专利名称：一种钢筋混凝土烟囱拆除方法
技术领域：
本发明属于工程结构物拆除施工技术领域，尤其是涉及一种钢筋混凝土烟囱拆除方法。
背景技术：
钢筋混凝土烟囱拆除是市政工程施工中常见的一项施工内容，现如今常用的拆除施工方法分为以下两种一种施工方法是人工从上至下逐步破碎混凝土的拆除方法，另一种施工方法为整体定向爆破拆除方法。但实际施工时，上述第一种施工方法存在高空作业时间长、费时费力等缺陷，不但施工成本高，而且高空作业安全风险大；上述第二种施工方法除爆破作业安全风险较大外，烟囱瞬时倒塌速度很快，对地面及周围环境的冲击大，爆破飞石控制较难。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种钢筋混凝土烟囱拆除方法，其方法步骤简单、设计合理、实现方便且拆除速度快、使用效果好，利用支撑件的临时支撑作用实现烟囱整体缓慢定向倾倒，有效解决了非爆破作业情况下钢筋混凝土烟 整体快速拆除的施工难题。为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是一种钢筋混凝土烟囱拆除方法，所拆除的钢筋混凝土烟 呈竖直向布设，所述钢筋混凝土烟 内部设置有呈竖直向布设的钢筋骨架；所述钢筋混凝土烟 的横截面为圆环形且其外径由上至下逐渐增大，其特征在于该方法包括以下步骤步骤一、缓冲层布设根据钢筋混凝土烟 所处位置的周侧环境，确定钢筋混凝土烟囱的倾倒位置和倾倒方向，并在所确定的倾倒位置上布设一层缓冲层；步骤二、导向钢缆安装在步骤一中所确定的倾倒方向上，布设倾倒过程中对钢筋混凝土烟囱进行导向的导向钢缆；所述导向钢缆的顶端固定在所述钢筋骨架的顶部且其底端布设于钢缆收卷机构上，所述钢缆收卷机构固定在布设于地面上的固定件上；步骤三、烟 外侧包裹与喷水管路布设由上至下在钢筋混凝土烟 的外侧包裹一层或多层草帘，并在钢筋混凝土烟 的顶部布设喷洒水装置，且所述喷洒水装置与高压供水管道相接；步骤四、切割区域标示根据预先设计的切割位置和切割区域的形状与尺寸，在钢筋混凝土烟囱的底部外侧壁上标示出所述切割区域；所述切割区域为呈水平向布设的圆弧形区域，且所述圆弧形区域的中心线与步骤一中所确定钢筋混凝土烟囱的倾倒方向一致；所述切割区域将钢筋混凝土烟囱分为烟囱根部和位于所述烟囱根部正上方的烟囱倾倒节段；步骤五、临时支撑件安装先对步骤四中所述切割区域中部和所述切割区域中部正下方的烟 壁混凝土进行凿除，再将临时支撑件紧固固定在此时所述钢筋骨架底部外露的钢筋结构上，且外露的所述钢筋结构位于所述切割区域下方；所述临时支撑件的顶部支顶在所述烟囱倾倒节段的底部，且所述临时支撑件的顶部支撑点位于所述切割区域的中部正上方；所述临时支撑件为呈竖直向布设的可伸缩支撑件；步骤六、切割区域混凝土凿除及钢筋切断对步骤四中所述切割区域内的所有烟囱壁混凝土进行凿除，并切断所述切割区域内所有外露的钢筋；步骤七、喷水打开高压供水管道且通过多个所述喷头，向钢筋混凝土烟囱的烟囱壁与其外侧包裹的所述草帘喷水，直至钢筋混凝土烟 的烟 壁与其外侧包裹的所述草帘均完全浸湿为止；步骤八、调整临时支撑件支撑高度直至烟 倾倒先关闭高压供水管道，并采用所述钢缆收卷机构收紧导向钢缆；之后，将所 述临时支撑件的支撑高度逐渐向下调整，直至所述烟囱倾倒节段在自身重力作用下失稳并向下倾倒至缓冲层上；步骤九、清理施工现场，完成钢筋混凝土烟囱的拆除施工过程。上述一种钢筋混凝土烟囱拆除方法，其特征是步骤一中布设缓冲层时，还需在钢筋混凝土烟囱底部背离倾倒方向的一侧正后方，堆筑高度为h的土堆；其中h高于步骤四中所述切割区域底部3m以上。上述一种钢筋混凝土烟 拆除方法，其特征是步骤一中所述缓冲层为厚度为1.Om 1. 5m的松散土垫层,所述松散土层的宽度D=d+A d,其中d为钢筋混凝土烟囱的底部外径，Δ d=5m 7m。上述一种钢筋混凝土烟 拆除方法，其特征是步骤二中所述固定件为地锚，且所述钢缆收卷机构为布设在所述地锚上的倒链。上述一种钢筋混凝土烟 拆除方法，其特征是步骤三中在所述钢筋混凝土烟囱外侧包裹所述草帘后，还需采用由上至下布设的多道环向箍对所包裹的草帘进行绑扎固定。上述一种钢筋混凝土烟囱拆除方法，其特征是步骤五中所述临时支撑件为砂筒，所述砂筒包括底座板、固定在底座板上且上部开口的外套筒、由上至下同轴套装于外套筒内部且底部密封的内套筒和布设在内套筒顶部的上顶板，所述底座板和上顶板均呈水平向布设；所述外套筒内部装有细砂，所述内套筒的底部支顶在细砂的顶面上；所述底座板中部开有泄砂孔，且所述底座板上由下至上装有对泄砂孔进行封堵的封堵螺栓，所述外套筒和内套筒均呈竖直向布设；相应地，步骤八中将所述临时支撑件的支撑高度逐渐向下调整时，打开封堵螺栓，并通过泄砂孔将外套筒内所装细砂逐渐泄出，从而使得上顶板逐渐向下移动。上述一种钢筋混凝土烟囱拆除方法，其特征是所述底座板、外套筒、内套筒和上顶板均采用钢材加工而成；步骤五中将临时支撑件底部紧固固定在此时所述钢筋骨架底部外露的钢筋结构上时，先以焊接方式将砂筒焊接固定在所述钢筋结构上；之后，采用混凝土将砂筒与所述烟 根部未凿除的烟 壁混凝土浇筑为一体。上述一种钢筋混凝土烟囱拆除方法，其特征是步骤六中对所述切割区域内的所有烟囱壁混凝土进行凿除时，由所述切割区域的中部对称向两侧进行凿除；待所述切割区域内的所有烟囱壁混凝土均凿除后，再对所述切割区域内所有外露的竖向钢筋进行切断；且对所述切割区域内所有外露的竖向钢筋进行切断时，由所述切割区域的中部对称向两侧进行切断。上述一种钢筋混凝土烟囱拆除方法，其特征是步骤三中所述钢筋混凝土烟囱的顶部设置有供多个所述洒水喷头安装的环形架；步骤五中所述临时支撑件顶部设置有防水机构。上述一种钢筋混凝土烟囱拆除方法，其特征是步骤六中所述切割区域内的所有烟囱壁混凝土进行凿除后，相应形成一个在竖直方向上呈直角梯形的切割口，所述切割口的开口方向与步骤一中所确定钢筋混凝土烟囱的倾倒方向一致；由所述切割区域的中部对称向两侧进行凿除时，先采用风镐进行凿除，待凿除位置接近步骤四中所述切割区域的根部时，再人工采用凿具进行凿除。本发明与现有技术相比具有以下优点1、拆除方法步骤简单且实现方便，投入施工成本较低。2、设计合理，利用部分切割烟囱壁的方法，以安装在切缝处的砂筒作为切缝上部烟囱的临时支撑，在完成部分烟 壁的切割后，通过泄砂孔持续漏沙使得砂筒顶部支撑垫板缓慢下沉，切缝上部烟 在自重作用下随之逐渐倾斜直至偏心失稳缓慢倾倒，从而实现了在非爆破作业下烟囱的整体拆除。也就是说，实际施工时，采用先行安装砂筒临时支撑的方法，保证了人工凿除部分烟囱壁并切断钢筋的情况下烟囱结构的稳定性，整体受力合理，施工经济、简捷且高效。3、所采用的临时支撑件结构设计合理且使用操作简便，通过泄砂孔持续漏沙使得砂筒顶部支撑垫板缓慢下沉，切缝上部烟 在自重作用下随之逐渐倾斜直至偏心失稳缓慢倾倒，从而实现了在非爆破作业下烟囱的整体拆除的施工难题。4、采用在烟囱外表缠裹两层草帘并用水浸湿的方法，有效限制烟囱倒塌瞬间混凝土碎块飞溅及灰尘飞扬情况。5、通过在烟囱倾倒区域铺垫松散土层的方法，在一定程度上缓冲了烟囱倒下瞬间与地面的冲击作用，也有效限制了部分混凝土碎块的飞溅。6、采用在烟囱倾倒方向背面堆土的方法，防止烟囱倾倒过程中因发生后座或烟囱在切缝断面弯折断裂而造成局部混凝土压碎飞溅。7、省时、便捷、高效、实用且易于控制，使用效果好，采用在烟囱根部附近先行安装砂筒临时支撑，在凿除切缝区域烟囱壁混凝土并切割钢筋完成后，打开泄砂孔使钢桶内细砂连续缓慢漏出，支撑切缝上部烟 的砂筒顶部垫板逐渐下沉，切缝上部烟 在自重作用下逐渐倾斜直至偏心失稳倾倒。因而，本发明有效利用砂筒的临时支撑作用，实现了烟囱整体缓慢定向倾倒，有效减缓了烟囱倒塌对地面的冲击作用，解决了非爆破作业情况下钢筋混凝土烟園整体快速拆除的施工难题。综上所述，本发明方法步骤简单、设计合理、实现方便且拆除速度快、使用效果好，利用支撑件的临时支撑作用实现烟囱整体缓慢定向倾倒，有效解决了非爆破作业情况下钢筋混凝土烟 整体快速拆除的施工难题。下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
图1为本发明的施工方法流程框图。
图2为本发明的拆除状态示意图。图3为图2的俯视图。图4为图2中钢筋混凝土烟囱的左视图。图5为本发明砂筒的结构示意图。图6为本发明凿除切割区域混凝土后所形成切割口的结构示意图。附图标记说明I 一钢筋混凝土烟囱； 2—缓冲层；3—导向钢缆；4 一喷头； 5—高压供水管道；6—环向箍；
7—砂筒； 7-1—底座板；7-2—外套筒；7-3 —内套筒； 7-4—上顶板；7-5—细砂；7-6一泄砂孔； 7-7—封堵螺栓；7-8—防水板；8—切割口 ； 9一土堆；10—环形架；11—草帘。
具体实施例方式如图1所示的一种钢筋混凝土烟囱拆除方法，所拆除的钢筋混凝土烟囱I呈竖直向布设，所述钢筋混凝土烟 I内部设置有呈竖直向布设的钢筋骨架，所述钢筋骨架中包括多根竖向钢筋；所述钢筋混凝土烟 I的横截面为圆环形且其外径由上至下逐渐增大，详见图2、图3及图4。实际施工时，该拆除方法包括以下步骤步骤一、缓冲层布设根据钢筋混凝土烟 I所处位置的周侧环境，确定钢筋混凝土烟 I的倾倒位置和倾倒方向，并在所确定的倾倒位置上布设一层缓冲层2。本实施例中，所述缓冲层2为厚度为1. Om 1. 5m的松散土垫层,所述松散土层的宽度D=d+ Λ d，其中d为钢筋混凝土烟囱I的底部外径，Δ d=5m 7m。并且，所述缓冲层2的长度大于钢筋混凝土烟囱I的竖向高度。本实施例中，Ad=3m。实际施工时,可根据具体需要将Δ d在5m 7m的范围内进行相应调整。本实施例中，具体施工时，先根据周围环境确定钢筋混凝土烟 I的倾倒方向，之后在钢筋混凝土烟囱I的倾倒投影区域两侧各外扩3m宽的范围内，铺垫一层厚度为1. Om 1. 5m松散土。另外，所述缓冲层2也可以采用其它类型的软质材料铺垫层。步骤二、导向钢缆安装在步骤一中所确定的倾倒方向上，布设倾倒过程中对钢筋混凝土烟囱I进行导向的导向钢缆3 ;所述导向钢缆3的顶端固定在所述钢筋骨架的顶部且其底端布设于钢缆收卷机构上，所述钢缆收卷机构固定在布设于地面上的固定件上。本实施例中，所述固定件为地锚，且所述钢缆收卷机构为布设在所述地锚上的倒链。实际施工时，所述固定件也可以采用其它类型的固定装置，并且所述钢缆收卷机构也可以采用其它类型的收卷装置。具体对导向钢缆3进行安装时，按照设计要求，沿步骤一中所确定的钢筋混凝土烟囱I的倾倒方向安装导向钢缆3，且所安装导向钢缆3的一端固定在钢筋混凝土烟囱I的顶部钢筋(即所述钢筋骨架的顶部)上，另一端与所述倒链相接。
步骤三、烟 外侧包裹与喷水管路布设由上至下在钢筋混凝土烟 I的外侧包裹一层或多层草帘11，并在钢筋混凝土烟 I的顶部布设喷洒水装置，且所述喷洒水装置与闻压供水管道5相接。本实施例中，所述喷洒水装置为在钢筋混凝土烟囱I的顶部沿圆周方向均匀布设的多个喷头4，且多个所述喷头4均与高压供水管道5相接。本实施例中，所述草帘11的层数为两层，且在所述钢筋混凝土烟囱I外侧包裹所述草帘11后，还需采用由上至下布设的多道环向箍6对所包裹的草帘11进行绑扎固定。实际施工时，可根据具体需要，对所包裹草帘11的层数进行相应调整。本实施例中，上下相邻两个所述环向箍6之间的间距为1. 5m 2. 5m，且所述环向箍6由铁丝弯曲而成。本实施例中，左右相邻两个所述洒水喷头4之间的间距为30cm 40cm。实际对多个所述洒水喷头4进行布设时，可根据具体需要，对所述洒水喷头4的数量和左右相邻两个所述洒水喷头4之间的间距进行相应调整。本实施例中，所述高压供水管道5为帆布软管，且所述帆布软管的进水端与布设在地面上的高压水泵的出水端相接。另外，所述钢筋混凝土烟囱I的顶部设置有供多个所述洒水喷头4安装的环形架10。步骤四、切割区域标示根据预先设计的切割位置和切割区域的形状与尺寸，在钢筋混凝土烟囱I的底部外侧壁上标示出所述切割区域；所述切割区域为呈水平向布设的圆弧形区域，且所述圆弧形区域的中心线与步骤一中所确定钢筋混凝土烟囱I的倾倒方向一致。同时，所选择的切割区域应便于施工、操作。所述切割区域将钢筋混凝土烟囱I分为烟囱根部和位于所述烟囱根部正上方的烟囱倾倒节段。本实施例中，所述切割区域位于钢筋混凝土烟囱I的根部，且所述切割区域底部距离地面的竖向高度为O. 3m O. 8m。步骤五、临时支撑件安装先对步骤四中所述切割区域中部和所述切割区域中部正下方的烟 壁混凝土进行凿除，再将临时支撑件紧固固定在此时所述钢筋骨架底部外露的钢筋结构上，且外露的所述钢筋结构位于所述切割区域下方；所述临时支撑件的顶部支顶在所述烟囱倾倒节段的底部，且所述临时支撑件的顶部支撑点位于所述切割区域的中部正上方；所述临时支撑件为呈竖直向布设的可伸缩支撑件。实际施工时，步骤四中标示出所述切割区域后，还需根据所标示出的所述切割区域，确定所述临时支撑件的安装位置。实际施工时，所述临时支撑件顶部设置有防水机构。本实施例中，结合图5，所述临时支撑件为砂筒7，所述砂筒7包括底座板7-1、固定在底座板7-1上且上部开口的外套筒7-2、由上至下同轴套装于外套筒7-2内部且底部密封的内套筒7-3和布设在内套筒7-3顶部的上顶板7-4，所述底座板7-1和上顶板7_4均呈水平向布设；所述外套筒7-2内部装有细砂7-5，所述内套筒7-3的底部支顶在细砂7-5的顶面上；所述底座板7-1中部开有泄砂孔7-6，且所述底座板7-1上由下至上装有对泄砂孔7-6进行封堵的封堵螺栓7-7，所述外套筒7-2和内套筒7-3均呈竖直向布设。本实施例中，所述防水机构为盖装在上顶板7-4上的防水板7-8。实际加工时，所述防水板7-8为圆形四氟板。所述细砂7-5为干燥砂。本实施例中，所述外套筒7-2和内套筒7-3均为圆筒。实际加工时，所述外套筒7-2和内套筒7-3也可以米用其它结构的筒体，所正多棱柱状筒体。本实施例中，所述底座板7-1、外套筒7-2、内套 筒7-3和上顶板7_4均采用钢材加工而成。实际施工时，将所述临时支撑件底部紧固固定在此时所述钢筋骨架底部外露的钢筋结构上时，先以焊接方式将砂筒7焊接固定在所述钢筋结构上；之后，采用混凝土将砂筒7与所述烟囱根部未凿除的烟囱壁混凝土浇筑为一体。本实施例中，以焊接方式将砂筒7焊接固定在所述钢筋结构的纵向钢筋上。同时，所述砂筒7的顶部还设置有滑板。采用混凝土将砂筒7与所述烟囱根部未凿除的烟囱壁混凝土浇筑为一体时，需保证所述泄砂孔7-6不受影响的情况下，采用高标号混凝土将砂筒7两侧与位于步骤四中所述切割区域下方的钢筋混凝土烟囱I的原混凝土浇筑形成整体。所采用高标号混凝土的强度等级比钢筋混凝土烟 I的原混凝土的强度等级高一个或两个等级。步骤六、切割区域混凝土凿除及钢筋切断对步骤四中所述切割区域内的所有烟囱壁混凝土进行凿除，并切断所述切割区域内所有外露的钢筋。本实施例中，对所述切割区域内的所有烟囱壁混凝土进行凿除时，由所述切割区域的中部对称向两侧进行凿除；待所述切割区域内的所有烟囱壁混凝土均凿除后，再对所述切割区域内所有外露的竖向钢筋进行切断；且对所述切割区域内所有外露的竖向钢筋进行切断时，由所述切割区域的中部对称向两侧进行切断。实际施工时，由所述切割区域的中部对称向两侧进行凿除时，先采用风镐进行凿除，待凿除位置接近步骤四中所述切割区域的根部时，再人工采用凿具进行凿除。综上，本步骤中，以砂筒7所处位置为起始点，沿钢筋混凝土烟囱I的侧壁周向往两侧对称凿除所述切割区域内的烟囱壁混凝土，开始时采用风镐凿除，且接近所述凿除区域根部时采用人工凿除的方法凿除到位；之后，由所述切割区域的中部对称向两侧对外露钢筋(具体是所述钢筋骨架中的纵向钢筋)进行切断。本实施例中，所述切割区域内的所有烟囱壁混凝土进行凿除后，相应形成一个竖直方向上呈直角梯形的切割口 8，所述切割口 8的开口方向与步骤一中所确定钢筋混凝土烟囱I的倾倒方向正对，详见图6。所述切割口 8的底部长度为所布设位置处钢筋混凝土烟囱I外径的I ~ j。所述
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切割口 8的开口处高度为O. 3m O. 7m。另外，为确保砂筒7安装稳固，步骤五中对所述临时支撑件进行安装之前，先将所述切割口 8的开口处顶部处理成水平面。步骤七、喷水打开高压供水管道5且通过多个所述喷头4，向钢筋混凝土烟囱I的烟 壁与其外侧包裹的所述草帘11喷水，直至钢筋混凝土烟 I的烟 壁与其外侧包裹的所述草帘11均完全浸湿为止。步骤八、调整临时支撑件支撑高度直至烟囱倾倒先关闭高压供水管道5，并采用所述钢缆收卷机构收紧导向钢缆3 ;之后，将所述临时支撑件的支撑高度逐渐向下调整，直至所述烟囱倾倒节段在自身重力作用下失稳并向下倾倒至缓冲层2上。本实施例中，步骤八中将所述临时支撑件的支撑高度逐渐向下调整时，打开封堵螺栓7-7，并通过泄砂孔7-6将外套筒7-2内所装细砂逐渐泄出，从而使得上顶板7-4逐渐向下移动。步骤九、清理施工现场，完成钢筋混凝土烟囱I的拆除施工过程。本实施例中，步骤一中布设缓冲层2时，还需在钢筋混凝土烟囱I底部背离倾倒方向的一侧正后方，堆筑高度为h的土堆9 ;其中h高于步骤四中所述切割区域底部3m以上。所述土堆9的长度和宽度均不小于5m。以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制，凡是根据本发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本发明技术方案的保护范围内。
权利要求
1.一种钢筋混凝土烟囱拆除方法，所拆除的钢筋混凝土烟囱(I)呈竖直向布设，所述钢筋混凝土烟囱(I)内部设置有呈竖直向布设的钢筋骨架；所述钢筋混凝土烟囱(I)的横截面为圆环形且其外径由上至下逐渐增大，其特征在于该方法包括以下步骤步骤一、缓冲层布设根据钢筋混凝土烟 (I)所处位置的周侧环境，确定钢筋混凝土烟囱(I)的倾倒位置和倾倒方向，并在所确定的倾倒位置上布设一层缓冲层(2)；步骤二、导向钢缆安装在步骤一中所确定的倾倒方向上，布设倾倒过程中对钢筋混凝土烟囱(I)进行导向的导向钢缆(3);所述导向钢缆(3)的顶端固定在所述钢筋骨架的顶部且其底端布设于钢缆收卷机构上，所述钢缆收卷机构固定在布设于地面上的固定件上； 步骤三、烟 外侧包裹与喷水管路布设由上至下在钢筋混凝土烟 (I)的外侧包裹一层或多层草帘(11)，并在钢筋混凝土烟 (I)的顶部布设喷洒水装置，且所述喷洒水装置与高压供水管道(5)相接；步骤四、切割区域标示根据预先设计的切割位置和切割区域的形状与尺寸，在钢筋混凝土烟囱(I)的底部外侧壁上标示出所述切割区域；所述切割区域为呈水平向布设的圆弧形区域，且所述圆弧形区域的中心线与步骤一中所确定钢筋混凝土烟囱(I)的倾倒方向一致；所述切割区域将钢筋混凝土烟囱(I)分为烟囱根部和位于所述烟囱根部正上方的烟囱倾倒节段；步骤五、临时支撑件安装先对步骤四中所述切割区域中部和所述切割区域中部正下方的烟 壁混凝土进行凿除，再将临时支撑件紧固固定在此时所述钢筋骨架底部外露的钢筋结构上，且外露的所述钢筋结构位于所述切割区域下方；所述临时支撑件的顶部支顶在所述烟囱倾倒节段的底部，且所述临时支撑件的顶部支撑点位于所述切割区域的中部正上方；所述临时支撑件为呈竖直向布设的可伸缩支撑件；步骤六、切割区域混凝土凿除及钢筋切断对步骤四中所述切割区域内的所有烟囱壁混凝土进行凿除，并切断所述切割区域内所有外露的钢筋；步骤七、喷水打开高压供水管道(5)且通过多个所述喷头(4)，向钢筋混凝土烟囱(I) 的烟囱壁与其外侧包裹的所述草帘(11)喷水，直至钢筋混凝土烟囱(I)的烟囱壁与其外侧包裹的所述草帘(11)均完全浸湿为止；步骤八、调整临时支撑件支撑高度直至烟 倾倒先关闭高压供水管道(5)，并采用所述钢缆收卷机构收紧导向钢缆(3);之后，将所述临时支撑件的支撑高度逐渐向下调整，直至所述烟 倾倒节段在自身重力作用下失稳并向下倾倒至缓冲层(2)上；步骤九、清理施工现场，完成钢筋混凝土烟 (I)的拆除施工过程。
2.按照权利要求1所述的一种钢筋混凝土烟囱拆除方法，其特征在于步骤一中布设缓冲层(2)时，还需在钢筋混凝土烟囱(I)底部背离倾倒方向的一侧正后方，堆筑高度为h 的土堆(9);其中h高于步骤四中所述切割区域底部3m以上。
3.按照权利要求1或2所述的一种钢筋混凝土烟囱拆除方法，其特征在于步骤一中所述缓冲层(2)为厚度为1. Om 1. 5m的松散土垫层,所述松散土层的宽度D=d+A d,其中 d为钢筋混凝土烟囱(I)的底部外径，Λ d=5m 7m。
4.按照权利要求1或2所述的一种钢筋混凝土烟囱拆除方法，其特征在于步骤二中所述固定件为地锚，且所述钢缆收卷机构为布设在所述地锚上的倒链。
5.按照权利要求1或2所述的一种钢筋混凝土烟囱拆除方法，其特征在于步骤三中在所述钢筋混凝土烟囱(I)外侧包裹所述草帘(11)后，还需采用由上至下布设的多道环向箍(6 )对所包裹的草帘(11)进行绑扎固定。
6.按照权利要求1或2所述的一种钢筋混凝土烟囱拆除方法，其特征在于步骤五中所述临时支撑件为砂筒(7 )，所述砂筒(7 )包括底座板(7-1 )、固定在底座板(7-1)上且上部开口的外套筒(7-2 )、由上至下同轴套装于外套筒(7-2 )内部且底部密封的内套筒(7-3 )和布设在内套筒(7-3 )顶部的上顶板(7-4 )，所述底座板(7-1)和上顶板(7-4 )均呈水平向布设；所述外套筒(7-2)内部装有细砂(7-5)，所述内套筒(7-3)的底部支顶在细砂(7-5)的顶面上；所述底座板(7-1)中部开有泄砂孔(7-6)，且所述底座板(7-1)上由下至上装有对泄砂孔(7-6 )进行封堵的封堵螺栓(7-7 )，所述外套筒(7-2 )和内套筒(7-3 )均呈竖直向布设； 相应地，步骤八中将所述临时支撑件的支撑高度逐渐向下调整时，打开封堵螺栓(7-7)，并通过泄砂孔(7-6 )将外套筒(7-2 )内所装细砂逐渐泄出，从而使得上顶板(7-4 )逐渐向下移动。
7.按照权利要求6所述的一种钢筋混凝土烟囱拆除方法，其特征在于所述底座板 (7-1)、外套筒(7-2)、内套筒(7-3)和上顶板(7-4)均采用钢材加工而成；步骤五中将临时支撑件底部紧固固定在此时所述钢筋骨架底部外露的钢筋结构上时，先以焊接方式将砂筒(7)焊接固定在所述钢筋结构上；之后，采用混凝土将砂筒(7)与所述烟 根部未凿除的烟囱壁混凝土烧筑为一体。
8.按照权利要求1或2所述的一种钢筋混凝土烟囱拆除方法，其特征在于步骤六中对所述切割区域内的所有烟囱壁混凝土进行凿除时，由所述切割区域的中部对称向两侧进行凿除；待所述切割区域内的所有烟囱壁混凝土均凿除后，再对所述切割区域内所有外露的竖向钢筋进行切断；且对所述切割区域内所有外露的竖向钢筋进行切断时，由所述切割区域的中部对称向两侧进行切断。
9.按照权利要求1或2所述的一种钢筋混凝土烟囱拆除方法，其特征在于步骤三中所述钢筋混凝土烟 (I)的顶部设置有供多个所述洒水喷头(4)安装的环形架(10);步骤五中所述临时支撑件顶部设置有防水机构。
10.按照权利要求8所述的一种钢筋混凝土烟囱拆除方法，其特征在于步骤六中所述切割区域内的所有烟 壁混凝土进行凿除后，相应形成一个在竖直方向上呈直角梯形的切割口(8)，所述切割口(8)的开口方向与步骤一中所确定钢筋混凝土烟囱(I)的倾倒方向一致；由所述切割区域的中部对称向两侧进行凿除时，先采用风镐进行凿除，待凿除位置接近步骤四中所述切割区域的根部时，再人工采用凿具进行凿除。
全文摘要
本发明公开了一种钢筋混凝土烟囱拆除方法，包括以下步骤一、缓冲层布设在钢筋混凝土烟囱的倾倒位置上布设缓冲层；二、导向钢缆安装布设倾倒过程中对烟囱进行导向的导向钢缆；三、烟囱外侧包裹与喷水管路布设；四、切割区域标示；五、临时支撑件安装；六、切割区域混凝土凿除及钢筋切断；七、喷水；八、调整临时支撑件支撑高度直至烟囱倾倒将临时支撑件的支撑高度逐渐向下调整，直至烟囱在自身重力作用下失稳并倾倒至缓冲层上；九、清理施工现场。本发明方法步骤简单、设计合理、实现方便且拆除速度快、使用效果好，利用支撑件的临时支撑作用实现烟囱整体缓慢定向倾倒，解决了非爆破作业情况下钢筋混凝土烟囱整体快速拆除的施工难题。
文档编号E04G23/08GK103015744SQ20121057888
公开日2013年4月3日 申请日期2012年12月27日 优先权日2012年12月27日
发明者徐宏, 郭敏, 万振荣, 杨建荣, 马鹏飞, 刘庆中 申请人:中铁一局集团有限公司