专利名称：碳化硅合成生产中所使用的原材料混料机衬板材料的利记博彩app
技术领域：
本发明涉及一种混料机衬板材料，特别是一种碳化硅合成生产中所使用的原材料混料机专用的衬板材料。
背景技术：
绿碳化硅工业合成生产中，对所使用的原材料如石英砂、石油焦、工业盐和木屑或者稻糠等，均需要在混料机机仓内拌和均匀后才能装进电阻炉。目前的混料机包含机仓，机仓内壁设有衬板，以防止磨损，必要时还设有搅拌叶板或推进叶板，衬板、搅拌叶板或推进叶板等通常采用高锰钢材料或者是高铬钢材料。在实际使用中，由于石英砂、石油焦、工业盐原材料与衬板、搅拌叶板或推进叶板产生磨损，工业盐还会对衬板、搅拌叶板或推进叶板产生侵蚀，在使用一段时间后，衬板、搅拌叶板或推进叶板就会因磨削而损坏，此时必须进行更换，除带来设备的维修、更换成本夕卜，还可能造成停产，给企业造成损失，另外磨削掉的铁元素等杂质会混入物料中对物料形成污染，严重的会影响产品的品质。
发明内容
本发明的目的是提供一种耐磨性能强，特别是一种碳化硅合成生产中所使用的原材料混料机专用并具有抗浸蚀效果的衬板材料。本发明的衬板材料由以下重量组份的原料制成粒度4_以下的黑碳化硅粉80-105份，625以上水泥5-10份，粒度40Mm以下的硅微粉2_3份，三聚氰胺O. 1-0. 2份，六偏磷酸钠O. 1-0. 3份，防暴纤维O. 1-0. 3份，将上述各原料按比例配合后，按上述原料总量每100重量份加入20-30重量份水的比例搅拌均匀，在25Mpa以上压力下压制成型，经250-350°C下恒温8-10小时、750_850°C恒温25-30小时、1400-1600°C恒温35-40小时的烧制，使用时安装于原材料混料机的相应部位即可。上述的黑碳化硅粉最好为> 75Mm-4mm占60_75重量份，^ 75Mm的占20-30重量份。所述硅微粉为SiO2粉，粒度最好为15Mm以下，优选IMm以下。防暴纤维为优选为长度3-5_，直径在50Mm以下的聚丙烯纤维。与现有技术相比，本发明的衬板材料具有强度高和耐磨损的优点，经测算，在实际使用中，使用寿命是目前所使用高锰钢或者是高铬钢材料衬板的3-5倍，大大的延长了混 料机的维修周期，从而有效的节约维修成本，并且不会出现因磨损产生污染物料的物质，可以大大提闻广品品质。
具体实施例方式实施例I :取粒度> 75Mm-4mm的黑碳化硅粉70重量份，^ 75Mm的黑碳化硅粉30重量份，625以上水泥8份，粒度5Mm以下的SiO2粉2份，三聚氰胺O. 1-0. 2份，六偏磷酸钠O. l-o. 3份，长度3mm，直径在50Mm以下的聚丙烯纤维O. 2份，将上述各原料按比例配合后，按上述原料总量每100重量份加入20-30重量份水的比例搅拌均匀，在25Mpa压力下压制成型，经300°C下恒温10小时、800°C恒温25小时、1550°C恒温40小时的连续烧制，使用时安装于原材料混料机的相应部位即可。实施例2 :取粒度> 75Mm-lmm的黑碳化硅粉65重量份，^ 75Mm的黑碳化硅粉30重量份，625以上水泥5份，粒度IMm以下的SiO2粉3份，三聚氰胺O. 1-0. 2份，六偏磷酸钠O. 1-0. 3份，长度5mm，直径在25Mm的聚丙烯纤维O. 3份，将上述各原料按比例配合后，按上述原料总量每100重量份加入30重量份水的比例搅拌均匀，在30Mpa压力下压制成型，经350°C下恒温8小时、850°C恒温30小时、1550°C恒温35小时的连续烧制，使用时安装于原材料混料机的相应部位即可。实施例3 :取粒度> 75Mm-2mm的黑碳化硅粉75重量份，^ 75Mm的黑碳化硅粉25重量份，625以上水泥7份，粒度IOMm以下的SiO2粉2. 5份，三聚氰胺O. 15份，六偏磷酸钠O. 15份，长度4mm，直径在20Mm以下的聚丙烯纤维O. 3份，将上述各原料按比例配合后，按 上述原料总量每100重量份加入20-30重量份水的比例搅拌均匀，在25Mpa以上压力下压制成型，经250 V下恒温9小时、750 V恒温28小时、1600 V恒温40小时的连续烧制，使用时安装于原材料混料机的相应部位即可。实施例4 :取粒度> 75Mm-0. 5mm的黑碳化硅粉75重量份，^ 75Mm的黑碳化硅粉20重量份，625以上水泥6份，粒度O. 5Mm以下的Si02粉2份，三聚氰胺O. 2份，六偏磷酸钠O. I份，长度5mm，直径在30Mm以下的聚丙烯纤维O. 3份，将上述各原料按比例配合后，按上述原料总量每100重量份加入24重量份水的比例搅拌均匀，在40Mpa压力下压制成型，经320V下恒温10小时、750°C恒温30小时、1500V恒温35小时的连续烧制，使用时安装于原材料混料机的相应部位即可。实施例6 :取粒度> 75Mm-3mm的黑碳化硅粉65重量份，^ 75Mm的黑碳化硅粉25重量份，625以上水泥7份，粒度40Mm以下的Si02粉2. 4份，三聚氰胺O. 18份，六偏磷酸钠O. 18份，长度3-5mm，直径在30Mm以下的聚丙烯纤维O. 18份作为防暴纤维，将上述各原料按比例配合后，按上述原料总量每100重量份加入26重量份水的比例搅拌均匀，在35Mpa以上压力下压制成型，经280°C下恒温10小时、700V恒温30小时、1600V恒温35小时的连续烧制即可，使用时安装于原材料混料机的相应部位即可。实施例7 :取粒度> 75Mm-2mm的黑碳化硅粉72重量份，^ 75Mm的黑碳化硅粉28重量份，625以上水泥9份，粒度IMm以下的Si02粉2. 6份，三聚氰胺O. 16份，六偏磷酸钠O. 25份，长度3-5mm，直径在50Mm以下的聚丙烯纤维O. 15份作为防暴纤维，将上述各原料按比例配合后，按上述原料总量每100重量份加入20重量份水的比例搅拌均匀，在50Mpa以上压力下压制成型，经320°C下恒温9小时、780°C恒温26小时、1550°C恒温36小时的连续烧制即可，使用时安装于原材料混料机的相应部位即可。实施例8 :取粒度〉75Mm-0. 5mm的黑碳化硅粉75重量份，^ 75Mm的黑碳化硅粉25重量份，625以上水泥5份，粒度6. 5Mm以下的Si02粉2. 5份，三聚氰胺O. 2份，六偏磷酸钠O. 2份，长度3-5mm，直径在IOMm以下的聚丙烯纤维O. 3份作为防暴纤维，将上述各原料按比例配合后，按上述原料总量每100重量份加入29重量份水的比例搅拌均匀，在30Mpa以上压力下压制成型，经320°C下恒温8小时、820°C恒温25小时、1460°C恒温38小时的连续烧制即可，使用时安装于原材料混料机的相应部位即可。实施例9 :取粒度〉75Mm-3. 9mm的黑碳化硅粉70重量份，^ 75Mm的黑碳化硅粉30重量份，625以上水泥8份，粒度3. 4Mm以下的Si02粉2. 4份，三聚氰胺O. 2份，六偏磷酸钠O. 18份，长度3-5mm，直径在38Mm以下的聚丙烯纤维O. 25份作为防暴纤维，将上述各原料按比例配合后，按上述原料总量每100重量份加入24重量份水的比例搅拌均匀，在60Mpa以上压力下压制成型，经300°C下恒温10小时、800V恒温30小时、1500V恒温40小时的连续烧制即可，使用时安装于原材料混料机的相应部位即可。 实施例10 :取粒度> 75Mm-2mm的黑碳化硅粉75重量份，^ 75Mm的黑碳化硅粉30重量份，625以上水泥8份，粒度3. 4Mm以下的Si02粉2份，三聚氰胺O. 18份，六偏磷酸钠O. 28份，长度3-5mm，直径在19Mm以下的聚丙烯纤维O. 3份作为防暴纤维，将上述各原料按比例配合后，按上述原料总量每100重量份加入20重量份水的比例搅拌均匀，在28Mpa以上压力下压制成型，经250°C下恒温8小时、850°C恒温30小时、1600°C恒温40小时的连续烧制即可，使用时安装于原材料混料机的相应部位即可。实施例11 :取粒度> 75Mm-4mm的黑碳化硅粉70重量份，^ 75Mm的黑碳化硅粉30重量份，625以上水泥6份，粒度IMm以下的Si02粉3份，三聚氰胺O. 15份，六偏磷酸钠O. 2份，长度3-5mm，直径在30Mm以下的聚丙烯纤维O. 25份作为防暴纤维，将上述各原料按比例配合后，按上述原料总量每100重量份加入25重量份水的比例搅拌均匀，在30Mpa压力下压制成型，在300°C下恒温10小时、800°C恒温30小时、1500°C恒温36小时的连续烧制，使用时安装于原材料混料机的相应部位即可。实施例12 :取粒度> 75Mm-4mm的黑碳化硅粉75重量份，^ 75Mm的黑碳化硅粉30重量份，625以上水泥9份，粒度O. 5Mm以下的Si02粉2份，三聚氰胺O. I份，六偏磷酸钠
O.3份，长度3-5mm，直径在15Mm以下的聚丙烯纤维O. 2份作为防暴纤维，将上述各原料按比例配合后，按上述原料总量每100重量份加入20重量份水的比例搅拌均匀，在IOOMpa压力下压制成型，在280°C下恒温10小时、780°C恒温28小时、1450°C恒温40小时的连续烧制，使用时安装于原材料混料机的相应部位即可。
权利要求
1.一种碳化硅合成生产中所使用的原材料混料机衬板材料，其特征在于由以下重量组份的原料制成粒度4mm以下的黑碳化硅粉80-105份，625以上水泥5_10份，粒度40Mm以下的硅微粉2-3份，三聚氰胺O. 1-0. 2份，六偏磷酸钠O. 1-0. 3份，防暴纤维O. 1-0. 3份，将上述各原料按比例配合后，按上述原料总量每100重量份加入20-30重量份水的比例搅拌均匀，在25Mpa以上压力下压制成型，经250-350°C下恒温8_10小时、750_850°C恒温25-30小时、1400-1600°C恒温35-40小时的烧制即可。
2.根据权利要求I所述的碳化硅合成生产中所使用的原材料混料机衬板材料,其特征在于所述的黑碳化硅粉为> 75Mm-4mm占60-75重量份，^ 75Mm的占20-30重量份。
3.根据权利要求I或2所述的碳化硅合成生产中所使用的原材料混料机衬板材料，其特征在于所述硅微粉为SiO2粉，粒度为15ΜΠ1以下。
4.根据权利要求I或2所述的碳化硅合成生产中所使用的原材料混料机衬板材料，其特征在于所述硅微粉为SiO2粉，粒度为IMffl以下。
5.根据权利要求I或2所述的碳化硅合成生产中所使用的原材料混料机衬板材料，其特征在于所述防暴纤维为长度3-5mm，直径在50Mm以下的聚丙烯纤维。
6.根据权利要求3所述的碳化硅合成生产中所使用的原材料混料机衬板材料，其特征在于所述防暴纤维为长度3-5mm，直径在50Mm以下的聚丙烯纤维。
7.根据权利要求4所述的碳化硅合成生产中所使用的原材料混料机衬板材料,其特征在于所述防暴纤维为长度3-5mm，直径在50Mm以下的聚丙烯纤维。
全文摘要
本发明公开了一种混料机衬板材料，特别是一种碳化硅合成生产中所使用的原材料混料机专用的衬板材料，由黑碳化硅粉80-105份、水泥5-10份、硅微粉2-3份、三聚氰胺0.1-0.2份、六偏磷酸钠0.1-0.3份和防暴纤维0.1-0.3份加水搅拌均匀，在25Mpa以上压力下压制成型，经250-350℃下恒温8-10小时、750-850℃恒温25-30小时、1400-1600℃恒温35-40小时的烧制而成，使用时安装于原材料混料机的相应部位即可。与现有技术相比，本发明的衬板材料具有强度高和耐磨损的优点，经测算，在实际使用中，使用寿命是目前所使用高锰钢或者是高铬钢材料衬板的3-5倍，大大的延长了混料机的维修周期，从而有效的节约维修成本，并且不会出现因磨损产生污染物料的物质，可以大大提高产品品质。
文档编号C04B35/565GK102718509SQ20121016490
公开日2012年10月10日 申请日期2012年5月25日 优先权日2012年5月25日
发明者孙福龙, 焦松强, 牛景林, 由远洪, 白周义, 赵建立 申请人:新疆豫丰光伏材料科技有限公司