专利名称：光纤的制造方法
技术领域：
本发明涉及一种光纤的制造方法，其将在拉丝工序中拉丝得到的光纤卷绕在大型线轴上，然后将其分割而卷绕在小型线轴上。
背景技术：
在制造光纤的工序中，对将玻璃母材拉丝得到的玻璃光纤涂敷紫外线硬化型树月旨，暂时卷绕在大型线轴上。并且，根据需要进行着色而以规定的长度重绕在小型线轴上，作为产品出厂。但是，必须去除在拉丝工序中产生的光纤的异常点(玻璃外径异常部、气泡产生部、涂层外径异常部、凸起产生部等)，以使得在产品中不包含异常部分。
作为去除异常点的技术，已知下述技术在向大型线轴的卷绕过程中，从开始卷绕线条体至卷绕结束进行在线检查，并且将检查信息与从线条体的卷绕开始至卷绕结束的长度相对应而存储在存储器中，在将线条体向小型线轴切分时，通过从卷绕结束至卷绕开始逆方向地取出检查信息，与线条体的位置对照而检测出异常部(例如，参照专利文献I)。另外，还已知下述技术在拉丝工序中的异常点附近涂敷磁性涂料，在后续工序中切断而分割(例如，参照专利文献2);使拉丝工序的异常部的涂层直径改变，在后续工序中废弃(例如，参照专利文献3);将拉丝工序的异常部的位置保存，在着色工序中不对异常部着色(例如，参照专利文献4)等。专利文献I :日本特开平5-338917号公报专利文献2 日本特开平4-59639号公报专利文献3 日本特开2005-75664号公报专利文献4 日本特开2005-97038号公报
发明内容
在判别有无异常点，为了向小型线轴切分而在拉丝过程中在线去除异常点的情况下，由于在异常部产生时必须暂时切断光纤而进行卷绕的切换，因此此时必须使拉丝的线速下降。此时，使线速再次上升而需要时间，或废弃的光纤量增加。另外，在手动废弃异常部的情况下，有时产生异常点位置的输入错误或与异常部一起废弃的前后长度的计算错误等，担心在之后的工序中异常点未被去除而继续包含在产品内流出。由此，例如如专利文献I所述，必须使异常部存储在计算机等中，自动计算异常部的位置，但如专利文献I的技术所示，仅通过单纯地利用异常部的位置信息判断有无异常部，在向小型线轴切分时，可能由于测量的误差使异常部混入良好部中，另外，无法判断之后切分的线轴是合格品还是不合格品，或将卷绕长度设为什么程度的长度，难以将光纤分割为与小型线轴相应的最适合的度。另外，在专利文献2 4的技术中，也同样存在不合格部混入合格部中，或难以分割为与小型线轴相应的最适合的长度的问题。本发明的目的在于提供一种光纤的制造方法，其可以将在拉丝工序中拉丝的光纤卷绕在大型线轴上，适当地去除异常部，以最适合的长度分割而卷绕在小型线轴上。
可以解决上述课题的本发明的光纤的制造方法，其在将在拉丝工序中拉丝得到的光纤卷绕在大型线轴上的第I卷绕工序后，对该光纤进行分割而卷绕在小型线轴上的第2卷绕工序，其特征在于，在前述第I卷绕工序中，一边将在前述拉丝工序中产生的异常点信息存储在计算机中，一边卷绕前述光纤，在前述第2卷绕工序中，根据与前述小型线轴的种类相应的设定值和前述异常点信息而计算出向下一个小型线轴的卷绕指示长度，基于该卷绕指示长度进行卷绕，并且一边判别合格线轴和不合格线轴，一边将前述光纤分割，该合格线轴是将良好部作为合格品而卷绕的线轴，该不合格线轴是将良好部或不良部作为不合格品而卷绕的线轴。在本发明的光纤的制造方法中，优选基于前述异常点信息，使用异常点前后长度计算不良部的长度，该异常点前后长度是从拉丝工序时的异常点开始的前后废弃长度。另外，在本发明的光纤的制造方法中，作为与前述小型线轴的种类相应的前述设 定值，使用下述长度最低长度，即可以作为合格线轴而卷绕的良好部的最低长度；满卷长度，即可以作为合格线轴而卷绕的良好部的最大长度；总卷绕长度，即可以将后端不良部和良好部作为合格线轴而卷绕、或可以将良好部和不良部作为不合格线轴而卷绕的最大长度；以及后端不良部最大卷绕长度，即可以作为合格线轴而卷绕的后端不良部的最大长度。发明的效果根据本发明，由于基于从与小型线轴的种类相应的设定值和异常点信息计算出的向下一个小型线轴的卷绕指示长度进行分割而卷绕在小型线轴上，因此可以适当地去除异常部，从而可以适当地分割为将良好部作为合格品而卷绕的合格品线轴、和将良好部及不良部作为不合格品而卷绕的不合格线轴。
图I是表示在本发明涉及的光纤制造方法中的拉丝工序中使用的制造装置的一个例子的图。图2是表示进行重绕工序的着色装置的一个例子的图。图3是表示基于异常点信息的良好部及不良部的计算方法的一个例子的示意图。图4是由与小型线轴的种类相应的设定值计算卷绕指示长度的流程图。图5是利用由图4的流程图选择的情况I计算卷绕指示长度的示意图。图6是利用由图4的流程图选择的情况2计算卷绕指示长度的示意图。图7是利用由图4的流程图选择的情况3计算卷绕指示长度的示意图。图8是利用由图4的流程图选择的情况4计算卷绕指示长度的示意图。图9是利用由图4的流程图选择的情况5计算卷绕指示长度的示意图。图10是利用由图4的流程图选择的情况6计算卷绕指示长度的示意图。图11是利用由图4的流程图选择的情况7计算卷绕指示长度的示意图。
具体实施例方式下面，参照附图对本发明涉及的光纤的制造方法的实施方式的例子进行说明。首先，对拉丝工序进行说明。图I表示光纤的制造装置I的概略结构。如图I所示，光纤的制造装置I，在光纤的生产线的上游侧具有对光纤母材G进行加热的加热炉2，该加热炉2具有圆筒状的炉心管4、和作为包围该炉心管4的加热器的发热体3。通过使该发热体3发热，使光纤母材G加热而软化。在加热炉2中设置气体供给部31，其供给净化加热炉2内部的净化气体。光纤母材G由进给单元5夹持其上部，以其下端部分位于炉心管4的内侧的方式送进加热炉2内，向下方拉伸而细径化，形成玻璃纤维Gl。在加热炉2的下游侧设置冷却装置6，在玻璃纤维Gl冷却后，由例如激光式外径测定器7测定其外径。外径测定器7除了测定外径之外，还可以检测玻璃外径异常部及气泡发生部。其检测结果适当地存储在制造装置I的计算机15的存储器中。在外径测定器7的下游侧设置有模具8，其用于将紫外线硬化型树脂涂敷在玻璃纤维Gl上。另外，在模具8的下游侧设置有紫外线照射装置9，其用于照射紫外线而使紫外线硬化型树脂硬化。由此，玻璃纤维G1，在其外周侧涂敷第一层树脂和第二层树脂而成为形成两层涂层的光纤G2。 在紫外线照射装置9的下游侧，例如设置有激光式外径测定器10，外径测定器10除了测定外径之外，还可以检测涂层外径异常部及凸起(凸凹)产生部，其检测结果适当地存储在制造装置I的计算机15的存储器中。然后，光纤G2经由正下方辊11等由主动辊16拉拽，施加规定的张力。由主动辊16拉拽的光纤G2经由导向辊21、储线器辊22、23而卷绕在大型线轴24上。作为第I卷绕工序的向大型线轴24的卷绕，如上所述，一边使在拉丝工序中产生的异常点信息(异常的种类及光纤长度方向的产生位置)存储在计算机15中一边进行。下面，对重绕工序(第2卷绕工序)进行说明。图2是表示在光纤上形成着色层而进行着色时的着色装置20的图，可以使用该着色装置20实施重绕工序。在着色装置20中，光纤G2从大型线轴24抽出，经过导向辊25，通过着色模具26及紫外线照射炉27而进行着色，该着色的光纤G3由主动辊装置28拉拽。由主动辊装置28拉拽的光纤G3，由隔离装置29进行隔离，经过导向辊25而卷绕在小型线轴30上，从而被分害I]。小型线轴30适当地更换。此外，在这里，例示了经由着色装置20而卷绕在小型线轴30上的情况，但也可以不着色，一边重绕一边向小型线轴分割。在该情况下，在着色装置20中无着色模具26及紫外线照射炉27，但其他装置结构与着色装置20相同。卷绕在大型线轴24上而储存的光纤G2，由例如上述图2的着色装置20分割而卷绕在多个小型线轴30上(第2卷绕工序)。在该第2卷绕工序中，基于与小型线轴的种类相应的设定值和在第I卷绕工序中存储的异常点信息而向小型线轴切分，一边对合格线轴和不合格线轴进行判别一边进行分割，该合格线轴是将良好部作为合格品而卷绕的线轴，该不合格线轴是将良好部或不良部作为不合格品而卷绕的线轴。此外，所谓小型线轴的种类，是指与线轴大小、形状、出货目的地等相对应的线轴的种类，根据小型线轴的种类确定最低长度及满卷长度等设定值。首先在图3中示出了基于异常点信息计算良好部及不良部的计算方法的一个例子。在图3中，大型线轴的卷绕后端为右端，卷绕前端为左端。异常点如下表I所示。此外，在异常点中，根据异常点的种类等而设定为不去除的轻微的异常点，不作为不合格。表I
异常编号起始点终点^
异常ILILI
异常2L2L3
异常3L4LO异常2、3是连续地产生异常的区间异常，异常I是局部产生异常的点异常。在这 些异常部上加上如下所述的异常部前后长度X。·在区间异常的情况下，将起始点的卷绕长度减去X，将终点的卷绕长度加上X。 在点异常的情况下，将起始点设定为异常点位置-X，将终点设定为异常点位置
+Xo此外，所谓异常部前后长度，是距离拉丝工序中的异常点的前后废弃长度，是为了使异常部可靠地包含在不良部内而考虑了测量工具的误差的预先确定的值。由于与前端的距离越长测量误差越大，因此作为一个例子，如“X = y(km) +(异常点与前端的距离)Xz(%)”这样计算。作为加上异常部前后长度X的结果，在异常部重合的情况下，将这些重合异常部作为一个不良部而汇总，将其起始点设定为所包含的异常点的最靠近后端的起始点，将其终点设定为所包含的异常点的最远的终点。如上述计算出的良好部和不良部，如下表2所示。表2
良好/不良的区别起始点终点
~良好部 IOLI-X = Ml
不良部 ILI-X = Ml L3+x = M2
~良好部 2L3+x = M2 L4-x = M3
不良部 2L4-x = M3 LO另外，在进行向小型线轴的重绕时，由于要指定从大型线轴的前端开始的卷绕长度，因此为了进行该计算，必须预先从大型线轴的前端开始换算不良部的位置，大型线轴的前端的位置，使用大型线轴的剩余长度，其换算式如下所示。(从前端开始的换算距离)=(大型线轴的剩余长度)_(起始点或终点的从后端开始的距离)
并且，根据与各个小型线轴的种类相应的设定值、和如上所述计算出的良好部及不良部，计算向下一个小型线轴的卷绕指示长度，基于这些值进行向小型线轴的卷绕。图4表示根据与小型线轴的种类相应的设定值计算卷绕指示长度的流程图的例子。此外，在下面的说明记载中，卷绕在小型线轴上的良好部为从后端开始的整个长度是良好的，但也可以在小型线轴后端侧卷绕用于检查的余量长度(先导卷绕部等)，在后端卷绕固定长度的不良部。另外，也可以将卷绕在该后端侧的不良部的固定长度，设定为与小型线轴的种类相应的设定值。首先，判断大型线轴的前端是否良好(步骤S01)。如果前端为良好部(S01 :是)，则判断良好部的长度是否大于或等于最低长度(步骤S02)。此外，在这里所说的最低长度，是与小型线轴的种类相应的设定值，是可作为合格线轴而卷绕的良好部的最低长度。如果良好部的长度大于或等于最低长度(S02 :是)，则判断良好部的长度是否大于或等于满卷长度(步骤S03)。此外，在这里所说的满卷长度，是与小型线轴的种类相应的设定值，是可作为合格线轴而卷绕的良好部的最大长度。
如果良好部的长度大于或等于满卷长度(S03 :是)，则如图5所示，基于情况I的卷绕指示长度进行卷绕，如果良好部的长度小于满卷长度(S03 :否)，则如图6所示，基于情况2的卷绕指示长度进行卷绕。在情况I中，卷绕指示长度成为满卷长度，良好部从前端开始直至满卷长度而卷绕在小型线轴上，该小型线轴作为合格线轴而出厂。在情况2中，卷绕指示长度成为至良好部的终点的长度，良好部从前端开始至良好部的终点而卷绕在小型线轴上，该小型线轴作为合格线轴而出厂。在步骤S02中，如果良好部的长度小于最低长度(S02 :否)，则如图7所示，基于情况3的卷绕指示长度进行卷绕。在情况3中，卷绕指示长度成为至良好部的终点的长度，良好部从前端开始至良好部的终点而卷绕在小型线轴上，由于良好部的长度小于最低长度，因此该小型线轴作为不合格线轴而废弃。在步骤SOl中，如果前端为不良部(S01 :否)，则判断不良部的长度是否大于或等于后端不良部最大卷绕长度(步骤S04)。此外，这里所说的后端不良部最大卷绕长度，是与小型线的种类相应的设定值，是可作为合格线轴而卷绕的后端不良部的最大长度。如果不良部的长度大于或等于后端不良部最大卷绕长度(S04 :是)，则判断至之后的良好部的起始点的长度是否大于或等于总卷绕长度(步骤S05)。此外，在这里所说的总卷绕长度，是与小型线的种类相应的设定值，是可以作为合格线轴而卷绕后端不良部和良好部，或者可以作为不合格线轴而卷绕良好部和不良部的最大长度。如果至之后的良好部起始点的长度大于或等于总卷绕长度(步骤S05 :是)，则如图8所示，基于情况4的卷绕指示长度进行卷绕，如果至之后的良好部起始点的长度小于总卷绕长度(步骤S05:否)，则如图9所示，基于情况5的卷绕指示长度进行卷绕。在情况4中，卷绕指示长度成为总卷绕长度，不良部从前端开始至总卷绕长度而卷绕在小型线轴上，该小型线轴作为不合格线轴而废弃。在情况5中，卷绕指示长度成为至之后的良好部起始点的长度，不良部从前端开始至之后的良好部起始点而卷绕在小型线轴上，该小型线轴作为不合格线轴而废弃。在步骤S04中，如果不良部的长度小于后端不良部最大卷绕长度(S04 :否)，则判断之后的良好部的长度是否大于或等于满卷长度(步骤S06)。如果之后的良好部的长度大于或等于满卷长度(步骤S06 :是)，则如图10所示，基于情况6的卷绕指示长度进行卷绕，如果之后的良好部的长度小于满卷长度(步骤S06 :否)，则如图11所示，基于情况7的卷绕指示长度进行卷绕。在情况6中,卷绕指示长度成为满卷长度,前端的不良部和之后的良好部从前端开始至满卷长度而卷绕在小型线轴上，该小型线轴以在后端处包含不良部的状态作为合格线轴而出厂。在情况7中，卷绕指示长度成为至良好部终点的长度，前端的不良部和之后的良好部从前端开始至良好部的终点而卷绕在小型线轴上，该小型线轴以在后端处包含不良部的状态作为合格线轴而出厂。在根据情况I至7的任一个进行卷绕后，返回至步骤S01，再次从大型线轴的剩余前端开始判断是否良好，从而判断与情况I至7中的哪一个相符，反复进行上述流程直至大型线轴的光纤用尽。由此，大型线轴的光纤被适当地分割为将良好部作为合格品而卷绕的合格线轴，和将良好部及不良部作为不合格品而卷绕的不合格线轴。这样，根据上述实施方式涉及的光纤的制造方法，基于从与小型线轴的种类相应的设定值和异常点信息计算出的向下一个小型线轴的卷绕指示长度，分割而卷绕在小型线 轴上。由此，可以从卷绕在大型线轴上的光纤中适当地去除异常部，适当地分割为将良好部作为合格品而卷绕的合格线轴，和将良好部及不良部作为不合格品而卷绕的不合格线轴。另外，由于以在拉丝工序中产生的异常点信息为基础，利用将异常点加上异常部前后长度的长度计算不良部，因此可以可靠地防止在良好部中包含异常点。并且，由于使用上述的最低长度、满卷长度、总卷绕长度、以及后端不良部最大卷绕长度作为与小型线轴相应的设定值，因此可以光纤分割为与小型线轴相应的最适合的长度。
权利要求
1.一种光纤的制造方法，其在将在拉丝工序中拉丝得到的光纤卷绕在大型线轴上的第I卷绕工序后，对该光纤进行分割而卷绕在小型线轴上的第2卷绕工序，其特征在于， 在前述第I卷绕工序中，一边将在前述拉丝工序中产生的异常点信息存储在计算机中，一边卷绕前述光纤， 在前述第2卷绕工序中，根据与前述小型线轴的种类相应的设定值和前述异常点信息而计算出向下一个小型线轴的卷绕指示长度，基于该卷绕指示长度进行卷绕，并且一边判别合格线轴和不合格线轴，一边将前述光纤分割，该合格线轴是将良好部作为合格品而卷绕的线轴，该不合格线轴是将良好部或不良部作为不合格品而卷绕的线轴。
2.根据权利要求I所述的光纤的制造方法，其特征在于， 基于前述异常点信息，使用异常点前后长度计算不良部的长度，该异常点前后长度是从拉丝工序时的异常点开始的前后废弃长度。
3.根据权利要求I及2所述的光纤的制造方法，其特征在于， 作为与前述小型线轴的种类相应的前述设定值，使用下述长度最低长度，即可以作为合格线轴而卷绕的良好部的最低长度；满卷长度，即可以作为合格线轴而卷绕的良好部的最大长度；总卷绕长度，即可以将后端不良部和良好部作为合格线轴而卷绕、或可以将良好部和不良部作为不合格线轴而卷绕的最大长度；以及后端不良部最大卷绕长度，即可以作为合格线轴而卷绕的后端不良部的最大长度。
全文摘要
本发明提供一种光纤的制造方法，其可以将在拉丝工序中拉丝得到的光纤卷绕在大型线轴上，适当地去除异常部，分割而卷绕在小型线轴上。该光纤的制造方法，在将在拉丝工序中拉丝的光纤G2卷绕在大型线轴上的第1卷绕工序后，进行分割而卷绕在小型线轴上的第2卷绕工序，在第1卷绕工序中，一边使在拉丝工序中产生的异常点信息存储在制造装置的计算机中一边卷绕光纤，在第2卷绕工序中，基于从与小型线轴的种类相应的设定值和异常点信息计算出的向下一个小型线轴的卷绕指示长度进行卷绕，一边判别合格线轴和不合格线轴一边将光纤分割，该合格线轴是将良好部作为合格品而卷绕的线轴，该不合格线轴是将良好部及不良部作为不合格品而卷绕的线轴。
文档编号C03B37/12GK102775059SQ20121011039
公开日2012年11月14日 申请日期2012年4月13日 优先权日2011年4月15日
发明者小林伸二, 阿部裕司 申请人:住友电气工业株式会社