专利名称：双膛石灰竖窑密封加料装置及加料方法
技术领域：
本发明涉及石灰窑，涉及石灰窑的耐高温密封加料装置，特别涉及一种双膛石灰竖窑的密封加料装置及加料方法，可用于活性石灰双膛竖窑的顶部密封加料及其他密封加料。
背景技术：
目前在用的双膛竖窑，相比其他活性石灰窑，双膛竖窑的能耗最低，且自动化程度高，正逐渐成为主流的石灰窑。目前，日产600吨及以上的双膛竖窑，两个窑膛的窑顶加料装置基本都为敞开形式，这种形式存在一些缺陷，其不足之处主要有以下方面
I、窑顶加料时会造成窑内部分热烟气外溢，由此增加了能耗。
2、废气和粉尘会随热烟气外溢，造成对环境的污染。3、两个窑膛中正在煅烧的窑膛不能加料，限制了加料时间，从而降低了窑膛内单位容积的利用系数。因此，如果采用密封加料，则可以克服以上缺陷，使双膛竖窑大型化且满足其在工程建设过程中的环保需要。
发明内容
本发明的目的是提供一种双膛石灰竖窑密封加料装置及加料方法，它解决了上述现有技术所存在的问题，在窑顶设置密封加料装置，加料过程中密封效果好，且可随时在线加料，使双膛石灰竖窑大型化，满足其在工程建设过程中的环保需要。本发明的技术解决方案如下
一种双膛石灰竖窑密封加料装置，它包括框架、两侧导轨、电机传动系统、料斗顶盖、料斗、主轴、底部出料锥体以及导向支架，所述双膛石灰竖窑密封加料装置还包括顶盖液压系统和加料装置液压系统；
所述顶盖液压系统安置在框架内，顶盖液压系统与料斗顶盖连接，电机传动系统安装在框架中间，与电机传动系统连接的主轴连接至料斗中间及底部出料锥体；
所述加料装置液压系统安置在导轨两侧，加料装置液压系统与框架连接，使框架整体沿导轨向下移动到出料位置准备加料，安装在料斗下部周围的导向支架对下移过程进行导向；
所述料斗顶部装有密封圈以与顶盖密封关闭；
所述底部出料锥体位于料斗底部以封住料斗出口。所述料斗装有内部隔板，隔板将料斗分隔成四个区域，料斗底部无隔板。所述料斗底部装有密封圈。所述料斗内部设有耐磨衬板。一种实施上述双膛石灰竖窑密封加料装置的加料方法，首先，密封加料装置处于料斗受料工位一，底部出料锥体在料斗底部封住出口，物料从侧面被加入料斗中，同时料斗在电机传动系统作用下旋转，使物料均匀分布在料斗中，加料完毕；在顶盖液压系统作用下顶盖落至料斗顶部使料斗密封，即位于料斗受料工位二 ；
之后，框架、电机传动系统、顶盖液压系统、顶盖、料斗、主轴和底部出料锥体在加料装置液压系统的作用下沿导轨整体向下移动到出料位置准备加料，即处于料斗受料工位三，料斗周围有导向支架对下移过程进行导向；
最后，料斗、顶盖位置不动，框架、电机传动系统、主轴、底部出料锥体在顶盖液压系统和加料装置液压系统作用下继续向下走，使底部出料锥体脱离料斗，物料排出，即位于料斗受料工位四；排料结束，各部件逆向操作，返回料斗受料工位一，再次加料时重复以上动作。应用本发明的双膛石灰竖窑密封加料装置，与现有技术相比，本发明具有下列优点和使用效果
I、上部顶盖、料斗通过液压装置和密封圈密封，确保良好的密封效果；加料过程中无气体、粉尘泄露，环保效果好，降低了能耗。 2、料斗用隔板分成四个区域，底部连通，向料斗中装料时，料斗可旋转，使料斗四个区间的物料分布均匀。3、料斗内部采用耐磨衬板，延长料斗的使用寿命。4、无论窑筒是否在煅烧过程，均可随时在线加料。
图I是本发明的一种双膛石灰竖窑密封加料装置的主视图。图2是按图I所示密封加料装置的侧视图。图3是本发明的一种双膛石灰竖窑密封加料装置的工作过程示意图。图4是料斗顶部密封圈(图I中A处)的局部放大示意图。图5是料斗底部密封圈(图I中B处)的局部放大示意图。附图标记
I为框架，2为导轨,3为电机传动系统,4为顶盖液压系统,5为加料装置液压系统,6为料斗顶盖，7为密封圈，8为料斗，9为主轴，10为料斗内部隔板，11为底部出料锥体，12为密封圈，13为导向支架。
具体实施例方式下面通过具体实施例详细描述本发明的加料装置结构及加料方法。参看图1，本发明提供了一种双膛石灰竖窑密封加料装置，它主要由框架I、两侧导轨2、电机传动系统3、料斗顶盖6、料斗8、主轴9、底部出料锥体11、导向支架13以及顶盖液压系统4和加料装置液压系统5组成。顶盖液压系统4安置在框架I内，顶盖液压系统4与料斗顶盖6连接。电机传动系统3安装在框架I中间，与电机传动系统3连接的主轴9连接至料斗8中间及底部出料锥体11。在加料时料斗8可旋转，且其转速可调。顶盖6在顶盖液压系统4的传动控制下，打开和封闭料斗8。顶盖6密封好料斗8后，在加料装置液压系统5和顶盖液压系统4控制下，实现加料。加料装置液压系统5安置在导轨2两侧，加料装置液压系统5与框架I连接，使框架I整体沿导轨2向下移动到出料位置准备加料，安装在料斗8下部周围的导向支架13可对下移过程进行导向。料斗8顶部装有密封圈7 (见图4)，以便与顶盖6密封关闭。料斗8内装有内部隔板10，隔板10将料斗8分隔成四个区域，通过料斗8旋转使料斗四个区域的物料分布均匀。料斗8底部无隔板，底部连通。料斗8内部设有耐磨衬板。料斗8底部设置密封圈12(见图5)。底部出料锥体11位于料斗8底部，用于封住料斗8出口。参看图2和图3，本发明的一种采用双膛石灰竖窑密封加料装置的加料方法如下 首先，密封加料装置处于料斗受料工位一(图3中第一位置)，底部出料锥体11在料斗
8底部封住出口，物料从侧面被加入料斗8中，同时料斗8在电机传动系统3作用下可以旋转，使物料均匀分布在料斗8中。加料完毕，在顶盖液压系统4作用下顶盖6落至料斗8顶部使料斗8密封，即料斗受料工位二(图3中第二位置)，密封处有密封圈7。电机传动系统3和顶盖液压系统4均固定在框架I上。之后，框架I、电机传动系统3、顶盖液压系统4、顶盖6、料斗8、主轴9和底部出料锥体11在加料装置液压系统5的作用下沿导轨2整体向下移动到出料位置准备加料，即料斗受料工位三(图3中第三位置)，料斗8周围有导向支架13对下移过程进行导向。最后，料斗8、顶盖6位置不动，框架I、电机传动系统3、主轴9、底部出料锥体11在顶盖液压系统4和加料装置液压系统5作用下继续向下走，使底部出料锥体11脱离料斗8，物料排出，即料斗受料工位四(图3中第四位置)。排料结束，各部件逆向操作，返回料斗受料工位一(图3中第一位置)，再次加料时重复以上动作。综上所述，本发明在双膛石灰竖窑窑顶设置密封加料装置，加料过程中无气体、粉尘泄露，确保良好的密封效果，降低了能耗，且可随时在线加料，使双膛石灰竖窑大型化，满足其在工程建设过程中的环保需要。当然，本技术领域内的一般技术人员应当认识到，上述实施例仅是用来说明本发明，而并非用作对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围内，对上述实施例的变化、变型等都将落在本发明权利要求的范围内。
权利要求
1.一种双膛石灰竖窑密封加料装置，它包括框架(I)、两侧导轨(2)、电机传动系统(3)、料斗顶盖(6)、料斗(8)、主轴(9)、底部出料锥体(11)以及导向支架(13)，其特征在于所述双膛石灰竖窑密封加料装置还包括顶盖液压系统(4)和加料装置液压系统(5)； 所述顶盖液压系统(4)安置在框架(I)内，顶盖液压系统(4)与料斗顶盖(6)连接，电机传动系统(3 )安装在框架(I)中间，与电机传动系统(3 )连接的主轴(9 )连接至料斗(8 )中间及底部出料锥体(11); 所述加料装置液压系统(5)安置在导轨(2)两侧，加料装置液压系统(5)与框架(I)连接，使框架(I)整体沿导轨(2)向下移动到出料位置准备加料，安装在料斗(8)下部周围的导向支架(13)对下移过程进行导向； 所述料斗(8)顶部装有密封圈(7)以与顶盖(6)密封关闭； 所述底部出料锥体(11)位于料斗(8)底部以封住料斗(8)出口。
2.根据权利要求I所述的双膛石灰竖窑密封加料装置，其特征在于所述料斗(8)装有内部隔板(10)，隔板(10)将料斗(8)分隔成四个区域，料斗(8)底部无隔板。
3.根据权利要求I所述的双膛石灰竖窑密封加料装置，其特征在于所述料斗(8)底部装有密封圈(12)。
4.根据权利要求I所述的双膛石灰竖窑密封加料装置，其特征在于所述料斗(8)内部设有耐磨衬板。
5.一种实施权利要求I所述的双膛石灰竖窑密封加料装置的加料方法，其特征在于，首先，密封加料装置处于料斗受料工位一，底部出料锥体在料斗底部封住出口，物料从侧面被加入料斗中，同时料斗在电机传动系统作用下旋转，使物料均匀分布在料斗中，加料完毕；在顶盖液压系统作用下顶盖落至料斗顶部使料斗密封，即位于料斗受料工位二 ； 之后，框架、电机传动系统、顶盖液压系统、顶盖、料斗、主轴和底部出料锥体在加料装置液压系统的作用下沿导轨整体向下移动到出料位置准备加料，即处于料斗受料工位三，料斗周围有导向支架对下移过程进行导向； 最后，料斗、顶盖位置不动，框架、电机传动系统、主轴、底部出料锥体在顶盖液压系统和加料装置液压系统作用下继续向下走，使底部出料锥体脱离料斗，物料排出，即位于料斗受料工位四；排料结束，各部件逆向操作，返回料斗受料工位一，再次加料时重复以上动作。
全文摘要
本发明涉及一种双膛石灰竖窑密封加料装置及加料方法，它包括框架、两侧导轨、电机传动系统、料斗、顶盖液压系统和加料装置液压系统；所述顶盖液压系统安置在框架内，并与料斗顶盖连接，电机传动系统安装在框架中间，与其连接的主轴连接至料斗中间及底部出料锥体；所述加料装置液压系统安置在导轨两侧，并与框架连接，使框架整体沿导轨向下移动到出料位置准备加料，安装在料斗下部周围的导向支架对下移过程进行导向；所述底部出料锥体位于料斗底部以封住料斗出口。本发明在双膛石灰竖窑窑顶设置密封加料装置，加料过程中无气体、粉尘泄露，确保良好的密封效果，降低了能耗，且可随时在线加料，使双膛石灰竖窑大型化，满足其在工程建设过程中的环保需要。
文档编号C04B2/12GK102910844SQ201210478199
公开日2013年2月6日 申请日期2012年11月22日 优先权日2012年11月22日
发明者秦国利, 左大武, 吉小军, 孟海平, 陈玉明 申请人:宝钢工程技术集团有限公司