专利名称：一种用于宽频抗电磁干扰的锰锌铁氧体材料及其制造方法
技术领域：
本发明涉及一种抗干扰磁芯材料及其制造方法技术领域，具体涉及ー种用于宽频抗电磁干扰的锰锌铁氧体材料及其制造方法。
背景技术：
当今社会已步入电子信息时代，信息高速公路、卫星通信、移动通信、计算机应用等的高速发展，电子产品越来越趋向高速、宽带、高灵敏度、高密集度和小型化。但是电磁干扰现象日益严重，并成为影响系统正常工作的明显障碍，甚至对人身安全以及军事保密安全造成很大危害。
软磁铁氧体属于磁介质型吸波材料，相应的抗电磁干扰磁芯相当于低通滤波器，能较好的解决电源线、信号线和连接器的高频干扰抑制问题。软磁铁氧体抗干扰材料主要有镍锌铁氧体和锰锌铁氧体和镁锌铁氧体三种材料，镍锌铁氧体材料存在制造成本高，主要原料氧化镍每吨在20万元左右，同时镍锌材料含有镍、镉、钴等金属元素，会对环境造成污染。相对来说，锰锌材料价格比较低廉，而且不含上述对环境有污染的金属元素。
发明内容
发明目的本发明的目的是为了弥补现有技术的不足，提供一种配方独特的用于宽频抗电磁干扰的锰锌铁氧体材料。
本发明的另一目的是为了提供如上所述的ー种用于宽频抗电磁干扰的锰锌铁氧化材料的制造方法。本发明采用的技术方案一种用于宽频抗电磁干扰的锰锌铁氧体材料，它按摩尔百分比包括如下配方三氧化ニ铁42·05-46. 05mol %，四氧化三锰32·51-35. 5ImoI %，氧化锌18.55-20. 35mol %，氧化铜1.05-1. 68mol%,氧化钙0·25-0. 45mol%。如上所述的用于宽频抗电磁干扰的锰锌铁氧体材料的制造方法，它包括如下步骤(I)配料混合将原料三氧化ニ铁、四氧化三锰、氧化锌加入锥形混料器混合均匀，送入振磨机强混，使混合振磨后料粉平均粒度为I. 1-1.3μπι；(2)造粒将混合料粉送入造粒机料仓，开启造粒机，调整轧制压カ至8-llmPa，使轧制的料粉颗粒呈圆柱状；(3)预烧回转窑高温区温度升至900-920°C，开启送料器以O. 3m/min的进料速度将粒料均匀地送入回转窑，回转窑炉管转速设为3-5转/min，颗粒料在回转窑内螺旋式前行由红色转变为黑色通过冷却区温度降至50-60°C ；
(4)粗粉碎开启振磨机，开启送料器将预烧好的颗粒送入振磨机，送料速度控制在 10_12kg/min ；(5) 二次配料细磨将粗粉碎后的粉料送入砂磨机中加入纯水，料水比为I :
0.62，加入氧化铜和氧化钙，砂磨时间60-90min，粉料转变为料浆状态粉体粒径控制在
1.0-1. 25 μ m;将细磨后料 浆注入料浆池，然后分别加入PVA胶水、分散剂、消泡剂，搅拌10-15min后备用；(6)喷雾造粒开启压カ泵将二次配料细磨后的料浆以I. 9-2. OmPa的压カ沿喷枪管道进入旋流室，在旋流室内，料浆在涡旋片内高速旋转，形成近似自由涡流，通过喷枪喷嘴喷出料浆，在干燥塔内雾化，料浆遇到热空气，大部分水分蒸发，转变为颗粒；(7)三次配料、检测包装将喷雾造粒后的颗粒料加入硬脂酸锌，送入混料机混合3-5min,检测包装。作为优选，所述粗粉碎后粉粒的粒径控制在I. 0-2. 5 μ m。作为优选，所述二次配料细磨中的料浆池内溶质质重设定为4500kg，然后分别加Λ 10% PVA 胶水 450kg、分散剂 1500ml、消泡剂 1000ml。作为优选，所述干燥塔的进ロ温度设为300_350°C，出ロ温度设为140_160°C。作为优选，所述喷雾造粒后的颗粒粒径为60-200目，峰值为120目。作为优选,所述硬脂酸锌的添加量为O. 2%。有益效果本发明具有如下优点〔I〕有效地降低了软磁铁氧体抗干扰材料的制造成本，通常镍锌铁氧体抗干扰材料每吨35000元左右，而锰锌铁氧体抗干扰材料每吨仅为15000元左右；〔2〕具有优良的宽频抗干扰特性，从低频到高频，集镍锌、镁锌材料特性之优点，可同时替代。〔3〕不含镍、镉、钴等金属元素，不会对环境造成污染，比镍锌材料更环保。
具体实施例方式下面结合具体实施例对本发明作进ー步说明实施例I :一种用于宽频抗电磁干扰的锰锌铁氧体材料，按摩尔百分比它的配方组成为三氧化ニ铁42. 05mol %，四氧化三猛32. 5ImoI %，氧化锌20. 35mol %，氧化铜I. 68mol %，氧化·丐 O. 4ImoI % ο它的制备エ艺为(I)配料混合将原料三氧化ニ铁、四氧化三锰、氧化锌加入锥形混料器混合均匀，送入振磨机强混，使混合振磨后料粉平均粒度为l.lym;(2)造粒将混合料粉送入造粒机料仓，开启造粒机，调整轧制压カ至8mPa，使轧制的料粉颗粒呈圆柱状；(3)预烧回转窑高温区温度升至900°C，开启送料器以O. 3m/min的进料速度将粒料均匀地送入回转窑，回转窑炉管转速设为3转/min，颗粒料在回转窑内螺旋式前行由红色转变为黒色通过冷却区温度降至50°C ；(4)粗粉碎开启振磨机，开启送料器将预烧好的颗粒送入振磨机，送料速度控制在10kg/min,粉粒的粒径控制在I. O μ m。(5) 二次配料细磨将粗粉碎后的粉料送入砂磨机中加入纯水，料水比为I :(λ 62，加入氧化铜和氧化钙，砂磨时间60min，粉料转变为料浆状态粉体粒径控制在I. O μ m ;将细磨后料浆注入料浆池，设定料浆池内溶质质重为4500kg，然后分别加入10% PVA胶水450kg、分散剂1500ml、消泡剂1000ml，搅拌IOmin后备用；(6)喷雾造粒开启压カ泵将二次配料细磨后的料浆以I. 9mPa的压カ沿喷枪管道进入旋流室，在旋流室内，料浆在涡旋片内高速旋转，形成近似自由涡流，通过喷枪喷嘴喷出料浆，在干燥塔内雾化，料浆遇到热空气，大部分水分蒸发，转变为颗粒。塔内进ロ温度控制为300°C°C，出ロ温度控制为150°C，颗粒料粒径为60目；(7)三次配料、检测包装将喷雾造粒后的颗粒料加入O. 2%的硬脂酸锌，送入混料机混合3min,检测包装。实施例2、实施例3:一种用于宽频抗电磁干扰的锰锌铁氧体材料，按摩尔百分比它的配方组成具体见表I :表I :锰锌铁氧体材料配方组成
权利要求
1.一种用于宽频抗电磁干扰的锰锌铁氧体材料，其特征在于它按摩尔百分比包括如下配方 三氧化ニ铁42· 05-46. 05mol%, 四氧化三锰32· 51-35. 51mol%,氧化锌18. 55-20. 35mol%,氧化铜I. 05-1. 68mol %, 氧化钙0. 25-0. 45mol%0
2.一种如权利要求I所述的用于宽频抗电磁干扰的锰锌铁氧体材料的制造方法，其特征在于它包括如下步骤 (1)配料混合将原料三氧化ニ铁、四氧化三锰、氧化锌加入锥形混料器混合均匀，送入振磨机强混，使混合振磨后料粉平均粒度为I. 1-1. 3 μ m ; (2)造粒将混合料粉送入造粒机料仓，开启造粒机，调整轧制压カ至8-llmPa，使轧制的料粉颗粒呈圆柱状； (3)预烧回转窑高温区温度升至900-920°C，开启送料器以O.3m/min的进料速度将粒料均匀地送入回转窑，回转窑炉管转速设为3-5转/min，颗粒料在回转窑内螺旋式前行由红色转变为黑色通过冷却区温度降至50-60°C ； (4)粗粉碎开启振磨机，开启送料器将预烧好的颗粒送入振磨机，送料速度控制在10_12kg/min ； (5)二次配料细磨将粗粉碎后的粉料送入砂磨机中加入纯水，料水比为I :0. 62，加入氧化铜和氧化钙，砂磨时间60-90min，粉料转变为料浆状态粉体粒径控制在I. 0-1. 25 μ m ；将细磨后料浆注入料浆池，然后分别加入PVA胶水、分散剂、消泡剂，搅拌10-15min后备用； (6)喷雾造粒开启压カ泵将二次配料细磨后的料浆以I.9-2. OmPa的压カ沿喷枪管道进入旋流室，在旋流室内，料浆在涡旋片内高速旋转，形成近似自由涡流，通过喷枪喷嘴喷出料浆，在干燥塔内雾化，料浆遇到热空气，大部分水分蒸发，转变为颗粒； (7)三次配料、检测包装将喷雾造粒后的颗粒料加入硬脂酸锌，送入混料机混合3-5min,检测包装。
3.根据权利要求2所述的用于宽频抗电磁干扰的锰锌铁氧化材料的制造方法，其特征在于所述粗粉碎后粉粒的粒径控制在I. 0-2. 5 μ m。
4.根据权利要求2所述的用于宽频抗电磁干扰的锰锌铁氧化材料的制造方法，其特征在于所述二次配料细磨中的料浆池内溶质质重设定为4500kg，然后分别加入10% PVA胶水450kg、分散剂1500ml、消泡剂1000ml。
5.根据权利要求2所述的用于宽频抗电磁干扰的锰锌铁氧体材料的制造方法，其特征在于所述干燥塔的进ロ温度设为300-350°C，出口温度设为140-160°C。
6.根据权利要求2所述的用于宽频抗电磁干扰的锰锌铁氧体材料的制造方法，其特征在于所述喷雾造粒后的颗粒粒径为60-200目，峰值为120目。
7.根据权利要求2所述的用于宽频抗电磁干扰的锰锌铁氧体材料的制造方法，其特征在于所述硬脂酸锌的添加量为O. 2%。
全文摘要
本发明公开了一种用于宽频抗电磁干扰的锰锌铁氧体材料，它按摩尔百分比包括如下配方三氧化二铁42.05-46.05mol％，四氧化三锰32.51-35.51mol％，氧化锌18.55-20.35mol％，氧化铜1.05-1.68mol％，氧化钙0.25-0.45mol％。其制造方法包括配料混合→造粒→预烧→粗粉碎→二次配料细磨→喷雾造粒→三次配料、检测包装。本发明有效地降低了软磁铁氧体抗干扰材料的制造成本；具有优良的宽频抗干扰特性-从低频到高频，集镍锌、镁锌材料特性之优点，可同时替代；不含镍、镉、钴等金属元素，不会对环境造成污染，比镍锌材料更环保。
文档编号C04B35/38GK102690112SQ20121016495
公开日2012年9月26日 申请日期2012年5月25日 优先权日2012年5月25日
发明者杨美华 申请人:南通华兴磁性材料有限公司