一种复合型喷射混凝土外加剂的制备方法
【专利摘要】一种复合型喷射混凝土外加剂的制备方法，它涉及一种混凝土外加剂的制备方法。它的质量比配方组成为：高效速凝剂30～40％、高岭土10～30％、硅灰10～30％、适量高分子聚合物和超塑化剂2～5％；它的制备工艺为：a、将高效速凝剂、高岭土、硅灰、高分子聚合物和超塑化剂按质量配方比进行混合；b、将混合后的物料静置2～3小时。它相比于现有外加剂，混凝土的强度性能显著提高，有效降低施工现场的粉尘浓度，而且具有减少回弹率和提高一次喷浆厚度的效果，可大幅度降低材料消耗，它适合各种凝胶材料，可用于干喷和湿喷。
【专利说明】一种复合型喷射混凝土外加剂的制备方法
【技术领域】:
[0001]本发明涉及一种混凝土外加剂的制备方法，具体涉及一种复合型喷射混凝土外加剂的制备方法。
【背景技术】:
[0002]喷射混凝土是借助喷射机械，利用压缩空气或其他动力，将按一定比例配合的拌合混凝土骨料和外加剂，通过管道输送并以高速喷射到受喷面上凝结硬化而成的一种混凝土，常用于灌筑隧道内衬、墙壁、天棚等喷射混凝土薄壁结构或其他结构的衬里以及钢结构的保护层。
[0003]喷射混凝土的喷射作业根据工艺流程主要分为干喷工艺、湿喷工艺，与湿喷工艺对应的湿喷机械庞大笨重移动困难，不易在井下运用，而干喷机体积较小移动方便适合井下作业，所以在井下锚喷支护作业时通常使用干喷工艺，但是干喷工艺存在粉尘浓度较高，选择适当的外加剂可以满足施工效果的要求，由于现有井下针对干喷工艺使用的混凝土外加剂大多是以碱金属、碳酸盐、铝酸盐和硅酸盐为原料，多数不溶于水，只能先与干燥的骨料进行混合，通过干喷机压送到喷枪头处再与水混合喷射出去，显然不能满足湿喷机和湿喷工艺的要求。
【发明内容】
:
[0004]本发明的目的是提供一种复合型喷射混凝土外加剂的制备方法，它相比于现有外加剂，混凝土的强度性能显著提高，不仅可利用现有设备实现混凝土的作业，有效降低施工现场的粉尘浓度，而且具有减少回弹率和提高一次喷浆厚度的效果，可大幅度降低材料消耗，它适合各种凝胶材料，可用于干喷和湿喷。
[0005]为了解决【背景技术】所存在的问题，本发明是采用以下技术方案:它的质量比配方组成为:高效速凝剂30~40%、高岭土 10~30%、硅灰10~30%、适量高分子聚合物和超塑化剂2~5% ;
[0006]它的制备工艺为:
[0007]a、将高效速凝剂、高岭土、硅灰、高分子聚合物和超塑化剂按质量配方比进行混合；
[0008]b、将混合后的物料静置2~3小时。
[0009]本发明对于混凝土的长期性能也没有损害，在长时间内仍可保持良好的抗压强度。
[0010]本发明相比于现有外加剂，混凝土的强度性能显著提高，不仅可利用现有设备实现混凝土的作业，有效降低施工现场的粉尘浓度，而且具有减少回弹率和提高一次喷浆厚度的效果，可大幅度降低材料消耗， 它适合各种凝胶材料，可用于干喷和湿喷。
【具体实施方式】:[0011]本具体实施采用以下技术方案:它的质量比配方组成为:高效速凝剂30~40%、高岭土 10~30%、硅灰10~30%、适量高分子聚合物和超塑化2~5% ；
[0012]它的制备工艺为:
[0013]a、将高效速凝剂、高岭土、硅灰、高分子聚合物和超塑化剂按质量配方比进行混合；
[0014]b、将混合后的物料静置2~3小时。
[0015]本具体实施对于混凝土的长期性能也没有损害，在长时间内仍可保持良好的抗压强度。
[0016]本具体实施相比于现有外加剂，混凝土的强度性能显著提高，不仅可利用现有设备实现混凝土的作业，有效降低施工现场的粉尘浓度，而且具有减少回弹率和提高一次喷浆厚度的效果，可大 幅度降低材料消耗，它适合各种凝胶材料，可用于干喷和湿喷。
【权利要求】
1.一种复合型喷射混凝土外加剂的制备方法，其特征在于它的质量比配方组成为:高效速凝剂30~40 %、高岭土 10~30 %、硅灰10~30 %、适量高分子聚合物和超塑化剂2~5%。
2.根据权利要求1所述的一种复合型喷射混凝土外加剂的制备方法，其特征在于它的制备工艺为: (a)、将高效速凝剂、高岭土、硅灰、高分子聚合物和超塑化剂按质量配方比进行混合； (b)、将混合后的物料静置 2~3小时。
【文档编号】C04B24/24GK103664041SQ201210361011
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2012年9月26日 优先权日:2012年9月26日
【发明者】李昌军 申请人:李昌军