一种玻璃瓶轻量化制造系统的利记博彩app
【专利摘要】本发明公开了一种玻璃瓶轻量化制造系统，包括：用于自动实现配料并使所述配料均匀混合的配料单元；用于将所述均匀混合的配料熔化成液流的窑炉；用于传送所述液流的供料道单元；用于将所述液流成型为玻璃瓶的成型单元。实施本发明，可以实现生产全过程的各个环节对轻量化玻璃瓶进行实时有效控制，精确度高，施行系统化生产。配料单元可根据要求均匀混合配料，窑炉可对窑压、二次风、流量精确自动控制，供料道通过供料道燃气控制单元可实现实时控制料道温度，并且成型单元也可在线控制成型模具的温度，并通过对玻璃瓶表面进行热端喷涂和冷端喷涂，增加瓶身的强度，从而实现轻量化玻璃瓶的生产。
【专利说明】—种玻璃瓶轻量化制造系统
【技术领域】
[0001]本发明涉及玻璃制造领域，特别涉及一种玻璃瓶轻量化制造系统。
【背景技术】
[0002]在整个国际能源和原料价格快速增长的市场条件下，加之其它包装制品的竞争，并且在政府大力提倡节能减排的时代背景下，国内很多玻璃企业开始尝试“轻量化玻璃瓶”项目的探索性开发工作，轻量化玻璃瓶是在保证一定强度的条件下，降低玻璃瓶的重容比，目的是提高其绿色性与经济性。重容比是评价相同容积的玻璃瓶罐其质量大小的尺度，据用途不同，轻量瓶的重容比一般在0.15~0.8之间。轻量瓶重容比小，瓶壁相对薄，重量轻。轻量化玻璃瓶的壁厚平均为2~2.5_。降低玻璃包装容器重容比主要是靠减小壁厚。但是，在薄壁状态下要保持较高的耐压强度非常困难。[0003]并且，“轻量化玻璃瓶”尽管相比以前的“重量瓶”时代有了较大地提高和改进，但并未真正实现“轻量化玻璃瓶”的技术指标，充其量是一种“减量瓶”。主要原因在于未将“轻量化玻璃瓶”项目作为一个系统工程加以解决，没有从设计到生产全过程的各个环节对轻量化玻璃瓶进行有效控制，故而没能在“轻量化玻璃瓶”项目上取得实质性突破。
【发明内容】
[0004]本发明实施例所要解决的技术问题在于，提供一种玻璃瓶轻量化制造系统，可以实现生产全过程的各个环节对轻量化玻璃瓶进行实时有效控制，精确度高，施行系统化的轻量化玻璃瓶的生产。
[0005]为达到上述技术效果，本发明实施例提供了一种玻璃瓶轻量化制造系统，包括: 用于自动实现配料并使所述配料均匀混合的配料单元；
用于将所述均匀混合的配料熔化成液流的窑炉；
用于传送所述液流的供料道单元；
用于将所述液流成型为玻璃瓶的成型单元。
[0006]优选地，所述配料单元包括:
用于自动提取原料的提取单元；
用于将所述提取单元提取的原料进行自动称量的称量单元；
用于自动将所述称量后的原料按预设的配比进行均匀混合的混合单元。
[0007]优选地，所述窑炉包括:
用于实时监控窑炉压力，并根据预设参数自动调整窑炉压力的压力监控调节单元；
用于实时监控窑炉温度，并根据预设参数自动调整窑炉温度的温度监控调节单元。
[0008]优选地，所述窑炉还包括:
用于控制所述液流的电助熔单元；
用于快速澄清所述液流的脉冲鼓泡单元。
[0009]所述供料道单元包括:用于根据供料道温度自动调节供料道燃气的供料道燃气控制单元，所述供料道燃气控制单元控制所述供料道的温度的波动范围为正负I度。
[0010]优选地,所述成型单元包括:
在线对初、成模模具温度进行监控的模具温度监控单元；
根据瓶形要求，用于辅助所述液流成型的真空辅助成型单元；
用于控制冲头压力和速度的节流阀单元。
[0011]优选地，所述成型单元还包括:
用于对玻璃瓶表面进行热端喷涂的热端喷涂单元；
用于对玻璃瓶表面进行冷端喷涂的冷端喷涂单元。[0012]实施本发明具有如下有益效果:
实施本发明，可以实现生产全过程的各个环节对轻量化玻璃瓶进行实时有效控制，精确度高，施行系统化生产。配料单元可根据要求均匀混合配料，窑炉可对窑压、二次风、流量精确自动控制，供料道通过供料道燃气控制单元可实现实时控制供料道温度，并且成型单元也可在线控制成型模具的温度，并通过对玻璃瓶表面进行热端喷涂和冷端喷涂，增加瓶身的强度，从而实现轻量化玻璃瓶的生产，得到轻量化玻璃瓶产品。轻量化玻璃瓶制造系统得到的产品，结构合理。在容器壁厚减薄，垂直荷重能力减小的条件下，玻璃瓶的应力分布均匀、冷却均匀、具有弹性，并且其具有高耐内压强度和高耐冲击强度。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1为本发明一种玻璃瓶轻量化制造系统的结构示意图；
图2为本发明一种玻璃瓶轻量化制造系统中配料单元的结构示意图；
图3为本发明一种玻璃瓶轻量化制造系统中窑炉的结构示意图；
图4为本发明一种玻璃瓶轻量化制造系统中窑炉的又一结构示意图；
图5为本发明一种玻璃瓶轻量化制造系统中供料道单元的结构示意图；
图6为本发明一种玻璃瓶轻量化制造系统中成型单元的结构示意图；
图7为本发明一种玻璃瓶轻量化制造系统中成型单元的又一结构示意图。
【具体实施方式】
[0014]为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述。
[0015]如图1所示，图1为本发明一种玻璃瓶轻量化制造系统5的结构示意图,包括: 用于自动实现配料并使所述配料均匀混合的配料单元1，用于将所述均匀混合的配料
熔化成液流的窑炉2，用于传送所述液流的供料道单元3，用于将所述液流成型为玻璃瓶的成型单元4。
[0016]图2是本发明一种玻璃瓶轻量化制造系统中配料单元I的结构示意图，包括:
用于自动提取原料的提取单元11。
[0017]所述提取单元11可根据预设的需求自动提取原料。
[0018]所述原料配方的提取，可以结合我国矿产资源品种(石英、长石、方解石等)的优势，加大回收碎玻璃用量，满足料性短、机速高要求，使玻璃熔化和澄清温度降低，有效地实现玻璃瓶的轻量化制造，高效节能 。
[0019]用于将所述提取单元提取的原料进行自动称量的称量单元12。
[0020]所述称量单元12可对所述提取单元11提取的原料进行称量，以获得需要的原料重量。
[0021]用于自动将所述称量后的原料按预设的配比进行均匀混合的混合单元13。
[0022]所述混合单元13可将所述称量后的原料按预设的配比比例进行混合，由此可获取均匀配比的配合料。
[0023]配料单元I中，原料的配制采用自动化配料，自动化配料从原料提取、称量、混合都是由自动控制的机械设备来完成。具体的，提取、称量好的原料按顺序进入混料机进行混合，混合后的原料称为配合料，配合料通过输送设备直接输送到窑炉的加料机上方储料斗中。
[0024]图3为本发明一种玻璃瓶轻量化制造系统中窑炉2的结构示意图，包括:
用于实时监控窑炉压力，并根据预设参数自动调整窑炉压力的压力监控调节单元21。
[0025]具体的，所述压力监控调节单元21包括有压力传感器可获取窑炉的实时压力，再根据实时压力调节所述窑炉的压力。
[0026]用于实时监控窑炉温度，并根据预设参数自动调整窑炉温度的温度监控调节单元22。
[0027]具体的，所述温度监控调节单元22包括有温度传感器可获取窑炉的实时温度，并根据窑炉的实时温度调节窑炉内的温度。
[0028]压力监控调节单元21、温度监控调节单元22可对窑炉的炉压、炉温进行精确控制。
[0029]需要说明的是，在熔化过程中，还采用高蓄熔比蓄热室和窑炉全保温措施。
[0030]图4为本发明一种玻璃瓶轻量化制造系统中窑炉2的又一结构示意图，与图3不同的是，还包括:
用于控制所述液流的电助熔单元23。
[0031]用于快速澄清所述液流的脉冲鼓泡单元24。
[0032]图5为本发明一种玻璃瓶轻量化制造系统中供料道单元3的结构示意图，包括: 用于根据供料道温度自动调节供料道燃气的供料道燃气控制单元31，所述供料道燃气
控制单元31可控制所述供料道的温度的波动范围为正负I度。
[0033]图6为本发明一种玻璃瓶轻量化制造系统中成型单元4的结构示意图，包括:
在线对初、成模模具温度进行监控的模具温度监控单元41。
[0034]根据瓶形要求，用于辅助所述液流成型的真空辅助成型单元42。
[0035]用于控制冲头压力和速度的节流阀单元43。
[0036]图7为本发明一种玻璃瓶轻量化制造系统中成型单元4的又一结构示意图，与图6不同的是，所述成型单元4还包括:
用于对玻璃瓶表面进行热端喷涂的热端喷涂单元44。
[0037]用于对玻璃瓶表面进行冷端喷涂的冷端喷涂单元45。
[0038]所述热端喷涂单元44及冷端喷涂单元45用于对玻璃瓶表面进行喷涂以确保玻璃瓶的强度，防止瓶子在包装及运输过程中擦伤。[0039]实施本发明，可以实现生产全过程的各个环节对轻量化玻璃瓶进行实时有效控制，精确度高，施行系统化生产。配料单元可根据要求均匀混合配料，窑炉可对窑压、二次风、流量精确自动控制，供料道通过供料道燃气控制单元可实现实时控制供料道温度，并且成型单元也可在线控制成型模具的温度，并通过对玻璃瓶表面进行热端喷涂和冷端喷涂，增加瓶身的强度，从而实现轻量化玻璃瓶的生产，得到轻量化玻璃瓶产品。轻量化玻璃瓶制造系统得到的产品，结构合理。在容器壁厚减薄，垂直荷重能力减小的条件下，玻璃瓶的应力分布均匀、冷却均匀、具有弹性，并且其具有高耐内压强度和高耐冲击强度。
[0040]以上所揭露的仅为本发明的优选实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明申请专利范围所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。
【权利要求】
1.一种玻璃瓶轻量化制造系统，其特征在于，包括: 用于自动实现配料并使所述配料均匀混合的配料单元； 用于将所述均匀混合的配料熔化成液流的窑炉； 用于传送所述液流的供料道单元； 用于将所述液流成型为玻璃瓶的成型单元。
2.如权利要求1所述的系统，其特征在于，所述配料单元包括: 用于自动提取原料的提取单元； 用于将所述提取单元提取的原料进行自动称量的称量单元； 用于自动将所述称量后的 原料按预设的配比进行均匀混合的混合单元。
3.如权利要求1所述的系统，其特征在于，所述窑炉包括: 用于实时监控窑炉压力，并根据预设参数自动调整窑炉压力的压力监控调节单元； 用于实时监控窑炉温度，并根据预设参数自动调整窑炉温度的温度监控调节单元。
4.如权利要求3所述的系统，其特征在于，所述窑炉还包括: 用于控制所述液流的电助熔单元； 用于快速澄清所述液流的脉冲鼓泡单元。
5.如权利要求1所述的系统，其特征在于，所述供料道单元包括: 用于根据供料道温度自动调节供料道燃气的供料道燃气控制单元，所述供料道燃气控制单元控制所述供料道的温度的波动范围为正负I度。
6.如权利要求1所述的系统，其特征在于，所述成型单元包括: 在线对初、成模模具温度进行监控的模具温度监控单元； 根据瓶形要求，用于辅助所述液流成型的真空辅助成型单元； 用于控制冲头压力和速度的节流阀单元。
7.如权利要求6所述的系统，其特征在于，所述成型单元还包括: 用于对玻璃瓶表面进行热端喷涂的热端喷涂单元； 用于对玻璃瓶表面进行冷端喷涂的冷端喷涂单元。
【文档编号】C03B7/06GK103539334SQ201210242186
【公开日】2014年1月29日 申请日期:2012年7月13日 优先权日:2012年7月13日
【发明者】李深华 申请人:广东华兴玻璃有限公司