一种玻璃碗的生产方法
【专利摘要】本发明公开了一种玻璃碗的生产方法，该产品属于玻璃制造领域；本发明是以地产石英砂、碳酸钠、方解石、氢氧化铝、硝酸钠、碳酸钡、硼砂、氧硅酸钠、元明粉、硒粉、钴粉为原料，先按配方量进行混合、熔融、再经成型、退火、钢化后制得玻璃碗，使用的熔融体本质上是钠钙玻璃，其二氧化硅含量在65%-70%之间，还含有15%的氧化钠和8%的氧化钙，该种成分的钠钙玻璃是一种最常用的普通玻璃，具有生产成本低廉、易成型、产量大等一系列优点，产品玻璃碗具有做工精细、外表美观、硬度高、化学性能稳定、表面光滑易洁、环保等优点。
【专利说明】一种玻璃碗的生产方法
【技术领域】
[0001]本发明属于玻璃制造领域，尤其涉及一种玻璃碗的生产方法。
【背景技术】
[0002]玻璃是一种透明或半透明的固体物质，在熔融时形成连续网络结构，冷却过程中粘度逐渐增大并硬化而不结晶的硅酸盐类非金属材料。普通玻璃是以石英砂、纯碱为主要原料，经1500°C -1600°C的高温熔融、成型、并经快速冷却而制得的无定形非结晶固体材料，其中二氧化硅含量在55%_65%之间，还含有15%的氧化钠和10%的氧化钙，其特点是质地硬而脆、无色透明、生产成本低廉、易成型。随着人们对家居装饰要求的提高，玻璃餐具逐步向饰品业发展，逐渐走入人们的视野，成为热购产品。玻璃套碗是玻璃餐具的一种，它是以玻璃为基本材料经过表面加工处理的用餐食器，其特点是硬度高、化学性能稳定、表面光滑易洁、环保。玻璃优异的成形工艺性和表面装饰性能随着现代成形技术装备的发展会带来巨大变化，将会逐步改变餐具领域里陶瓷碗的霸主格局，餐具市场对玻璃碗的需求将进一步增加。玻璃碗在使用时应注意以下事项:1.玻璃碗在表面油溃少时，应尽量减少使用或不使用洗洁精，而是使用茶叶渣擦洗，不仅省时省力，而且去污效果较洗洁精更理想；
2.当玻璃碗油污重时，可用硬毛刷沾少许洗洁精，在其表面进行划圈式的洗刷，这样碗上的油污便能很快被刷净；3.擦洗有印花图案的玻璃碗时，建议使用薄绵纸而不是洗洁精，因为洗洁精有可能会腐蚀其表面上的印花图案；4.玻璃碗的缺点是易碎，若使用不当，很容易引起爆裂，建议在第一次使用前，先将玻璃碗放入冷水中逐渐加热煮沸，然后再等其自然冷却，这样便可以消除因退火产生的内应力，从而可避免玻璃碗的意外爆裂。本发明产品是一种新型餐具玻璃碗的生产方法，它是以地产石英砂、碳酸钠、方解石、氢氧化铝、硝酸钠、碳酸钡、硼砂、氧硅酸钠、元明粉、硒粉、钴粉为原料，先按配方量进行混合、熔融、再经成型、退火、钢化后制得玻璃碗。玻璃碗成型后必须进行钢化，使用的钢化法为气体介质钢化法，其操作工艺是将成型冷却后的玻璃碗加热至接近其软化温度650~700°C时，突然对其所有部分同时吹以冷风使其迅速冷却，冷却后可以增加玻璃碗的机械强度和热稳定性，基本要求是快速且均匀地冷却，以获得均匀分布的应力。钢化后的玻璃碗和普通玻璃碗相比有如下优点:1.强度较之普通玻璃提高数倍；2.使用安全，其承载能力增大，改善了玻璃碗的易碎性质，即使破坏也呈无锐角的小碎片，对人体的伤害极大地降低了 ；3.钢化后的玻璃耐急冷急热性质较之普通玻璃可提高3-5倍，一般可承受220度以上的温差变化，对防止热炸裂有明显的效果。经该生产工艺制作的玻璃碗具有做工精细、外表美观、硬度高、化学性能稳定、表面光滑易洁、环保等特点。
【发明内容】
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本发明主要解决的问题是提供一种以本地产石英砂为主要原料工业化生产玻璃碗的方法，该方法以地产石英砂、碳酸 钠、方解石、氢氧化铝、硝酸钠、碳酸钡、硼砂、氧硅酸钠、元明粉、硒粉、钴粉为原料，以掺混机、电熔连熔炉、成型机、退火窑、钢化箱为设备，通过混合料的高温熔融、产品成型、退火、钢化等工序来制得成品，该方法生产的玻璃碗具有做工精细、外表美观、硬度高、化学性能稳定、表面光滑易洁、环保等优点。本发明使用的原料重量配比为:地产石英砂52%-54%、碳酸钠16%-18%、方解石9%、氢氧化铝15%、硝酸钠2%、碳酸钡1%、硼砂1%、氧硅酸钠0.7%、元明粉0.3%、硒粉0.9%、钴粉0.1%。
[0003]本发明可以通过以下技术方案来实现: 一种工业化生产玻璃碗的方法，其特征是由以下步骤构成:
(I)将配方量的地产石英砂、碳酸钠、方解石、氢氧化铝、硝酸钠、碳酸钡、硼砂、氧硅酸钠、元明粉、硒粉、钴粉送入掺混机掺混均匀，通过输送机将混合料送入电熔连熔炉，密封后送电加热，使混合料的温度达到1520°c -1560°c之间，保持此温度20-22小时，使混合料达到熔融状态，得到钠钙玻璃熔融体。
[0004](2)将钠钙玻璃熔融体送入成型机，制成大小不同规格的玻璃碗，将玻璃碗自然降温至600°C硬化后用输送机送入退火窑，在退火窑第一箱内经过约30分钟的时间，将温度从600°C左右降至450°C左右；再把玻璃碗送入退火窑第二箱内经过约60分钟的时间，将温度从450°C左右降至150°C左右，此时退火完毕，将玻璃碗送入空气中，在空气中自然冷却
至常温。
[0005](3)将退火后的玻璃碗送入钢化箱，先将玻璃碗加热至660°C _680°C之间，停止加热，立即从各个方向送入冷风，迅速将玻璃碗降温至常温后，钢化结束，将玻璃碗从钢化箱中取出，得到成品。
[0006]上述步骤(1)中所述的电熔连熔炉内的熔化温度为1540°C，熔化时间为21小时。
[0007]上述步骤(2)中所述的退火时间总共为90分钟；
上述步骤(3)中所述的钢化加热温度为670°C。
[0008]本发明的有益效果是:提供了一种批量生产玻璃碗的方法，该方法具有工艺简单、原材料来源方便、生产成本低、无污染、适合工业化生产等一系列优点；产品是一种精制的餐具，具有做工精细、外表美观、硬度高、化学性能稳定、表面光滑易洁等优点。
【具体实施方式】
[0009]下面结合具体的实施例，进一步详细描述本发明。
[0010]实施例1
将占总量为52%的地产石英砂、占总量为18%的碳酸钠、占总量为9%的方解石、占总量为15%的氢氧化铝、占总量为2%的硝酸钠、占总量为1%的碳酸钡、占总量为1%的硼砂、占总量为0.7%的氧硅酸钠、占总量为0.3%的元明粉、占总量为0.9%的硒粉、占总量为0.1%的钴粉送入掺混机掺混均匀，通过输送机将混合料送入电熔连熔炉，密封后送电加热，使混合料的温度达到1520°C，保持此温度22小时，使混合料达到熔融状态，得到钠钙玻璃熔融体；将钠钙玻璃熔融体送入成型机，制成大小不同规格的玻璃碗，将玻璃碗自然降温至600°C硬化后用输送机送入退火窑，在退火窑第一箱内经过约30分钟的时间，将温度从600°C左右降至450°C左右；再把玻璃碗送入退火窑第二箱内经过约60分钟的时间，将温度从450°C左右降至150°C左右，此时退火完毕，将玻璃碗送入空气中，在空气中自然冷却至常温；将退火后的玻璃碗送入钢化箱，先将玻璃碗加热至660°C _680°C之间，停止加热，立即从各个方向送入冷风，迅速将玻璃碗降温至常温后，钢化结束，将玻璃碗从钢化箱中取出，得到成品。
[0011]实施例2将占总量为53%的地产石英砂、占总量为17%的碳酸钠、占总量为9%的方解石、占总量为15%的氢氧化铝、占总量为2%的硝酸钠、占总量为1%的碳酸钡、占总量为1%的硼砂、占总量为0.7%的氧硅酸钠、占总量为0.3%的元明粉、占总量为0.9%的硒粉、占总量为0.1%的钴粉送入掺混机掺混均匀，通过输送机将混合料送入电熔连熔炉，密封后送电加热，使混合料的温度达到1540°C，保持此温度21小时，使混合料达到熔融状态，得到钠钙玻璃熔融体；将钠钙玻璃熔融体送入成型机，制成大小不同规格的玻璃碗，将玻璃碗自然降温至600°C硬化后用输送机送入退火窑，在退火窑第一箱内经过约30分钟的时间，将温度从600°C左右降至450°C左右；再把玻璃碗送入退火窑第二箱内经过约60分钟的时间，将温度从450°C左右降至150°C左右，此时退火完毕，将玻璃碗送入空气中，在空气中自然冷却至常温；将退火后的玻璃碗送入钢化箱，先将玻璃碗加热至660°C _680°C之间，停止加热，立即从各个方向送入冷风，迅速将玻璃碗降温至常温后，钢化结束，将玻璃碗从钢化箱中取出，得到成品 。
[0012]实施例3
将占总量为54%的地产石英砂、占总量为16%的碳酸钠、占总量为9%的方解石、占总量为15%的氢氧化铝、占总量为2%的硝酸钠、占总量为1%的碳酸钡、占总量为1%的硼砂、占总量为0.7%的氧硅酸钠、占总量为0.3%的元明粉、占总量为0.9%的硒粉、占总量为0.1%的钴粉送入掺混机掺混均匀，通过输送机将混合料送入电熔连熔炉，密封后送电加热，使混合料的温度达到1560°C，保持此温度20小时，使混合料达到熔融状态，得到钠钙玻璃熔融体；将钠钙玻璃熔融体送入成型机，制成大小不同规格的玻璃碗，将玻璃碗自然降温至600°C硬化后用输送机送入退火窑，在退火窑第一箱内经过约30分钟的时间，将温度从600°C左右降至450°C左右；再把玻璃碗送入退火窑第二箱内经过约60分钟的时间，将温度从450°C左右降至150°C左右，此时退火完毕，将玻璃碗送入空气中，在空气中自然冷却至常温；将退火后的玻璃碗送入钢化箱，先将玻璃碗加热至660°C _680°C之间，停止加热，立即从各个方向送入冷风，迅速将玻璃碗降温至常温后，钢化结束，将玻璃碗从钢化箱中取出，得到成品。
【权利要求】
1.一种玻璃碗的生产方法，其原料配方按重量百分比计算:包括地产石英砂52%-54%、碳酸钠16%-18%、方解石9%、氢氧化铝15%、硝酸钠2%、碳酸钡1%、硼砂1%、氧硅酸钠0.7%、元明粉0.3%、硒粉0.9%、钴粉0.1% ;其特征是:步骤(1)将配方量的地产石英砂、碳酸钠、方解石、氢氧化铝、硝酸钠、碳酸钡、硼砂、氧硅酸钠、元明粉、硒粉、钴粉送入掺混机掺混均匀，通过输送机将混合料送入电熔连熔炉，密封后送电加热，使混合料的温度达到15200C -1560°C之间，保持此温度20-22小时，使混合料达到熔融状态，得到钠钙玻璃熔融体；步骤(2)将钠钙玻璃熔融体送入成型机，制成大小不同规格的玻璃碗，将玻璃碗自然降温至600°C硬化后用输送机送入退火窑，在退火窑第一箱内经过约30分钟的时间，将温度从600°C左右降至450°C左右；再把玻璃碗送入退火窑第二箱内经过约60分钟的时间，将温度从450°C左右降至150°C左右，此时退火完毕，将玻璃碗送入空气中，在空气中自然冷却至常温；步骤(3)将退火后的玻璃碗送入钢化箱，先将玻璃碗加热至660°C _680°C之间，停止加热，立即从各个方向送入冷风，迅速将玻璃碗降温至常温后，钢化结束，将玻璃碗从钢化箱中取出，得到成品。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃碗的生产方法，其步骤(1)特征是:所述的电熔连熔炉内的熔化温度为1540°C，熔化时间为21小时。
3.根据权利要求1所述的一种玻璃碗的生产方法，其步骤(2)特征是:所述的退火时间总共为90分钟。
4.根据权利要求1所 述的一种玻璃碗的生产方法，其步骤(3)特征是:所述的钢化加热温度为670°C。
【文档编号】C03C6/04GK103539352SQ201210242433
【公开日】2014年1月29日 申请日期:2012年7月13日 优先权日:2012年7月13日
【发明者】不公告发明人 申请人:新沂市九久玻璃制品有限公司