，后以宫廷彩绘、泥绘、描金、缕空、上漆、挂釉、堆贴等形式风行，市场上现有的主要陶瓷彩绘产品都是平面彩绘，缺乏立体感及美感，无法解决平面至立体的问题；因而，经过长期的实践过程，出现了很多丰富的陶瓷装饰技法，如釉下的青花、五彩等，釉上的三彩、古彩、粉彩、新彩、广彩、贴花、喷花等，为发扬传统的技法并创造出新的具有时代特征的表现形式，是我们研究陶瓷彩绘的任务。现有工艺存在着很多的不足，①亮度较差、易龟裂、对烤烧气氛需要严格要求导致工艺难度加大；②采用糖水调和剂易掌握，但使用不当或调料后久置，烧后易产生气泡和龟裂等缺陷；③采用毛笔作为堆彩工具，效率低，立体感差。综上所述，经过现有生产实践证明，需要一种能够简化操作、丰富形式、加强产品立体感效果的堆彩工艺方法。
【发明内容】
[0003]针对以上缺陷，本发明提供一种可应用于日用瓷和陈设瓷的装饰、不易产生龟裂、立体感较强、操作简便、有利于提高生产效率的陶瓷彩绘新型釉上堆彩工艺。
[0004]为实现上述目的，本发明采用以下技术方案:
[0005]一种陶瓷彩绘新型釉上堆彩工艺，由以下步骤组成:
[0006](1)白料制备:米用18#白料,其含量根据重量百分比选取长石釉50%、石英粉10%、硼酸20%、碳酸铅20%，准确称量后，混合置于瓷坩埚中，在1300°C熔融亮透，冷却成玻璃熔块，粉碎研磨后备用；
[0007](2)采用导管金属笔作为堆彩工具:将由有机玻璃制成的笔杆配以医用注射针头，在笔杆顶部设置一个小孔为堆料入口，针头孔径按堆线的大小选配；
[0008](3)配置油性调和剂:将步骤(1)制备的白料先与相当于60%白料重量的樟脑油混合用手工研磨，再依次分别加20%的松溜油和20%的乳香油，研磨成有流动性的糊状；
[0009](4)堆彩操作与烤烧:用淡墨在瓷胎上描出图稿，按纹样的要求和线条的粗细选用金属笔堆画，待堆料干后，按纹样色彩的需要，绘上各种釉上色彩，在790°C~820°C温度中烤烧，在堆线上描金，经650°C~750°C温度烤烧，即成产品。
[0010]对于步骤(2)可采用软塑金属笔作为堆彩工具，将金属笔尖紧固在软塑瓶口上，挤压软塑瓶；所述导管金属笔由顶盖、储料杆和笔尖三部分组成，各部分用螺纹联接；所述储料杆内装有金属导杆，笔尖处配有可拆式金属笔尖，笔尖孔径按线条需要选配为0.8_。
[0011]与现有技术相比，本发明所述的陶瓷彩绘新型釉上堆彩工艺的有益效果为:可应用于日用瓷和陈设瓷的装饰，具有较好的艺术效果，可作高档瓷或礼品瓷；
[0012](1)采用18#白料配方，具有亮度好、不龟裂、对烤烧气氛无严格要求等优点，适合大批量生产时，能够减少不必要的损失；
[0013](2)采用油性调和剂并配合金属笔，可确保线条均一、整齐、易掌握、生产率高；采用堆彩用的金属笔工具是获得良好效果的重要因素，具有操作简便、效率高、线条粗细可按等优势；
[0014](3)采用釉下彩绘和堆彩相结合的斗彩形式可获得新的艺术效果。
【具体实施方式】
[0015]实施例1
[0016]本发明实施例所述的陶瓷彩绘新型釉上堆彩工艺，主要由以下步骤组成:
[0017](1)白料制备:米用18#白料,其含量根据重量百分比选取长石釉50%、石英粉10 %、硼酸20 %、碳酸铅20 %，准确称量后，混合置于瓷坩埚中，在1300 0C左右熔融亮透，冷却成玻璃熔块，粉碎研磨后备用；此处釉上堆彩的白料是铅、硼硅酸盐的低容点混合物，堆在瓷胎上，经800°C烤烧能与瓷釉牢固结合，使产品具有立体图感、不炸、不裂、耐用的性倉泛;
[0018](2)采用导管金属笔作为堆彩工具:将由有机玻璃制成的笔杆配以医用注射针头，在笔杆顶部设置一个小孔为堆料入口，针头孔径按堆线的大小选配；对于此导管金属笔由顶盖、储料杆和笔尖三部分组成，各部分用螺纹联接；位于储料杆内装有金属导杆，笔尖处配有可拆式金属笔尖，笔尖孔径可按线条需要选配为0.8mm ；
[0019](3)配置油性调和剂:将白料调制成有粘性和具有流动性能的料浆，使其能堆成一定厚度的线条或平面，主要过程是将步骤(1)制备的白料先与相当于60%白料重量的樟脑油混合用手工研磨，再依次分别加20%的松溜油和20%的乳香油，研磨成有流动性的糊状；
[0020](4)堆彩操作与烤烧:用淡墨在瓷胎上描出图稿，按纹样的要求和线条的粗细选用金属笔堆画，待堆料干后，按纹样色彩的需要，绘上各种釉上色彩，在790°C~820°C温度中烤烧，在堆线上描金，经650°C~750°C温度烤烧，即成产品。
[0021]实施例2
[0022]本发明实施例所述的陶瓷彩绘新型釉上堆彩工艺，主要由以下步骤组成:
[0023](1)白料制备:米用18#白料,其含量根据重量百分比选取长石釉50%、石英粉10%、硼酸20%、碳酸铅20%，准确称量后，混合置于瓷坩埚中，在1300°c左右熔融亮透，冷却成玻璃熔块，粉碎研磨后备用；
[0024](2)采用软塑金属笔作为堆彩工具:将金属笔尖紧固在软塑瓶口上，操作时，挤压软塑瓶，使堆料从笔尖流出；
[0025](3)配置油性调和剂:将白料调制成有粘性和具有流动性能的料浆，使其能堆成一定厚度的线条或平面，主要过程是将步骤(1)制备的白料先与相当于60%白料重量的樟脑油混合用手工研磨，再依次分别加20%的松溜油和20%的乳香油，研磨成有流动性的糊状；
[0026](4)堆彩操作与烤烧:用淡墨在瓷胎上描出图稿，按纹样的要求和线条的粗细选用金属笔堆画，待堆料干后，按纹样色彩的需要，绘上各种釉上色彩，在800°C温度中烤烧，在堆线上描金，经700°C温度烤烧，即成产品。[0027]以上实施例是本发明较优选【具体实施方式】的两种，本领域技术人员在本技术方案范围内进行的通 常变化和替换应包含在本发明的保护范围内。
【权利要求】
1.一种陶瓷彩绘新型釉上堆彩工艺，其特征在于，由以下步骤组成: (1)白料制备:采用18#白料，其含量根据重量百分比选取长石釉50%、石英粉10%、硼酸20%、碳酸铅20%，准确称量后，混合置于瓷坩埚中，在1300°C熔融亮透，冷却成玻璃熔块，粉碎研磨后备用； (2)采用导管金属笔作为堆彩工具:将由有机玻璃制成的笔杆配以医用注射针头，在笔杆顶部设置一个小孔为堆料入口，针头孔径按堆线的大小选配； (3)配置油性调和剂:将步骤(1)制备的白料先与相当于60%白料重量的樟脑油混合用手工研磨，再依次分别加20%的松溜油和20%的乳香油，研磨成有流动性的糊状； (4)堆彩操作与烤烧:用淡墨在瓷胎上描出图稿，按纹样的要求和线条的粗细选用金属笔堆画，待堆料干后，按纹样色彩的需要，绘上各种釉上色彩，在790°C~820°C温度中烤烧，在堆线上描金，经650°C~750°C温度烤烧，即成产品。
2.根据权利要求1所述的陶瓷彩绘新型釉上堆彩工艺，其特征在于:对于步骤(2)可采用软塑金属笔作为堆彩工具，将金属笔尖紧固在软塑瓶口上，挤压软塑瓶。
3.根据权利要求1所述的陶瓷彩绘新型釉上堆彩工艺，其特征在于:所述导管金属笔由顶盖、储料杆和笔尖三部分组 成，各部分用螺纹联接。
4.根据权利要求3所述的陶瓷彩绘新型釉上堆彩工艺，其特征在于:所述储料杆内装有金属导杆，笔尖处配有可拆式金属笔尖，笔尖孔径按线条需要选配为0.8_。
【文档编号】C04B41/86GK103896631SQ201210584498
【公开日】2014年7月2日 申请日期:2012年12月31日 优先权日:2012年12月31日
【发明者】叶竹青 申请人:叶丽虹