一种牙科铸造用石英陶瓷坩埚的制备方法
【专利摘要】本发明是有关于一种牙科铸造用石英陶瓷坩埚的制备方法，包括陶瓷浆料制备、成型工艺及烧成，其包括以下步骤：将石英粉、石英颗粒料按比例进行混合，制得均匀的陶瓷粉料；将陶瓷粉料、结合剂石蜡溶液和定型剂蜂蜡溶液按比例进行混合，制得均一稳定的陶瓷浆料；选用金属材料做模具，在模具表面涂覆脱模剂；将制备好的陶瓷浆料，倒入压铸机里，金属模具放在压铸机上，压铸成型，然后进行脱模处理，得素胚；将脱模好的素胚脱蜡后在1000～1350℃范围内进行烧成，并在此温度下保温1～4小时，冷却后即得石英陶瓷坩埚；该方法具有成型工艺简单、易于工业化推广的优点。
【专利说明】一种牙科铸造用石英陶瓷坩埚的制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种石英陶瓷坩埚的制备方法，特别是涉及一种牙科铸造用石英陶瓷坩埚的制备方法，属于陶瓷湿法成型领域。
【背景技术】
[0002]陶瓷坩埚主要应用于物料的高温烧结，熔炼，同时作为高温下化学反应盛载器皿，具有化学稳定性好，耐高温，耐腐蚀等优点，应用广泛。目前陶瓷坩埚成型方法包括:石膏模注浆成型、凝胶注模成型和压制成型等。中国专利CN1583670A (发明名称一种钛及钛合金熔炼坩埚材料)公开了一种等静压成型方法制备氧化铝陶瓷坩埚，干压成型的氧化铝坩埚。
[0003]以上材质陶瓷坩埚，效率低，收缩大，极冷极热性能差。因此需要一种热震性优良，能经受极热极冷工作环境陶瓷坩埚制品。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于，提供一种能够克服上述工艺缺陷，成型工艺简单，易于工业化推广的石英陶瓷坩埚制备方法。
[0005]本发明的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本发明提出的牙科铸造用石英陶瓷坩埚的制备方法，包括陶瓷浆料制备、成型工艺及烧成，其包括以下步骤:将石英粉、石英颗粒料按比例进行混合，制得均匀的陶瓷粉料；将陶瓷粉料、结合剂石蜡溶液和定型剂蜂蜡溶液按比例进行混合，制得均一稳定的陶瓷浆料；选用金属材料做模具，在模具表面涂覆脱模剂；将制备好的陶瓷浆料，倒入压铸机里，金属模具放在压铸机上，压铸成型，然后进行脱模处理，得素胚；将脱模好的素胚脱蜡后在1000~1350°C范围内进行烧成，并在此温度下保温I~4小时，冷却后即得石英陶瓷坩埚；其中，该陶瓷粉料中石英粉和石英颗粒料的重量比为:55~70wt%:30~45wt% ;陶瓷粉料、结合剂石蜡溶液和定型剂蜂蜡溶液的重量比为:80%:17%:3%。
[0006]本发明的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。
[0007]前述的石英陶瓷坩埚的制备方法，其中所述的石蜡溶液浓度为90~95wt%。
[0008]前述的石英陶瓷坩埚的制备方法，其中所述的蜂蜡溶液浓度为95~98wt%。
[0009]前述的石英陶瓷坩埚的制备方法，其中将该陶瓷粉料、结合剂石蜡溶液和定型剂蜂蜡溶液加入活蜡机搅拌2~5小时，来制得该均一稳定的陶瓷浆料。
[0010]前述的石英陶瓷坩埚的制备方法，其中，成型脱模后，该素胚在400~1000°C进行脱蜡，脱蜡时间不低于10小时。
[0011]借由上述技术方案，本发明至少具有成型工艺简单、易于工业化推广的优点，另外，热压铸成型因为使用钢模，可以多次重复使用，可以制作成比较复杂的形状，效率高等特点。
[0012]上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，详细说明如下。
【具体实施方式】
[0013]为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合较佳实施例，对依据本发明提出的牙科铸造用石英陶瓷坩埚的制备方法其【具体实施方式】、制备方法、步骤、特征及其功效，详细说明如后。
[0014]本发明提出的石英陶瓷坩埚的制备方法，其包括陶瓷浆料制备、成型工艺及烧成，具体步骤为:将石英粉、石英颗粒料按比例进行混合，制得均匀的陶瓷粉料；将陶瓷粉料、结合剂石蜡溶液和定型剂蜂蜡溶液按比例进行混合，制得均一稳定的陶瓷浆料；选用金属材料做模具，在模具表面涂覆脱模剂；将制备好的陶瓷浆料，倒入压铸机里，金属模具放在压铸机上，压铸成型，然后进行脱模处理，得素胚；将脱模好的素胚脱蜡后在1000~13501范围内进行烧成，并在此温度下保温1~4小时，冷却后即得石英陶瓷坩埚。
[0015]上述石英陶瓷坩埚的制备方法中，固体陶瓷粉料重量百分含量为:石英粉55~70被%，石英颗粒料30~45被％ ；而陶瓷粉料、结合剂石蜡溶液和定型剂蜂蜡溶液的重量比为:80%:17%:3%，其中该石蜡溶液为结合剂，浓度为90~95被％ ；蜂蜡溶液为定型剂，浓度
为95~98界七％。
[0016]可将上述该陶瓷粉料、结合剂石蜡溶液和定型剂蜂蜡溶液加入活蜡机搅拌2~5小时，来制得该均一稳定的陶瓷浆料。
[0017]上述的石英陶瓷坩埚的制备方法中，成型脱模后，素胚在400~10001进行脱蜡，脱蜡时间不低于10小时。
[0018]实施例1
[0019]将固体陶瓷粉料按石英粉(1000目)60被％，石英颗粒料40被％的比例充分混合，制成均匀的陶瓷粉料。
[0020]将陶瓷粉料，结合剂石蜡溶液(浓度为9090，定型剂蜂蜡溶液(浓度为95%)按比例80被％:17被％:3被％进行混合，加入活蜡机搅拌5小时制得均一稳定的陶瓷浆料。
[0021]在模具表面涂覆脱模剂，将制备好的陶瓷浆料，倒入压铸机里，金属模具放在压铸机上，压铸成型，然后进行脱模处理，得素胚；将脱模好的素胚放入炉内脱蜡，以一定升温速率升温至5001，保温10小时，然后取出放入13501高温炉内烧结，在此温度下保温4小时，快速冷却至室温，即可获得牙科铸造用石英陶瓷坩埚。
[0022]实施例2
[0023]将固体陶瓷粉料按石英粉(1000目)65096,石英颗粒料35被％的比例充分混合，制成均匀的陶瓷粉料。
[0024]将陶瓷粉料，结合剂石蜡溶液(浓度为9590，定型剂蜂蜡溶液(浓度为98%)按比例80被％:17被％:3被％进行混合，加入活蜡机搅拌2小时制得均一稳定的陶瓷浆料。
[0025]陶瓷浆 料注入压铸机，采用金属制作的模具，放在压铸机上。将陶瓷浆料压入模具内，然后进行脱模处理。将脱模好的素胚放入炉内脱蜡，以一定升温速率升温至4001，保温15小时，然后取出放入13501高温炉内烧结，在此温度下保温4小时，快速冷却至室温，即可获得牙科铸造用石英陶瓷坩埚。
[0026]实施例3[0027]将固体陶瓷粉料按石英粉(800目)55被％，石英颗粒料45被％的比例充分混合，制成均匀的陶瓷粉料。
[0028]将陶瓷粉料，结合剂石蜡溶液(浓度为9090，定型剂蜂蜡溶液(浓度为95%)按比例80被％:17被％:3被％进行混合，加入活腊机搅拌4小时制得均一稳定的陶瓷衆料。
[0029]在模具表面涂覆脱模剂，将制备好的陶瓷浆料，倒入压铸机里，金属模具放在压铸机上，压铸成型，然后进行脱模处理，得素胚；将脱模好的素胚放入炉内脱蜡，以一定升温速率升温至10001，保温16小时，然后取出放入13001高温炉内烧结，在此温度下保温4小时，快速冷却至室温，即可获得牙科铸造用石英陶瓷坩埚。
[0030]实施例4
[0031]将固体陶瓷粉料按石英粉(1000目)58被％，石英颗粒料42被％的比例充分混合，制成均匀的陶瓷粉料。
[0032]将陶瓷粉料，结合 剂石蜡溶液(浓度为9090，定型剂蜂蜡溶液(浓度为95%)按比例80被％:17被％:3被％进行混合，加入活蜡机搅拌5小时制得均一稳定的陶瓷浆料。
[0033]在模具表面涂覆脱模剂，将制备好的陶瓷浆料，倒入压铸机里，金属模具放在压铸机上，压铸成型，然后进行脱模处理，得素胚；将脱模好的素胚放入炉内脱蜡，以一定升温速率升温至4001，保温20小时，然后取出放入13501高温炉内烧结，在此温度下保温4小时，快速冷却至室温，即可获得牙科铸造用石英陶瓷坩埚。
[0034]实施例5
[0035]将固体陶瓷粉料按石英粉(800目)70被％，石英颗粒料30被％的比例充分混合，制成均匀的陶瓷粉料。
[0036]将陶瓷粉料，结合剂石蜡溶液(浓度为9090，定型剂蜂蜡溶液(浓度为95%)按比例80被％:17被％:3被％进行混合，加入活蜡机搅拌5小时制得均一稳定的陶瓷浆料。
[0037]在模具表面涂覆脱模剂，将制备好的陶瓷浆料，倒入压铸机里，金属模具放在压铸机上，压铸成型，然后进行脱模处理，得素胚；将脱模好的素胚放入炉内脱蜡，以一定升温速率升温至4501，保温13小时，然后取出放入13001高温炉内烧结，在此温度下保温4.5小时，快速冷却至室温，即可获得牙科铸造用石英陶瓷坩埚。
[0038]以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
【权利要求】
1.一种牙科铸造用石英陶瓷坩埚的制备方法，包括陶瓷浆料制备、成型工艺及烧成，其特征在于其包括以下步骤:将石英粉、石英颗粒料按比例进行混合，制得均匀的陶瓷粉料；将陶瓷粉料、结合剂石蜡溶液和定型剂蜂蜡溶液按比例进行混合，制得均一稳定的陶瓷浆料；选用金属材料做模具，在模具表面涂覆脱模剂；将制备好的陶瓷浆料，倒入压铸机里，金属模具放在压铸机上，压铸成型，然后进行脱模处理，得素胚；将脱模好的素胚脱蜡后在1000~13501范围内进行烧成，并在此温度下保温1~4小时，冷却后即得石英陶瓷坩埚； 其中，该陶瓷粉料中石英粉和石英颗粒料的重量比为:55~70被％:30~45被％ ；陶瓷粉料、结合剂石蜡溶液和定型剂蜂蜡溶液的重量比为:80%:17%:3%。
2.根据权利要求1所述的石英陶瓷坩埚的制备方法，其特征在于所述的石蜡溶液浓度为90~95被％。
3.根据权利要求1所述的石英陶瓷坩埚的制备方法，其特征在于所述的蜂蜡溶液浓度 为95~98界七％。
4.根据权利要求1所述的石英陶瓷坩埚的制备方法，其特征在于将该陶瓷粉料、结合剂石蜡溶液和定型剂蜂蜡溶液加入活蜡机搅拌2~5小时，来制得该均一稳定的陶瓷浆料。
5.根据权利要求1所述的石英陶瓷坩埚的制备方法，其特征在于，成型脱模后，该素胚在400~10001进行脱蜡，脱蜡时间不低于10小时。
【文档编号】C04B35/622GK103833371SQ201210501466
【公开日】2014年6月4日 申请日期:2012年11月29日 优先权日:2012年11月29日
【发明者】高明安, 卞慧生 申请人:洛阳中苑陶瓷科技有限公司