专利名称：一种用于盐渍土地区的混凝土预制桩的利记博彩app
技术领域：
本发明属于土木工程领域，涉及建筑基础中的桩基工程技术，具体是指一种用于盐溃土地区的混凝土预制桩的制作工艺。
背景技术：
我国西部盐湖地区和东部沿海地区的盐溃土中含有较多的盐分，主要是钾、钠、镁、钙的氯盐、硫酸盐和碳酸盐，它们对目前使用的基于硅酸盐系列水泥的混凝土和钢筋产生较为严重的腐蚀，从而对采用现有的基于硅酸盐系列水泥制成的混凝土和钢筋混凝土结构的耐久性构成严重威胁。混凝土和钢筋混凝土桩基是最常用建(构)筑物的基础形式，但是目前所使用的混凝土桩和钢筋混凝土桩由于其耐腐蚀性差，因而在盐溃土地区的应用受到了很大限制。因此迫切需要开发新的桩基形式，以满足盐溃土地区的工程需要。
发明内容
本发明提供一种用于盐溃土地区的混凝土预制桩利记博彩app。本发明采用轻烧氧化镁粉或轻烧氧化镁粉和生石灰的混合物与粒化高炉矿渣、粉煤灰、硅灰、钢渣等矿物掺合料按一定比例混合作为胶凝材料，将其与砂石等粗细集料和水混合作为生产预制桩的基体材料，经过搅拌、成型、预养护等工艺并最终在CO2环境中硬化制成混凝土预制桩。本发明提供的用于盐溃土地区的混凝土预制桩的利记博彩app，由于所采用的胶凝材料经过水化和碳化反应的最终产物是碳酸镁和碳酸钙，不受盐溃土中所含盐分的腐蚀，因此具有足够的耐久性。所述的耐腐蚀的混凝土预制桩适用于含盐量不高于44% (质量百分含量)的盐溃土。所述的用于盐溃土地区的混凝土预制桩，其混凝土的配比按重量份计算，由下述组分的原料制备而成轻烧氧化镁粉或轻烧氧化镁粉与生石灰的混合物15(Γ650份，其中，轻烧氧化镁粉与生石灰的混合物中轻烧氧化镁粉的质量百分含量不低于50% ;矿物掺合料50 550份；粗集料=200^1500份；细集料=100^900份；水:120 400份。所述的轻烧氧化镁粉中含有质量百分比为60%以上的活性氧化镁，所述的生石灰中含有质量百分比为75%以上的CaO ;所述的矿物掺合料为颗粒粒径小于100 μ m的人工或天然的矿物材料，可以采用粒化高炉矿渣、粉煤灰、硅灰、钢渣、赤泥尾矿粉等满足粒径要求的矿物掺合料，可以是其中的一种或几种的混合物；所述粗集料和细集料采用符合混凝土国家现行规范中规定的材料，其中粗集料为粒径大于4. 75mm的碎石、卵石颗粒,细集料为粒径在O. 15mm至4. 75mm之间的普通砂，水宜采用饮用水。本发明所述的混凝土预制桩的横截面可以是矩形、圆形等任意几何形状。横截面上含I个以上的桩孔，桩孔沿桩身平行于桩轴线排列，可以是连续贯通孔，也可以是不贯通孔，但每段桩孔须与外界连通，桩身带桩孔的横截面上的最大壁厚以及不连续贯通孔相邻各段的最大距离不宜大于130mm，且桩身带桩孔的横截面上的最小壁厚须不小于60mm。本发明所述的用于盐溃土地区的混凝土预制桩，在桩身中应设置抗拉增强材料，抗拉增强材料可以是纤维、片材或筋材。所述的纤维可以是不定向分布的纤维短切丝，也可以是定向分布的连续的纤维丝；所述的纤维可以采用矿物纤维、化学纤维、植物纤维等，包括但不限于碳纤维、芳纶纤维、聚酯纤维、玄武岩纤维、玻璃纤维、竹纤维等；所述的片材为采用上述的纤维编织而成的编织物；所述的筋材可以使用由上述纤维制作的筋材。本发明所述的用于盐溃土地区的混凝土预制桩的制作工艺，其主要工艺步骤包括(I)原材料混合和搅拌；(2)混合料成型(3)坯体预养护；(4)碳化养护制成成品。步骤(I)中所述的原材料混合和搅拌可以采用现有公知的原材料混合和搅拌的设备和工艺；步骤(2)中所述的混合料成型可以采用现有公知的成型工艺和成型设备；步骤
(3)中所述的坯体预养护目的在于使MgO和CaO水化生成Mg(OH)2和Ca(OH)2,并初步具有一定强度。坯体预养护可以采用普通养护(温度2(T40°C、相对湿度6(Γ100%)，也可以采用常压蒸汽养护(常压、蒸汽温度高于IO(TC)或高压蒸汽养护(蒸汽温度高于176°C， 压力
O.8^1. 5MPa)以加速MgO和CaO的水化，用于养护的密闭容器可以采用养护窑、蒸养釜、蒸压釜等公知的养护设备。步骤(4)中所述的碳化养护是桩体经过预养护具有一定强度并脱模后进行的后续养护步骤，目的在于使MgO和CaO水化生成Mg (OH)2和Ca (OH) 2与CO2反应生成MgCO3 · 3H20和CaCO3,从而使桩体硬化制成成品。碳化养护可以采用普通养护(温度15 40°C、相对湿度6(Γ100%)、常压蒸汽养护(常压、蒸汽温度高于IOCTC )或高压蒸汽养护(蒸汽温度高于176°C,压力O. 8" . 5MPa),碳化养护过程中向用于养护的密闭容器(养护窑、蒸养釜、蒸压釜等)中通入一定量的CO2气体实现碳化养护，通入CO2气体的量宜控制在占CO2与空气混合气体体积的109Γ90%。上述的碳化养护方式中，由于预制桩坯体所处的用于养护的密闭容器中的气压是均匀的，因而CO2气体是较为缓慢的逐步向桩体内部渗透扩散，预制桩坯体的碳化养护也可以采用使桩孔内和桩体外的含CO2的气体产生压力差的方法，促使含CO2的气体向桩体材料内部的渗透扩散，从而加速桩体材料的碳化过程。本发明的优点在于(I)本发明提供的混凝土预制桩适用于盐溃土地区，且具有很好的耐久性；(2)本发明利用轻烧氧化镁粉或轻烧氧化镁粉和氧化钙的混合物作为胶凝材料组分，其煅烧温度低，从而节约了生产能耗。(3)本发明利用粉煤灰、钢渣等工业废渣作为矿物掺合料制作混凝土预制桩，有效的利用了工业废渣。(4)本发明可以利用其它工业企业排放的CO2用以制作混凝土预制桩，能够减少CO2向大气中的排放量，是一类节能环保的新产品。
图I (a)预制桩的桩孔连续贯通时采用串联联接示意图；图I (b)预制桩的桩孔连续贯通时采用并联联接示意图；图I (c)预制桩的桩孔不贯通时采用的并联联接示意图；图2实施例3中的预制桩截面形式。图中I桩体；2气泵或抽真空机；3软管；4密封层；5桩孔；6联接装置；7孔塞。
具体实施例方式本发明提供一种用于盐溃土地区的混凝土预制桩利记博彩app。本发明采用轻烧氧化镁粉或轻烧氧化镁粉和氧化钙的混合物与粒化高炉矿渣、粉煤灰、硅灰、钢渣等矿物掺合料按一定比例混合作为胶凝材料，将其与砂石等粗细集料和水混合作为生产预制桩的基体材料，经过搅拌、成型、预养护等工艺并最终在CO2环境中硬化制成混凝土预制桩。本发明提供的用于盐溃土的混凝土预制桩，由于所采用的胶凝材料的最终产物是碳酸镁和碳酸钙，不受盐溃土中所含盐分的腐蚀，因此具有足够的耐久性。所述的耐腐蚀混凝土桩适用于含盐量不高于44% (质量百分含量)的盐溃土。对本发明中所采用的新型胶凝材料进行净浆试验，试验过程及结果如下采用轻烧氧化镁粉与矿物掺合料粉煤灰(质量比为I:I)混合后制备成净浆试块在CO2环境中养护 (CO2体积占CO2与空气混合气体体积的20%)，以及水泥与粉煤灰(质量比为I: I)混合后制备成净衆试块在空气环境中养护，其各龄期的强度如表I所不。表I胶凝材料强度(MPa)结果对比
龄期(d)
胶凝材料养护环境-------
I 3 5 7 14 21 28MgO+粉煤二氧化碳 8.3 15.7 23.0 30.1 38.8 39.8 39.9
灰__空气 7.6 8.4 8.7 9.8 10.2 10.4. 10.5
水泥+粉煤
言_空气 10.8 16.2 21.7 26 6 34.0 37.3 38.8上述试验中米用的试件为边长5cm的立方体,养护温度为25°C,相对湿度为95%。从表中数据可见，轻烧氧化镁粉与矿物掺合料粉煤灰混合后在CO2环境下养护的强度随养护龄期的延长逐渐提高，达到最大值后逐渐趋于稳定，并且其最终的强度能够达到与水泥粉煤灰凝胶材料的强度相当。应用上述提供的胶凝材料为原料制备混凝土立方体试件，所述的混凝土试件的试验数据如表2所示表2本发明的混凝土试件在盐溃土中的强度(MPa)
___28 天 90 天 180 天 360 天 540 天 720 天
普通水泥混凝土试
31.0 31.4 30.8 30.3 29.5 28.7 件_______
本发明混凝十试件 28.9 29.2 29.4 30.0 30.2 30.3试验数据表明，普通混凝土试件在盐溃土中的强度随着时间的延长而降低，本发明提供的耐腐蚀混凝土桩在盐溃土中的强度随着时间的延长而增强并逐渐趋于稳定，且所述的强度足够满足现有基建中对于桩体强度的要求。
本发明所述的用于盐溃土地区的混凝土预制桩，其混凝土的配比按重量份计算，由下述组分的原料制备而成轻烧氧化镁粉或轻烧氧化镁粉与生石灰的混合物150飞50份，其中，轻烧氧化镁粉与生石灰的混合物中轻烧氧化镁粉的重量百分含量不低于50% ;矿物掺合料50 550份；粗集料200 1500份；细集料100 900份；水120 400份。所述的轻烧氧化镁粉中含有质量百分比为60%以上的活性氧化镁，所述的生石灰中含有质量百分比为75%以上的CaO ;所述的矿物掺合料为颗粒粒径小于100 μ m的人工或天然的矿物材料，可以采用粒化高炉矿渣、粉煤灰、硅灰、钢渣、赤泥尾矿粉等满足粒径要求的矿物掺合料，可以是其中的一种或几种的混合物；所述粗集料和细集料采用符合混凝土国家现行规范中规定的材料，其中粗集料为粒径大于4. 75mm的碎石、卵石颗粒,细集料为粒径在O. 15mm至4. 75mm之间的普通砂，水宜采用饮用水。本发明所述的混凝土预制桩的横截面可以是矩形、圆形等任意几何形状。横截面上含I个以上的孔，孔沿桩身平行于桩轴线排列，可以是连续贯通孔，也可以是不连续贯通孔，但每段孔须与外界连通，桩身带孔的横截面上的最大壁厚以及不连续孔相邻各段的最大距离须不小于60mm，且桩身带孔的横截面上的最小壁厚须不小于60mm。在预制桩坯体的 碳化养护阶段，碳化反应的速率取决于CO2向桩体内扩散的速率。因此，若桩身带孔的横截面上的壁厚以及不连续孔相邻各段的距离太大，则CO2难以扩散进入其内部，从而阻碍了桩体强度的提闻。本发明所述的用于盐溃土地区的混凝土预制桩，在桩身中应设置抗拉增强材料，增强材料可以是纤维、片材或筋材。所述的纤维可以是不定向分布的纤维短切丝，也可以是定向分布的连续的纤维丝；所述的纤维可以采用矿物纤维、化学纤维、植物纤维等，包括但不限于碳纤维、芳纶纤维、玄武岩纤维、聚酯纤维、玻璃纤维、竹纤维等。所述的片材为采用上述的纤维编织而成的编织物；所述的筋材可以使用由上述纤维制作的筋材。本发明所述的用于盐溃土地区的混凝土预制桩的制作工艺，其主要工艺步骤包括(1)原材料混合和搅拌；(2)混合料成型若采用纤维短切丝作为抗拉增强材料，则将其与各种原材料混合搅拌均匀后直接成型；若采用定向分布的连续的纤维丝或预制的纤维片材作为抗拉增强材料，则在混合料成型过程中在设计位置逐层布设；若采用筋材作为抗拉增强材料，则应在成型前向模具内放入预制的筋材骨架，并绑扎在模具上；(3)坯体预养护；(4)碳化养护制成成品。步骤(I)中所述的原材料混合和搅拌可以采用现有公知的原材料混合和搅拌的设备和工艺；步骤(2)中所述的混合料成型可以采用现有公知的成型工艺和成型设备；步骤(3)中所述的坯体预养护目的在于使MgO和CaO水化生成Mg(OH)2和Ca(OH)2，并初步具有一定强度。坯体的预养护时间由坯体的原材料配比和养护条件决定，坯体预养护直至MgO和CaO充分水化为止。坯体预养护可以采用普通养护(温度2(T40°C、相对湿度6(Γ100%)，也可以采用常压蒸汽养护(常压、蒸汽温度高于IO(TC)或高压蒸汽养护(蒸汽温度高于176°C，压力O. 8^1. 5MPa)以加速MgO和CaO的水化，用于养护的密闭容器可以采用养护窑、蒸养釜、蒸压釜等公知的养护设备。步骤(4)中所述的碳化养护是桩体经过预养护具有一定强度并脱模后进行的后续养护步骤，轻烧氧化镁粉水化后生成的Mg (OH) 2经过碳化反应(与CO2反应)后可生成镁的碳酸盐(Mg (OH) 2+C02+2H20==MgC03 ·3Η20)。MgCO3 · 3Η20又称为水碳镁石，试验表明，其强度能够达到甚至高于水泥水化生成的水化硅酸钙(C-S-H)的强度。Ca(OH)2也具有与Mg(OH)2类似的性质，其碳化后生成坚硬的石灰石(CaCO3)0 MgCO3 · 3H20和CaCO3不受盐溃土中各种盐分的腐蚀，因而在盐溃土中具有很好的耐久性。碳化养护可以采用普通养护(温度2(T40°C、相对湿度6(Γ100%)、常压蒸汽养护(常压、蒸汽温度高于100°C )或高压蒸汽养护(蒸汽温度高于176°C，压力O. 8^1. 5MPa)，养护过程中向用于养护的密闭容器(养护窑、蒸养釜、蒸压釜等)中通入一定量的CO2气体实现碳化养护，通入CO2气体的量宜控制在占CO2与空气混合气体体积的10°/Γ90%。
上述的碳化养护方式中，由于预制桩坯体所处的用于养护的密闭容器中的气压是均匀的，因而CO2气体是较为缓慢的逐步向桩体内部渗透扩散，使桩体材料中的Mg(OH)2和Ca(OH)2碳化。若使桩体内外的含CO2的气体产生气压差，则会加快含CO2的气体向桩体材料内部的渗透扩散速率，从而能够加快Mg(OH)2和Ca(OH)2碳化反应的速率。因此，预制桩坯体的碳化养护也可以采用如下的养护方式采用软管3连接桩体I的桩孔5，将若干桩体I联接起来(如图I所示)，软管3与桩孔5之间设置密封层4密封，图I (a)中所示的串联方式适用于桩孔连续贯通的情况，此时，最后连接的桩体I的桩孔5 (或者未与软管3联接的桩体I的桩孔5)末端用孔塞7堵塞，软管3的末端连接气泵或抽真空机2 ;图I (b)中所示为桩孔连续贯通的预制桩采用并联方式的示意图，若干段软管3连接在气泵或抽真空机2和桩孔5之间，此时桩孔5是连续贯通的，桩孔5的另一端采用孔塞7堵塞。在所述的软管3和抽真空机或气泵2之间还设置有联接装置6，用于将多个软管3汇集后连到气泵或抽真空机2。如图I (c)所示为桩孔5不贯通情况下采取的并联联接方式示意图，多个桩孔5均与软管3联接，软管3通过联接装置6联接气泵或抽真空机2。在桩体I的两端的非贯通桩孔5上可分别联接一套并联机构，实现对桩体I的碳化氧护。将联接完毕的桩体I放入养护窑。养护窑温度15 30°C，相对湿度6(Γ100%，养护过程中向养护窑中通入CO2气体实现碳化养护，通入CO2气体的量宜控制在占CO2与空气混合气体体积的10°/Γ90%。打开气泵2将养护窑中的CO2和水蒸气加压通入桩体I中，通入的CO2和水蒸气的气压宜控制在I. 0Γ2倍大气压。碳化养护过程中通入的CO2可以采用市售的CO2气体产品或回收利用工业生产企业(如啤酒厂、氧化镁厂、水泥厂等)排放的C02。实施例I :采用本发明的混凝土预制桩利记博彩app制作混凝土预制管桩，桩长6m，外径50cm，壁厚10cm。按照下述组分的重量份原料制备胶凝材料混凝土 轻烧氧化镁粉150份；矿物掺合料选取赤泥尾矿粉50份；粗集料200份；细集料200份；水120份。其制作工艺流程如下(I)原材料混合和搅拌将按照配比分别计量的各种原材料混合并搅拌均匀。(2)混合料成型向已经拼装好的钢模内放入碳纤维增强塑料筋材骨架，并绑扎在模具内，而后采用离心成型方式进行混合料成型。(3)预养护混凝土物料成型后放入养护窑中进行预养护，养护温度25°C，相对湿度95%，养护4d后脱模。(4)碳化养护采用气压差法进行碳化养护。采用图I (a)所示的方式将桩体串联并与气泵2联接后放入养护窑中。养护窑温度25°C，相对湿度80%，通入养护窑中的CO2气体浓度为90%，经气泵加压后的CO2和水蒸气的气压起初控制在I. I倍大气压，而后随着养护时间的延长以O. I倍大气压/天的速率逐渐增加。坯体养护7d后移出养护窑，成品出厂。实施例2 采用本发明的混凝土预制桩利记博彩app制作混凝土预制桩。桩长Sm，截面为50cm X 50cm,在桩的横截面上沿桩身方向设置4个孔径为15cm的贯穿孔,正方形排列，横截面上相邻两孔的中心距为21cm，孔中心距离桩边的最短距离为14. 5cm。按照下述组分的重量份原料制备胶凝材料混凝土轻烧氧化镁粉350份；生石灰300份；
矿物掺合料选取粒化高炉矿渣550份；粗集料1500份；细集料900份；水400份。其制作工艺流程如下(I)原材料混合和搅拌将按照配比分别计量的各种原材料混合并搅拌均匀。(2)混合料成型向已经拼装好的钢模内灌入已搅拌均匀的混凝土物料直接振捣成型，成型过程中向模具内布设由玄武岩纤维编织的纤维布。(3)预养护混凝土物料成型后放入养护窑中进行预养护，养护温度30°C，相对湿度97%，养护3d后脱模。(4)碳化养护将脱模后的预制桩坯体送入蒸养釜中(常压、蒸汽温度135°C)，向养护窑中通入CO2，通入CO2的量保证养护窑中CO2体积占CO2与空气混合气体体积的55%，通入的CO2采用啤酒厂产生的CO2废气。坯体养护4d后成品出厂。实施例3 采用本发明的混凝土预制桩利记博彩app制作加筋混凝土预制桩，桩长10m，桩截面采用如图2所示的截面形式。按照下述组分的重量份原料制备胶凝材料混凝土轻烧氧化镁粉200份；生石灰100份；矿物掺合料选取硅灰100份，钢渣50份；粗集料1000份；细集料100份；玻璃纤维1份；水190份。其制作工艺流程如下(I)原材料混合和搅拌将按照配比分别计量的各种原材料混合并搅拌均匀。(2)混合料成型向已经拼装好的钢模内放入竹筋骨架，再灌入已搅拌均匀的混凝土物料直接振捣成型。(3)预养护混凝土物料成型后放入蒸养釜中(常压、蒸汽温度125°C)进行预养护，养护2d后脱模。(4)碳化养护将脱模后的预制桩坯体送入蒸压釜中(蒸汽温度195°C，压力
I.3MPa)，向养护窑中通入CO2 ，通入CO2的量保证养护窑中CO2体积占CO2与空气混合气体体积的65%，通入的CO2采用水泥厂产生的CO2废气。坯体养护2d后成品出厂。
权利要求
1.一种用于盐溃土地区的混凝土预制桩的利记博彩app，其特征在于，包括如下步骤 ①原材料混合和搅拌，所述的原材料为轻烧氧化镁粉或轻烧氧化镁粉和生石灰的混合物、矿物掺合料、集料和水；②混合料成型,成型过程中加入抗拉增强材料③预养护；④CO2碳化养护制成成品。
2.根据权利要求I所述的利记博彩app，其特征在于预养护和碳化养护采用普通养护、常压蒸汽养护或高压蒸汽养护。
3.根据权利要求2所述的利记博彩app，其特征在于所述的普通养护条件为温度15°C 40°C、相对湿度609^100% ;所述的常压蒸汽养护条件为常压、蒸汽温度高于100°C;所述的高压蒸汽养护条件为蒸汽温度高于176°C，压力O. 8 1.5MPa;养护过程中向用于养护的密闭容器中通入CO2气体,通入CO2气体的量控制在保证用于养护的密闭容器中CO2气体体积占混合气体体积的10 90%。
4.根据权利要求I所述的利记博彩app，其特征在于所述的CO2碳化养护具体是使桩孔内和桩体外的含CO2的气体存在压力差，具体养护方式如下①当桩体内桩孔贯通时，采用软管一端串联各个桩体的桩孔，最后一个联接的桩体的桩孔另一端采用孔塞堵塞，然后在软管另一端联接气泵或抽真空机；或采用软管通过联接装置并联联接各个桩体的桩孔，每个桩体的桩孔另一端均采用孔塞堵塞，然后在软管另一端联接气泵或抽真空机；当桩体内桩孔不贯通时，采用软管并联联接各个桩孔，然后多个软管通过联接装置与气泵或抽真空机联接；将联接完毕的桩体放入养护窑；养护窑温度15 30°C，相对湿度6(Γ100%，养护过程中向养护窑中通入CO2气体实现碳化养护，通入CO2气体的量控制在占CO2与空气混合气体体积的10°/Γ90% ;打开气泵将养护窑中的CO2和水蒸气加压通入桩体中，或者采用抽真空机通过软管抽取桩孔中的气体，使养护窑中的CO2气体和水蒸气进入桩体实现碳化养护。
5.根据权利要求4所述的利记博彩app，其特征在于在软管和桩孔的联接处采用密封层。
6.根据权利要求I所述的利记博彩app，其特征在于按重量份，各原料组分分别为 轻烧氧化镁粉或轻烧氧化镁粉与生石灰的混合物150飞50份，其中，轻烧氧化镁粉与生石灰的混合物中轻烧氧化镁粉的质量百分比含量不低于50% ； 矿物掺合料5(Γ550份； 粗集料20(Γ1500份； 细集料10(Γ900份； 水120 400份。
7.根据权利要求I或2所述的利记博彩app，其特征在于，轻烧氧化镁粉中活性氧化镁含量应在60%以上，生石灰中氧化钙的含量应不低于75% ;矿物掺合料为颗粒粒径小于100 μ m的人工或天然的矿物材料，粗集料为粒径大于4. 75mm的碎石、卵石；细集料为粒径在O. 15mm至4. 75mm之间的砂。
8.根据权利要求I所述的利记博彩app，其特征在于桩的横截面上含I个以上的桩孔，桩孔沿桩身平行于桩轴线排列，是连续贯通孔，或者是不连续贯通孔，但每段桩孔须与外界连通，桩身带桩孔的横截面上的最大壁厚以及不连续孔相邻各段的最大距离不大于130mm，且桩身带孔的横截面上的最小壁厚须不小于60mm。
9.根据权利要求I所述的利记博彩app，其特征在于所述的抗拉增强材料是纤维、由纤维编织的片材或由其构成的筋材。
10.一种用于盐溃土地区的混凝土预制桩，其特征在于采用权利要求I 9中所述的任意一种方法制作而成。
全文摘要
本发明公开了一种用于盐渍土地区的混凝土预制桩的利记博彩app，属于土木工程领域。本发明采用轻烧氧化镁粉或轻烧氧化镁粉和生石灰的混合物与粒化高炉矿渣、粉煤灰、硅灰、钢渣等矿物掺合料按一定比例混合作为胶凝材料，将其与砂石等粗细集料和水混合作为生产预制桩的基体材料，经过搅拌、成型、预养护等工艺并最终在CO2环境中硬化制成混凝土预制桩。由于所采用的胶凝材料经过水化和碳化反应的最终产物是碳酸镁和碳酸钙，不受盐渍土中所含盐分的腐蚀，因此具有足够的耐久性。所述的耐腐蚀的混凝土预制桩适用于含盐量不高于44%(质量百分含量)的盐渍土。
文档编号B28B21/30GK102922598SQ201210419839
公开日2013年2月13日 申请日期2012年10月29日 优先权日2012年10月29日
发明者李昆, 于浩, 王冉, 黄新 申请人:北京航空航天大学