一种级配鹅卵石清水自密实混凝土及其成型装置制造方法
【专利摘要】本发明属于土木建设工程领域，具体涉及一种级配鹅卵石清水自密实混凝土及其成型装置。本发明公开了一种级配鹅卵石清水自密实混凝土，按照重量组分计算，每立方米混凝土中包括水泥230千克，水172千克，砂子780千克，鹅卵石1020千克，粉煤灰60千克，高效减水剂50千克。本发明可以充分考虑到就地取材，节约矿产资源，同时具有免振捣、高性能、高强度和高耐久性的特点，达到清水混凝土的外观效果。由于操作过程中不用振捣混凝土，可以减少震动、噪声等对相关人员的职业伤害；配合塑料模板和胶合板的使用，大大提高了产品的成型质量。
【专利说明】—种级配鹅卵石清水自密实混凝土及其成型装置
【技术领域】
[0001]本发明属于土木建设工程领域，具体涉及一种级配鹅卵石清水自密实混凝土及其成型装置，本发明涉及的部位为墙体混凝土压顶。
【背景技术】
[0002]目前，围墙墙体混凝土压顶一般采用木模板，用普通混凝土浇筑，混凝土压顶的面层随墙体同步装饰，具有很多不足之处，例如:
[0003]I)、采用木模板，浪费自然资源，不环保；
[0004]2)、构件体积小，截面复杂，模板接缝处易漏浆，浪费材料，影响成型质量；
[0005]3)、采用 普通混凝土浇筑，施工人员需要进行高处作业平台上振捣混凝土，存在安全隐患，同时振捣过程中产生噪声和震动对操作人员造成一定职业安全健康的伤害；
[0006]4)、采用普通混凝土浇筑，由于构件截面小，在振捣的过程中易发生漏振或过振，或易发生混凝土的离析现象，或因模板加固不到位产生位移而导致结构的尺寸偏差超标，严重影响了产品的质量；
[0007]5)、由于成型的产品达不到清水混凝土的要求，需要进一步的装饰，浪费了人力、物力和财力，是严重的资源浪费。
[0008]因此，就需要一种能够改善上述不足的施工方法和装置。
[0009]发明的内容
[0010]本发明的技术目的是克服现有技术中存在的缺陷，采用级配鹅卵石清水混凝土施工技术，配合塑料模板和胶合板的使用，是本产品达到清水混凝土质量标准的要求，成品成型质量好，免修饰和装饰，节能环保；而且使用级配鹅卵石作为粗骨料，节约了大量的资源，社会综合效益显著。
[0011]为实现上述目的，本发明采用的主要技术方案如下:
[0012]一种级配鹅卵石清水自密实混凝土，按照重量组分计算，按照重量组分计算，每立方米混凝土中包括水泥230千克，水172千克，砂子780千克，鹅卵石1020千克，粉煤灰60千克，高效减水剂50千克。水泥采用P.042.5 ;粉煤灰采用I级粉煤灰；细骨料采用河砂，2区中砂，小于0.075mm细粉含量2% ;粗骨料采用20-40mm级配鹅卵石；高效减水剂采用SBT?-SCC (膨胀型)自密实高性能混凝土外加剂，使用量为水泥用量20%左右。产品成型的模具采用塑料模板和胶合板组成的组合模板，整体性好，成型美观。
[0013]本发明实施的效果:
[0014]采用塑料模板和少量胶合板，取消使用木模板，塑料模板可以用废旧塑料再加工，节约了自然资源，科学环保；
[0015]在塑料模板和胶合板接缝处钉IOX 15mm(宽X高)铝合金滴水线条，胶合板与墙体接缝侧粘泡沫胶带，使组合模板形成一个整体结构，避免混凝土浇筑过程中漏浆，保证了构件的成型质量；
[0016]采用免振捣的自密实混凝土，不要搭设振捣混凝土的高处作业平台，同时也避免了振捣过程中产生的噪声和震动对操作人员造成的职业安全健康的伤害；
[0017]如采用普通混凝土浇筑，由于构件截面小，在振捣的过程中易发生漏振或过振，或易发生混凝土的离析现象，或因模板加固不到位产生位移而导致结构尺寸偏差超标，会严重影响产品的质量，采用自密实混凝土可以有效消除上述缺陷；
[0018]本发明使成型的产品达到清水混凝土的要求，不需要进一步的装饰，减少了人财物的投入，加快了工期进度，节约了能源和资源，是落实科学发展观的体现。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]图1墙体混凝土压顶剖面图
[0020]图2塑料模板和胶合板组合安装图[0021 ]图3塑料模板和胶合板组合安装立面图
[0022]图4塑料模板和胶合板组合安装立面图-A节点详图
[0023]图5塑料模板详图
[0024]具体的实施方式
[0025]1、原材料准备:按技术方案准备原材料。
[0026]2、自密实混凝土性能检测:
[0027]检测 依据:《自密实混凝土设计与施工指南》(CCES 02-2004)。
[0028]试验设备:坍落扩展度板、L型试验仪、U型试验仪、烘干设备、电子天平称、钢卷尺
坐寸ο
[0029]先对原材料进行含水率测定，调整实验室试验配合比,确定施工配合比。
[0030]依据《自密实混凝土设计与施工指南》，先搅拌出少量自密实混凝土进行相关的性能试验。
[0031]经测量，自密实混凝土坍落度为28cm，扩展度为70cm/65cm，T500时间为85秒，填充性能满足I级指标要求；利用L型试验仪检测自密实混。凝土间隙通过性，H2ZiH1 =
0.86≤0.8，间隙通过性满足要求。
[0032]3、组合模板安装及验收
[0033]组合模板安装工艺流程:安装穿墙螺杆一安装型加固木枋一安装通长木枋一安装胶合板和塑料模板一整体加固校正一安装铝合金滴水线条。
[0034]安装完成后，对组合模板的强度、刚度、模板接缝细部处理等进行检查验收。
[0035]4、自密实混凝土生产
[0036]采用现场搅拌的方式生产自密实混凝土。
[0037]严格进行原材料的计量，控制加料的顺序，保证充足的搅拌时间。
[0038]5、自密实混凝土的运输
[0039]根据围墙压顶的实际工程量情况，对生产速度、运输时间和浇筑速度进行协调，制订合理的运输计划，确保自密实混凝土分送和浇筑工作在其工作性能保持期内完成。
[0040]6、自密实混凝土烧筑
[0041]严格控制混凝土下料速度，在混凝土浇筑过程现场应安排专人负责看模，对出现漏浆、跑模等问题，立即安排人员处理。
[0042]混凝土辅助振捣:现场安排专人在混凝土入仓后和混凝土初凝后终凝前用皮榔头敲击侧模板，消除混凝土面层质量缺陷。
[0043]7、养护及拆模
[0044]按规定的要求进行混凝土养护，达到一定强度后拆除模板。拆模时注意成品保护。
[0045]8、质 量检验与验收
[0046]模板拆除后，产品质量外观良好，混凝土表面光滑，线条流畅、顺直，整体质量观感上乘。混凝土试块抗压强度满足规范要求。
【权利要求】
1.一种级配鹅卵石清水自密实混凝土，按照重量组分计算，每立方米混凝土中包括水泥230千克，水172千克，砂子780千克，鹅卵石1020千克，粉煤灰60千克，高效减水剂50千克。
2.如权利要求1所述的清水混凝土，其特征在于:水泥采用P.0 42.5。
3.如权利要求1所述的清水混凝土，其特征在于:粉煤灰采用I级粉煤灰。
4.如权利要求1所述的清水混凝土，其特征在于:细骨料采用河砂，2区中砂，小于0.075mm细粉含量2%。
5.如权利要求1所述的清水混凝土，其特征在于:粗骨料采用20-40_级配鹅卵石。
6.如权利要求1所述的清水混凝土，其特征在于:高效减水剂采用SBT?-SCC(膨胀型)自密实高性能混凝土外加剂，使用量为水泥用量20%左右。
7.一种清水围墙压顶的成型装置，采用塑料模板和胶合板组合安装。
8.如权利要求7所述的成型装置，其特征在于:在塑料模板和胶合板接缝处钉IOX 15mm(宽X高)铝合金滴水线条，胶合板与墙体接缝侧粘泡沫胶带，使组合模板形成一个整体结构。
9.如权利要求7所述的成型装置，其特征在于:组合模板安装工艺流程:安装穿墙螺杆—安装η型加固木枋一安装通长木枋一安装塑料模板和胶合板一整体加固校正一安装铝合金滴水 线条。
【文档编号】C04B28/04GK103848604SQ201210499281
【公开日】2014年6月11日 申请日期:2012年11月30日 优先权日:2012年11月30日
【发明者】赵桐, 张晋绪 申请人:南京工业大学, 江苏省送变电公司