专利名称：一种金属塘瓷釉料及其施釉工艺的利记博彩app
技术领域：
本发明涉及到一种涂搪在金属胚胎上用于保护胚体的塘瓷釉及其施釉料工艺。
背景技术：
涂漆和塘瓷着瓷方法可赋予金属各种性能，诸如耐腐蚀性，耐化学性，耐候性和装饰性，而且可以改良其使用寿命，而塘瓷着瓷金属相比在许多方面是更加优异的，例如硬度，耐候性，清洗复原性，耐热性和阻燃性，但是也存在相应问题，即生产成本昂贵且塘瓷层容易剥离。目前，塘瓷着瓷产物也叫做后涂覆制品，只通过先加工金属制品然后塘瓷涂覆制备的。与预涂覆制品相比其制造成本相当昂贵，预涂覆制品时，涂覆卷材金属制品，然后在塘瓷着瓷和煅烧之后进行金属制品的制作，另一方面，涂漆金属制品的薄膜对后加工在某种程度上是有毒的，因此，由预涂 覆金属制品可制造轻微加工制品，则降低了制造成本，所以已广泛使用涂漆金属制品。换言之，塘瓷和涂漆制品在价格上的差别限制了塘瓷技术领域的扩大应用，但是，由于塘瓷制品本身具有高度抑制污染作用和通过清洗可优异复原的耐化学性，仍广泛使用。出于这个原因，如何改进塘瓷工艺及配方，降低制造工艺成本是塘瓷技术业界一重点研究方向。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种与胚体结合牢固密着性更好的且成本低廉的塘瓷釉料及其施釉工艺。本发明所要解决的技术问题通过以下技术方案实现:
金属塘瓷釉底料，以质量百分比计包括以下组分:
二氧化硅30-50%，三氧化二铝4.0-9.0%,
一价碱性氧化物9.0-18.0%，氧化硼15.5-29.0%，
氟化钙3.3-6.9%，氟硅酸钠2.0-2.8%,
混合密着剂0.5-2.5%，
着色剂0.1-2.5%ο塘瓷面釉包括以下组分:
碳化硅30-50%，三氧化二铝2.0-6.0%, 一价碱性氧化物12-20%，氧化硼17-27%氟化钙2.5-4.5%, 氟硅酸钠4-9%,氧化钴，0.003-0.03%,，氧化锌0.2-1.6%，五氧化二磷
3.0_5.0%。作为优先方案，所述的混合密着剂选择为氧化钴、氧化锑、氧化镍、氧化钥中任意一种与钥酸盐的混合物；所述的钥酸盐优选为钥酸钡、钥酸锌、钥酸银中的任一种或两种；所述的着色剂，为三氧化二铁和氧化锰的混合物。所制备的金属塘瓷釉料的施釉工艺:1)、将配制的底釉浆均匀地喷施在经过喷砂处理的金属胚体表面上，在 已施底釉的金属胚体置于800-900°C的环境烧成，烧至底釉全部熔融至胚胎凹 凸不平的表面；
2)将面釉均匀地喷施在已烧成具有底釉的胚体上，把胚胎置于800-900°C 环境下烧成，烧至瓷层全部熔融至表面出现较强的光泽为宜；
3)面釉涂搪后的处理，在设定高温下对胚体烧制达，烧制温度保持在850-900度，在烧制炉内保温20-30分钟出炉。本发明提出的技术方案相比现有技术具有下述有益效果:
本发明塘瓷底釉涂覆在胚体上可以使得胚体具有耐高温的特性，同时具有较好的耐腐蚀性，釉面处在高温环境中，可长时间保持耐腐蚀的特性。本发明的底釉配方中采用氧化钴或氧化锑等与钥酸盐的混合密着剂是的使得塘瓷釉与胚体结合更加牢固，多种结合使得密着性能更好。本发明施釉工艺简化了生产工艺，提高产品质量，降低了原料，能源的消耗，同时也改善了工作环境，本发明可生产壁厚差距较大，造型复杂，曲率半径小，棱线清晰的塘瓷
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具体实施例方式下面结合实施例对本发明进行详细的描述，实施例仅是本发明的优选实施方式，不是对本发明的限制。
本发明选用的基体剂采用本领域常用的二氧化硅(Si02)，同时配以三氧化二铝(A1203)，一价碱性氧化物(R20)，氧化硼(B203)，氟化钙(CaF2)，氟硅酸钠(NaSiF6)等助剂可以改善其性能，降低烧成温度，降低能耗。密着剂采用氧化钴或氧化锑等与钥酸盐的混合使得塘瓷釉与胚体结合更加牢固。实施例1
制备塘瓷底料以质量分数计，取二氧化硅44份，三氧化二铝8份，一价碱性氧化物16分，氧化硼23份，氟化钙3.5份，氟硅酸钠2.4份，混合密着剂1.6分，混合密着剂选用氧化钴与钥酸钡等量的混合物，着色剂选用三氧化二铁取1.5份，配料后研磨熔融制成金属塘瓷釉底料。制备塘瓷面釉以质量份数计，取碳化硅41份，三氧化二铝5份，一价碱性氧化物18份，氧化硼20份，氟化钙3份，氟硅酸钠7份，氧化钴，0.01份，氧化锌1.09份，五
氧化二磷4.9份，配料后研磨熔融制成金属塘瓷面釉。在约0.35Mpa气压下，将底釉浆均匀地喷施在金属表面，瓷层厚度为控制在
0.05mm上下。将已施底釉的金属胚体置于860°C的环境烧成14分钟后置于保温箱中，使得底釉全部熔融至胚胎凹凸的表面；
在约0.35Mpa气压下将面釉均匀地喷施在已烧成具有底釉的胚体上，把胚 胎置于850°C烧成10分钟取出置于保温箱中。上述制备的塘瓷底料涂搪于金属胚体高温烧制后，胚体上底釉全部熔融至胚胎凹凸不平的表面上未形成明显的底釉层，塘瓷底料与胚体的密着性好。在涂搪有底釉的胚体上涂搪面釉，将已施釉且粉层干燥的胚体置于高温环境下烧成，烧至瓷层全部熔融至表面出现较强的光泽。实施例2
以质量百分比计，取二氧化硅48份，三氧化二铝6份，一价碱性氧化物15分，氧化硼16份，氟化钙4.5份，氟硅酸钠2.2份，混合密着剂2.1分，混合密着剂选用氧化锑、氧化镍与钥酸锌等量的混合物，着色剂选用氧化锰取1.8份，配料后研磨熔融制成金属塘瓷釉底料。制备塘瓷面釉以质量份数计，取碳化硅45份，三氧化二铝4份，一价碱性氧化物16份，氧化硼19份，氟化钙3份，氟硅酸钠7份，氧化钴，0.01份，氧化锌1.09份，五氧化二磷4.9份。在约0.38Mpa气压下，将底釉浆均匀地喷施在金属表面，瓷层厚度为控制在
0.06mm上下。将已施底釉的金属胚体置于860°C的环境烧成15分钟后置于保温箱中，使得底釉全部熔融至胚胎凹凸的表面；
在约0.38Mpa气压下将面釉均匀地喷施在已烧成具有底釉的胚体上，把胚 胎置于850°C烧成10分钟取出置于保温箱中。上述制备的塘瓷底料涂搪于金属胚体高温烧制后，胚体上底釉全部熔融至胚胎凹凸不平的表面上未形成明显的底釉层，塘瓷底料与胚体的密着性牢固。本发明底料配方引入钥酸盐，密着性高，瓷层不易脱落，制造成本低廉。上述仅为本发明的较佳实例而已，并非对本发明做任何形式上的限制，在不脱离本发明技术方案范围之内，任何利用上述揭示的技术内容作出些许改动或修饰的等同变化的方案，均属于本发明的技术方案范围内，`因此本发明的保护范围应以所附的权利要求为准。
权利要求
1.一种金属塘瓷釉料，包括塘瓷底釉和塘瓷面釉，其特征在于:以质量百分比计塘瓷底釉包括以下组分: 二氧化硅30-50%，三氧化二铝4.0-9.0%, 一价碱性氧化物9.0-18.0%，氧化硼 15.5-29.0%， 氟化钙3.3-6.9%，氟硅酸钠2.0-2.8%, 混合密着剂0.5-2.5%， 着色剂0.1-2.5%， 塘瓷面釉包括以下组分: 碳化硅30-50%，三氧化二铝2.0-6.0%, 一价碱性氧化物12-20%，氧化硼17-27%氟化钙2.5-4.5%, 氟硅酸钠4-9%,氧化钴，0.003-0.03%,，氧化锌0.2-1.6%，五氧化二磷3.0_5.0%。
2.根据权利要求1所述的金属塘瓷釉料，其特征在于: 所述塘瓷底料用的混合密着剂选择为氧化钴、氧化锑、氧化镍、氧化钥中任意一种与钥酸盐的混合物。
3.根据权利要求2所述的金属塘瓷釉料，其特征在于:所述的钥酸盐优选为钥酸钡、钥酸锌、钥酸银中的任一种或两种。
4.根据权利 要求1所述的金属塘瓷釉料，其特征在于:所述的着色剂，为三氧化二铁和/或氧化锰的混合物。
5.一种金属塘瓷釉料的施釉工艺，其特征在于:其工艺流程如下: 1)、将配制的底釉浆均匀地喷施在经过喷砂处理的金属胚体表面上，将 已施底釉的金属胚体置于800-900°C的环境烧成，烧至底釉全部熔融至胚胎凹 凸不平的表面； 2)将面釉均匀地喷施在已烧成具有底釉的胚体上，把胚胎置于800-900°C 环境下烧成，烧至瓷层全部熔融至表面出现较强的光泽为宜； 3)面釉涂搪后的处理，在设定高温下对胚体烧制，烧制温度保持在850-900度，在烧制炉内保温20-30分钟出炉。
6.根据权利要求5所述的金属塘瓷釉料的施釉工艺，其特征在于:所述向金属胚体上喷施底釉和面釉的压力范围在0.30-0.40Mpa气压下。
全文摘要
本发明涉及一种用于涂搪在金属胚胎上用于保护胚体的塘瓷釉料及施釉工艺，其中底釉包括下述组分二氧化硅，三氧化二铝,一价碱性氧化物，氧化硼,氟化钙，氟硅酸钠,混合密着剂，着色剂。混合密着剂选择为氧化钴、氧化锑、氧化镍、氧化钼中任意一种与钼酸盐的混合物。本发明的底釉配方中采用由氧化钴或氧化锑等与钼酸盐的组成的混合密着剂，使得塘瓷釉与胚体结合更加牢固，多种密着剂的结合使用使得密着性能更好。本发明施釉生产工艺，提高产品质量，降低了原料，能源的消耗，同时也改善了工作环境，本发明可生产壁厚差距较大，造型复杂，曲率半径小，棱线清晰的塘瓷产品。
文档编号C03C8/06GK103073187SQ20121057610
公开日2013年5月1日 申请日期2012年12月27日 优先权日2012年12月27日
发明者陈涛 申请人:龙门协成新材料有限公司