专利名称：现浇发泡外墙外保温施工方法
技术领域：
本发明涉及一种现浇发泡外墙外保温施工方法，适用于外饰面干挂瓷砖或石材，基层墙体为混凝土及各种砌体材料的多层、高层外墙外保温工程。
背景技术：
外墙外保温施工主要采用粘贴保温板材或喷涂发泡方法，这两种保温施工方法都是由操作工人站在吊篮上进行施工操作，操作时存在两方面技术问题，其一由于吊篮设计不规范、操作人员安全意识淡薄或外界环境恶劣，极易引起高空坠落事故；其二在雨雪、大风等恶劣环境天气下，这两种外墙外保温施工都不能进行，而施工中出现的上述技术难题至今尚未解决。
发明内容
根据以上现有技术中的不足，本发明要解决的技术问题是提供一种现浇发泡外墙外保温施工方法，能够有效避免操作人员发生高空坠落等安全事故，并且施工过程中不受恶劣环境天气制约，施工方便、快捷，成本低。本发明所述的现浇发泡外墙外保温施工方法，包括以下步骤①在基层墙体的内侧钻浇注孔；②在基层墙体上干挂外饰面外墙，外饰面外墙采用瓷砖或石材，在瓷砖或石材墙面的边角及其他敞口处用聚氨酯泡沫棒封堵；③通过浇注孔将泡沫保温材料浇注到基层墙体和外饰面外墙之间的空腔内；④全部浇注工作面浇注完毕后，对基层墙体和外饰面外墙之间的保温层进行验收，验收合格后，封堵浇注孔；⑤采用湿贴方法用瓷砖或石材将边角及其他敞口补贴齐全。本发明适用于外饰面干挂瓷砖或石材，基层墙体为混凝土及各种砌体材料的多层、高层外墙外保温工程。将泡沫保温材料填充到基层墙体和外饰面外墙之间的空腔内，是外墙外保温施工技术在施工方法上的革新，施工时操作工人在室内完成，杜绝了室外高空作业，极大提高了施工安全，本方法施工速度快，现浇保温层整体性能好，有效杜绝保温层的开裂现象，除上述外，本施工方法不产生保温板材废料、施工粉尘颗粒少，符合国家节能环保和绿色建筑施工政策，便于大规模推广应用。所述的步骤①中，浇注孔沿基层墙体呈菱形排列，浇注孔的孔径为If 20mm，上、下浇注孔的纵向间距为600mm，左、右浇注孔的水平间距为800mm，沿基层墙体的墙面呈菱形排列。上述的浇注孔中，位于墙角处的浇注孔的纵向、水平间距均为30(T400mm。所述的步骤②中干挂外饰面外墙时，先在基层墙体上打眼下膨胀螺栓，通过膨胀螺栓安装热镀锌铁件，然后通过平头螺栓将铝合金镶条固定在热镀锌铁件上，之后在铝合金镶条中镶嵌瓷砖或石材。当基层墙体为加气混凝土砌块墙体时，膨胀螺栓需要更换为穿墙螺栓。所述的步骤③中，发泡浇注施工时，从基层墙体最下方的浇注孔开始，沿水平方向逐个浇注孔平行浇注，浇注时，在浇注孔的后一个孔口安放一跟塑料浮杆，当塑料浮杆浮起后，代表该浇注孔施工完毕，分别将注浆器的注浆嘴和塑料浮杆后移，进行下一个浇注孔的浇注施工，当下一层浇注完成后，再逐层向上移动，直至完成全部浇注工作面。所述的步骤③中的泡沫保温材料是聚氨酯或氮尿素树脂与发泡剂溶于水中、用发泡机调节发泡率8. 5 9. O之间形成的发泡材料。其中，发泡材料的湿密度须达到45飞Okg/m3，制备的泡沫保温材料须进行外观质量检验和反应性试验，确保发泡的反应性< 60s，保证现场发泡的施工质量要求。本发明与现有技术相比所具有的有益效果是本发明通过将泡沫保温材料填充到基层墙体和外饰面外墙之间的空腔内，确保施工时，操作工人在室内完成，杜绝了室外高空作业，极大提高了施工安全，且施工速度快，现浇保温层整体性能好，有效杜绝保温层的开裂现象，比板材保温材料施工相比节省工期2/3，与喷涂发泡施工方法相比节省工期1/4 ;本施工方法不产生保温板材废料、施工粉尘颗粒少，符合国家节能环保和绿色建筑施工政策，具有广阔的推广应用前景，社会效益显著。
图1是本发明步骤②中在基层墙体上干挂外墙饰面瓷砖的示意图。图中1、基层墙体；2、热镀锌铁件；3、膨胀螺栓；4、固定螺栓；5、热镀锌铁件；6、平头螺栓；7、铝合金镶条。
具体实施例方式下面结合实施例对本发明做进一步描述本发明所述的现浇发泡外墙外保温施工方法，包括以下步骤①在基层墙体的内侧钻浇注孔浇注孔孔径为If 20mm，上、下浇注孔的纵向间距为600mm，左、右浇注孔的水平间距为800mm，浇注孔沿基层墙体呈菱形排列，位于墙角处的浇注孔排列更紧密，其纵向、水平间距均为30(T400mm ；②在基层墙体上干挂外饰面外墙，外饰面外墙采用瓷砖或石材，干挂瓷砖或石材时，先在基层墙体I上打眼下膨胀螺栓3，通过膨胀螺栓3 (当基层墙体为加气混凝土砌块墙体时，该膨胀螺栓需要更换为穿墙螺栓)安装热镀锌铁件，热镀锌铁件由L型热镀锌铁件2与热镀锌铁件5通过固定螺栓4连接而成，热镀锌铁件2通过膨胀螺栓3固定在基层墙体
I上，热镀锌铁件4上通过平头螺栓6安装铝合金镶条7，之后在铝合金镶条7中镶嵌瓷砖或石材，具体如图1所示，外饰面外墙干挂完成后，在瓷砖或石材墙面的边角及其他敞口处用聚氨酯泡沫棒封堵；③通过浇注孔将泡沫保温材料浇注到基层墙体和外饰面外墙之间的空腔内，泡沫保温材料是聚氨酯或氮尿素树脂与发泡剂溶于水中，并通过压力调节发泡材料的发泡率，控制发泡率在8. 5 9. O之间，调节发泡材料的湿密度，使之达到45飞Okg/m3，然后进行外观质量检验和反应性试验，确保发泡的反应性< 60s，保证现场发泡的施工质量要求，然后进行发泡浇注施工，浇注时，从基层墙体最下方的浇注孔开始，沿水平方向逐个浇注孔平行浇注，浇注时，在浇注孔的后一个孔口安放一跟塑料浮杆，当塑料浮杆浮起后，代表该浇注孔施工完毕，分别将注浆器的注浆嘴和塑料浮杆后移，进行下一个浇注孔的浇注施工，当下一层浇注完成后，再逐层向上移动，直至完成全部浇注工作面；④全部浇注工作面浇注完毕后，对基层墙体和外饰面外墙之间的保温层进行验收，验收合格后，用1:3水泥砂浆封堵浇注孔并找平；⑤采用湿贴方法用瓷砖或石材将边角及其他敞口补贴齐全。本发明适用于外饰面干挂瓷砖或石材，基层墙体为混凝土及各种砌体材料的多层、高层外墙外保温工程。通过将泡沫保温材料填充到基层墙体和外饰面外墙之间的空腔内，确保施工时，操作工人在室内完成，杜绝了室外高空作业，极大提高了施工安全，且施工速度快，现浇保温层整体性能好，有效杜绝保温层的开裂现象，比板材保温材料施工相比节省工期2/3，与喷涂发泡施工方法相比节省工期1/4 ;本施工方法不产生保温板材废料、施工粉尘颗粒少，符合国家节能环保和绿色建筑施工政策，具有广阔的推广应用前景，社会效益显著。
权利要求
1.一种现浇发泡外墙外保温施工方法，其特征在于包括以下步骤 ①在基层墙体的内侧钻浇注孔； ②在基层墙体上干挂外饰面外墙，外饰面外墙采用瓷砖或石材，在瓷砖或石材墙面的边角及其他敞口处用聚氨酯泡沫棒封堵； ③通过浇注孔将泡沫保温材料浇注到基层墙体和外饰面外墙之间的空腔内； ④全部浇注工作面浇注完毕后，对基层墙体和外饰面外墙之间的保温层进行验收，验收合格后，封堵浇注孔； ⑤采用湿贴方法用瓷砖或石材将边角及其他敞口补贴齐全。
2.根据权利要求1所述的现浇发泡外墙外保温施工方法，其特征在于所述的步骤①中，浇注孔沿基层墙体呈菱形排列，浇注孔的孔径为If 20mm，上、下浇注孔的纵向间距为600mm，左、右浇注孔的水平间距为800mm，沿基层墙体的墙面呈菱形排列。
3.根据权利要求2所述的现浇发泡外墙外保温施工方法，其特征在于所述的浇注孔中，位于墙角处的浇注孔的纵向、水平间距均为30(T400mm。
4.根据权利要求1所述的现浇发泡外墙外保温施工方法，其特征在于所述的步骤②中干挂外饰面外墙时，先在基层墙体(I)上打眼下膨胀螺栓(3)，通过膨胀螺栓(3)安装热镀锌铁件，然后通过平头螺栓(6 )将铝合金镶条(7 )固定在热镀锌铁件上，之后在铝合金镶条(7)中镶嵌瓷砖或石材。
5.根据权利要求1所述的现浇发泡外墙外保温施工方法，其特征在于所述的步骤③中，发泡浇注施工时，从基层墙体最下方的浇注孔开始，沿水平方向逐个浇注孔平行浇注，浇注时，在浇注孔的后一个孔口安放一跟塑料浮杆，当塑料浮杆浮起后，代表该浇注孔施工完毕，分别将注浆器的注浆嘴和塑料浮杆后移，进行下一个浇注孔的浇注施工，当下一层浇注完成后，再逐层向上移动，直至完成全部浇注工作面。
6.根据权利要求1或5所述的现浇发泡外墙外保温施工方法，其特征在于所述的步骤③中，泡沫保温材料是聚氨酯或氮尿素树脂与发泡剂溶于水中、用发泡机调节发泡率8.5 9. 0之间形成的发泡材料。
全文摘要
本发明适用于外饰面干挂瓷砖或石材，基层墙体为混凝土及各种砌体材料的多层、高层外墙外保温工程，具体涉及一种现浇发泡外墙外保温施工方法，步骤如下①在基层墙体的内侧钻浇注孔；②在基层墙体上干挂外饰面外墙，外饰面外墙采用瓷砖或石材，在瓷砖或石材墙面的边角及其他敞口处用聚氨酯泡沫棒封堵；③通过浇注孔将泡沫保温材料浇注到基层墙体和外饰面外墙之间的空腔内；④浇注完毕后，对基层墙体和外饰面外墙之间的保温层进行验收，验收合格后，封堵浇注孔；⑤采用湿贴方法用瓷砖或石材将边角及其他敞口补贴齐全。本发明确保了操作工人的室内施工，极大地提高了施工安全，且施工速度快，现浇保温层整体性能好，便于大规模推广应用。
文档编号E04F13/22GK103015542SQ20121055684
公开日2013年4月3日 申请日期2012年12月20日 优先权日2012年12月20日
发明者宗可锋, 李永峰, 田茂海, 张建光 申请人:山东万鑫建设有限公司