专利名称：辊道窑用垫板的生产方法
技术领域：
本发明涉及ー种辊道窑用的垫板，也涉及耐火硬质材料的生产エ艺。
背景技术：
辊道窑，主要用于瓷砖等陶瓷建材的生产。辊道窑是连续烧成的窑，以转动辊棒上的垫板作为坯体运载工具；具体来说就是陶瓷产品放置在垫板上，垫板放置在许多条间隔很密的水平耐火辊棒，靠辊棒的转动使陶瓷制品从窑头传送到窑尾，同时被高温烧制成型。因此辊道窑内的辊棒和垫板都必须耐高温、并且耐磨。现有辊道窑用中使用的垫板大多用合成堇青石通过破碎筛分成不同粒径级，配以粘土粉、坯体增强剂等，加入10%左右的水混合成湿料，然后陈腐、压制、干燥、烧制而成。 现有辊道窑用垫板的典型配方如下合成堇青石(粒径O. 5 I. Omm) 30% 40%、合成堇青石(粒径O. 048 O. 5mm)20% 30%、合成堇青石(粒径O O. 048mm) 5% 10%、氧化招微粉10% 15%、红柱石粉10% 15%、粘土粉5% 10%、羧甲基纤维素钠O. 1% O. 5%。其生产エ艺相应的是先混料，然后多次压制，干燥，然后烧制，烧成温度1400°C、烧成周期24 48h得到成品。这样的垫板的理化性能能够满足生产需要，但是存在着烧成温高，能耗高；烧成周期长、产量低的缺陷。
发明内容
本发明的主要目的是提供一种辊道窑用垫板的生产方法，该辊道窑用垫板生产方法节能环保，生产效率高。本发明所采取的技术方案是一种辊道窑用垫板的生产方法，其特征在于包括A料和B料，按重量份A料与B料配比A料5 7份、B料3 5份，两者混合、压制、然后烧成而得；其中，A料为粉料，包括耐高温基质20份 30份、氧化铝30份 45份、煅烧滑石5份 15份、粘土 15份 30份、三聚磷酸钠O. 3份 O. 5份、羧甲基纤维素钠O. 2份 O. 5 份；B料为颗粒料，包括耐高温基质颗粒75份 80份、生铝矾土颗粒20份 25份。也可以看做是A料为粉料，B料为骨料，或者说是A料是细粉、B料是粗粉。进ー步的，所述的耐高温基质为合成堇青石、堇青石、陶瓷、耐火石材、损坏的垫板中的ー种或混合物。进一步的,所述的垫板厚度为9 9. 5mm。进ー步的，所述的A料先球磨到250目以上彡1%的细度；B料为8目以下的细度。进ー步的，所述的A料加水混合均匀；球磨到250目筛上< 1%，泥浆含水率33 35% ;然后经喷雾干燥得含水率9 11%的料粉；细度在8目以下的B料加水10份混合后加入到上述A料中混合均匀；
陈腐后20 25MPa的设定压カ压制成型，然后干燥到水分低于1% ；然后烧成而得，烧成最高温度1200 1250°C，烧成周期40 60min。进ー步的，所述的A料 加水40 50份进行球磨。 本发明的有益技术效果是陶瓷外墙砖企业在用辊道垫板窑生产吋，每天都会产生一定量的破损垫板。这些破损的垫板，有的企业当垃圾倒掉、有的企业会少量添加到釉面砖坯体中，这两种做法都会造成极大的浪费。本发明大量用到破损的辊道窑垫板统一回收，拣选出废瓷砖、废纸张等杂质，然后通过破碎机破碎呈不同细度，就可以作为耐高温基质使用了。所以本发明的循环利用物料,生产成本低廉。并且本发明的垫板烧成周期短，烧成温度低，节能环保，显著提高了生产效率降低了生产能耗；生产效率较现有技术提高10倍。产品外观规整、致密均匀、不变形、不开裂等；辊道窑用垫板耐磨耐用。装载产品进窑、窑炉升温、冷却出窑、卸载产品为ー个生产循环。通过与公司现有外购垫板分别打记号，以相同数量样品随机装载产品进窑生产循环，姆天分别捡选出破损的垫板样品进行记录统计，对比循环试验发现，5天左右外购垫板开始出现破损，本发明的垫板7天左右才开始出现破损；10天时外购垫板破损25%左右，本发明垫板破损率仅为10%。产品厚度低，节约资源，也利于烧成周期缩短，能耗降低；同时又能确保垫板的结构性能。
具体实施例方式为使本领域技术人员详细了解本发明的生产エ艺和技术效果，下面以优选的生产实例来进ー步介绍本发明的应用和技术效果。实施例一エ艺配方废垫板粉20份、氧化铝粉45份、煅烧滑石15份、粘土 20份、三聚磷酸钠O. 4份、羧甲基纤维素钠O. 5份、水50份球磨成泥浆，250目以上彡1%的细度，泥浆水份33%-35% ；然后喷雾干燥到含水率10% ;成为A料备用；8目以下的废垫板75份、8目以下生铝矾土 25份、水10份均匀混合到A料中；也就是说两种物料都达到过8目筛的细度，下同。利用一次性成型机压制成型，设备设定压カ20MPa，然后用干燥窑干燥到含水率小于1% ;烧成最高温度设定1230°C，烧成周期45min，得成品I。实施例ニ废垫板粉25份、氧化铝粉35份、煅烧滑石12份、粘土 25份、三聚磷酸钠O. 3份、羧甲基纤维素钠O. 5份、水50份球磨成泥浆，250目以上彡1%的细度，泥浆水份33%-35% ；然后喷雾干燥到含水率11% ;成为A料备用；8目以下的废垫板80份、8目以下生铝矾土 20份、水10份均匀混合到A料中；利用一次性成型机压制成型，设备设定压カ23MPa ;然后用干燥窑干燥到含水率小于1% ；运用辊道窑与设计參数适配的其他外墙砖产品在辊道垫板窑中混烧，不改变现有产品的烧成制，最高温度设定1200°C，烧成周期40min，得成品2。外墙砖的烧成周期包含垫板的烧成周期。实施例三エ艺配方废垫板粉22份、氧化铝粉30份、煅烧滑石8份、粘土 15份、三聚磷酸钠O. 4份、羧甲基纤维素钠O. 2份、水45份球磨成泥浆，250目以上彡1%的细度，泥浆水份33%-35% ;然后喷雾干燥到含水率9% ;成为A料备用；8目以下的废垫板80份、8目以下生铝矾土 20份、水10份均匀混合到A料中； 利用一次性成型机压制成型，设备设定压カ20MPa ;然后用干燥窑干燥到含水率小于1% ；烧成最高温度设定1200°C，烧成周期40min，得成品3。实施例四エ艺配方合成堇青石粉和少量碎陶瓷30份、氧化铝粉45份、煅烧滑石15份、粘土 30份、三聚磷酸钠O. 5份、羧甲基纤维素钠O. 5份、水50份球磨成泥浆，250目以上< 1%的细度，泥浆水份33%-35% ;然后喷雾干燥到含水率10% ;成为A料备用；8目以下的废垫板80份、8目以下生铝矾土 25份、水10份均匀混合到A料中；利用一次性成型机压制成型，设备设定压カ25MPa，只要坯体结实不松碎即可；然后用干燥窑干燥到含水率小于1% ;烧成最高温度设定1230°C，烧成周期45min，得成品4。实施例五エ艺配方废垫板粉20份、氧化铝粉30份、煅烧滑石5份、粘土 15份、三聚磷酸钠O. 3份、羧甲基纤维素钠O. 2份、水40份球磨成泥浆，250目以上彡1%的细度，泥浆水份33%-35% ;然后喷雾干燥到含水率9% ;成为A料备用；8目以下的废垫板80份、8目以下生铝矾土 20份、水10份均匀混合到A料中；利用一次性成型机压制成型，设备设定压カ25MPa ;然后用干燥窑干燥到含水率小于1% ；烧成最高温度设定1250°C，烧成周期40min，得成品5。上述的5组产品与现有垫板的物理性能进行对比试验检测，检测结果如下表所示(技术指标为企业内控指标)
权利要求
1.一种辊道窑用垫板的生产方法，其特征在干 包括A料和B料，按重量份A料与B料配比A料5 7份、B料3 5份，两者混合、压制、然后烧成而得； 其中，A料为粉料，包括耐高温基质20份 30份、氧化铝30份 45份、煅烧滑石5份 15份、粘土 15份 30份、三聚磷酸钠O. 3份 O. 5份、羧甲基纤维素钠O. 2份 O. 5份； B料为颗粒料，包括耐高温基质颗粒75份 80份、生铝矾土颗粒20份 25份。
2.根据权利要求I所述的辊道窑用垫板的生产方法，其特征在于所述的耐高温基质为合成堇青石、堇青石、陶瓷、耐火石材、损坏的垫板中的ー种或混合物。
3.根据权利要求I所述的辊道窑用垫板的生产方法，其特征在于所述的垫板厚度为9 9. Smnin
4.根据权利要求I所述的辊道窑用垫板的生产方法，其特征在于所述的A料先球磨到250目以上彡1%的细度；B料为8目以下的细度。
5.根据权利要求I所述的辊道窑用垫板的生产方法，其特征在于所述的A料加水混合均匀；球磨到250目筛上< 1%，泥浆含水率33 35% ;然后经喷雾干燥得含水率9 11%的料粉； 细度在8目以下的B料加水10份混合后加入到上述A料中混合均匀； 陈腐后20 25MPa的设定压カ压制成型，然后干燥到水分低于1% ； 然后烧成而得，烧成最高温度1200 1250°C，烧成周期40 60min。
6.根据权利要求5所述的辊道窑用垫板的生产方法，其特征在于所述的A料加水40 50份进行球磨。
全文摘要
本发明涉及辊道窑用的垫板，也涉及耐火硬质材料；技术方案要点是包括A料和B料，按重量份A料与B料配比A料5～7份、B料3～5份，两者混合压制、然后烧成而得；其中，A料为粉料，包括耐高温基质20份～30份、氧化铝30份～45份、煅烧滑石5份～15份、粘土15份～30份、三聚磷酸钠0.3份～0.5份、羧甲基纤维素钠0.2份～0.5份；B料为颗粒料，包括耐高温基质颗粒75份～80份、生铝矾土颗粒20份～25份。本发明的垫板烧成周期短，温度低、生产效率高，是节能环保，低成本高性能的耐火材料产品，具有广泛的工业用途。
文档编号C04B35/66GK102731115SQ20121022487
公开日2012年10月17日 申请日期2012年6月30日 优先权日2012年6月30日
发明者易乾亨 申请人:重庆歌德陶瓷玛赛克制造有限公司