专利名称：一种轻质墙板的生产方法
技术领域：
本发明涉及建筑领域，尤其是一种轻质复合墙板的生产方法。
背景技术：
现有的轻质墙板的一般是在大型的成型机上制作，成型机包括有底模板、侧模板、 端封板、液压开合模机构，液压开合模机构通过将底模板、侧模板拉开或拼合来实施开合模动作。合模后，先将水泥薄板层置于模腔内两侧，然后在两水泥薄板层之间灌注轻质混凝土，使其充实填满。待机静置若干小时候，轻质混凝土层与水泥薄板层结合硬化成为板材， 又通过液压开合模机构将底模板、侧模板来开，再用起吊设备将板材吊离成型机。这种墙板生产技术存在一下不足
I.成型机一般做得较大，可一次成型12块或更多块墙板，但设备笨重，不能移动；开模、清洁模具、合模等操作需要在原地分批完成，工作效率低。2.开合模机构结构复杂，加工制造困难。
发明内容
针对上述成型机体积大，工作效率低的问题，本发明提出一种轻质墙板的生产方法，所述方法包括以下步骤
步骤I:配料配置和计量制造所述轻质墙板的原材料，先在搅拌机的吊斗中倒入沙和水泥，再倒入水和其它材料，最后加入添加剂，由所述搅拌机进行搅拌，并进行发泡处理，形成浇灌的浆料；所述其它材料包括聚苯乙烯和珍珠岩，所述添加剂包括外加剂；
步骤2 :浇灌将处理后的浆料灌入可拆解的墙板模具中，并经过震动和捅浆后凝固成型，形成所述轻质墙板；
步骤3 :拆模将所述墙板模具自凝固成型的轻质墙板上拆下；
步骤4 :养护对成型后的轻质墙板进行蒸汽养护处理；
若干个所述可拆解的墙板模具均设置在移动车上，每个墙板模具的两面为纤维水泥硅酸钙面板，侧面和底面为铝合金片；所述纤维水泥硅酸钙面板和铝合金片围成上端开口的墙板模具的模腔；在所述移动车上依次垂直地插设有网片，且所述网片相互平行设置，所述纤维水泥硅酸钙面板紧靠在该网片上；
所述配料中的部分成分的重量配比为沙50-250 kg /斗，水泥100-300 kg /斗、珍珠岩-/斗，其中每斗为1000/L。所述其它材料中的聚苯乙烯是为了使制作出的墙板具有保温、隔热和隔音的效果，珍珠岩是为了增加墙板的强度，外加剂用于改善墙板的性能，可根据墙板的使用场合和条件选配。同时，本发明还包括一个捅浆步骤在所述步骤2中，在震动所述墙板模具的同时，进行捅浆；所述捅浆为电动控制，将一电动捅浆器插入所述墙板模具的底部后，搅拌所述模腔内的浆料；在模腔的下部搅拌时，所述捅浆器上下抽动的次数不少于六次。该步骤是为了使倒入墙板模具中的配料混合更均匀，避免由于沉淀或搅拌不够而造成的发泡不均匀问题。当轻质墙板在墙板模具中凝固后，再将墙板模具拆解，取出轻质墙板成品。本发明的生产方法不需采用大型的成型机成型，只需采用搅拌机和模具车即可快速方便的生产轻质墙板，而且模具车可以自由移动，提高了生产效率，节约了生产用地。同时，模具车采用可组装拆卸的结构，可加工多种不同规格的产品，减小了制造专用墙板模具的成本，也避免了专用墙板模具在使用中的磨损问题。
附图I为本发明优选实施例的流程示意附图2为本发明优选实施例的移动车和墙板模具的结构示意图。
具体实施例方式结合图I所示，本发明的轻质墙板的生产方法，所述方法包括以下步骤
步骤I:配料配置和计量制造所述轻质墙板的原材料，先在搅拌机的吊斗中倒入沙和水泥，再倒入水和其它材料，最后加入添加剂，由所述搅拌机进行搅拌，并进行发泡处理，形成浇灌的浆料；所述其它材料包括聚苯乙烯和珍珠岩，所述添加剂包括外加剂；
步骤2 :浇灌将处理后的浆料灌入可拆解的墙板模具中，并经过震动和捅浆后凝固成型，形成所述轻质墙板；
步骤3 :拆模将所述墙板模具自凝固成型的轻质墙板上拆下；
步骤4 :养护对成型后的轻质墙板进行蒸汽养护处理；
如图2所示，所述若干个可拆解的墙板模具9均设置在移动车6上，每个墙板模具的两面为纤维水泥硅酸钙面板，侧面和底面为铝合金片；所述纤维水泥硅酸钙面板和铝合金片围成上端开口的墙板模具的模腔；在所述移动车上依次垂直地插设有网片2，且所述网片2 相互平行设置，所述纤维水泥硅酸钙面板紧靠在该网片2上。所述配料中的部分成分的重量配比为沙50-250 kg /斗，水泥100-300 kg /斗、珍珠岩-/斗，其中每斗为1000/L。所述其它材料中的聚苯乙烯是为了使制作出的墙板具有保温、隔热和隔音的效果，珍珠岩是为了增加墙板的强度。外加剂是在浆料的搅拌过程中掺入的用以改善混凝土性能的物质，其用量一般不超过水泥质量的5%。用于改善混凝土拌合物和易性能的外加剂包括各种减水剂、引气剂和泵送剂等；用于调节混凝土凝结时间、硬化性能的外加剂包括缓凝剂、早强剂和速凝剂等；用于改善混凝土耐久性的外加剂包括引气剂、防水剂和阻锈剂等；改善混凝土其他性能的外加剂有加气剂、膨胀剂、防冻剂、着色剂、防水剂和泵送剂等。 本发明的外加剂可根据墙板的具体使用场合和条件酌情选配，与现有技术相同。在本优选实施例中，所述步骤I中的计量采用电子称重计，搅拌机为电脑控制的自动搅拌机，搅拌机的吊斗置于墙板模具的上方，浆料搅拌完成后，自动由出料口灌入所述墙板模具中。浆料灌入墙板模具中后，本发明还包括一个电动捅浆步骤所述步骤2中，在震动所述墙板模具的同时，进行捅浆；所述捅浆为电动控制，即将一电动捅浆器插入所述墙板模具的底部后，开启捅浆器的开关，搅拌所述模腔内的浆料；在模腔的下部搅拌时，所述捅浆器上下抽动的次数不少于六次。浆料经过震动和捅浆后凝固成型。捅浆的目的是为了使倒入墙板模具中的配料混合更均匀，避免由于沉淀或搅拌不够而造成强度不均的问题。浇灌前，应先将墙板模具组装好，并推入搅拌机的吊斗出料口的下方。移动车6上设有插槽，装模时，先将网片2插入相应的插槽，再在网片2的两侧插入纤维水泥硅酸钙面板。在两个网片2之间会有两个纤维水泥硅酸钙面板，在该两个纤维水泥硅酸钙面板之间及底部插入铝合金片，围成墙板模具的模腔。具体的装模的步骤为先清理移动车6、网片2、铝合金片、面板等组件，并保证使用部分平整；再用喷枪或刷子将组件的使用面上油，以防生锈；第一次使用的模具除喷油外，还需在模具表面撒上一层滑石粉或脱模粉，以防粘模；最后插入网片2、面板以及铝合金片，安装时铝合金片需完全镶入网片2和移动车6中，不能高低不平或左右倒斜不正，且铝合金片的表面应整无变形，否则会影响加工出的墙板的接缝精度。该移动车6和墙板模具组合后的外观可参考申请号为CN201020577995. 5的墙体模具车结构，在此不再详细赘述。下料时，先将沙、水泥倒入搅拌车的吊斗中均匀搅拌。浇灌时，将搅拌均匀的浆料倒出，均匀地灌入墙板模具中；同时，在墙板模具的模腔内用振捣器均匀上下左右捣动，即进行捅浆操作。在浇灌的同时，还需要启动振动器进行振动搅拌，每斗浆料振动器开启2分钟为宜。浇灌后，将墙板模具上部多余的浆料涂抹平整。待浆料在墙板模具中常温凝固后，进行脱模。脱模时，解开紧固墙板模具的固紧件，脱下铝合金片和网片2，然后将墙板移出，制好的墙板外形即与纤维水泥硅酸钙面板和铝合金片围成的模腔形状相对应。在使用过程中，由于墙板之间需要相互对接，所以最好在墙板上设置对接槽，该对接槽可由铝合金片上对应的凸起或凹槽实现。例如在围成墙板模具的模腔时，才将模腔两侧的铝合金片设置为一对相互配合的、设置有凸起和凹槽的铝合金片，以使浇灌出的墙板两侧具有相同形状的接缝槽。该接缝槽可以为波浪形或梯形等。最后所应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制，尽管参照优选实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。
权利要求
1.一种轻质墙板的生产方法，特征在于所述方法包括以下步骤步骤I:配料配置和计量制造所述轻质墙板的原材料，先在搅拌机的吊斗中倒入沙和水泥，再倒入水和其它材料，最后加入添加剂，由所述搅拌机进行搅拌，并进行发泡处理，形成浇灌的浆料；所述其它材料包括聚苯乙烯和珍珠岩，所述添加剂包括外加剂；步骤2 :浇灌将处理后的浆料灌入可拆解的墙板模具中，并经过震动和捅浆后凝固成型，形成所述轻质墙板；步骤3 :拆模将所述墙板模具自凝固成型的轻质墙板上拆下；步骤4 :养护对成型后的轻质墙板进行蒸汽养护处理；若干个所述可拆解的墙板模具均设置在移动车上，每个墙板模具的两面为纤维水泥硅酸钙面板，侧面和底面为铝合金片；所述纤维水泥硅酸钙面板和铝合金片围成上端开口的墙板模具的模腔；在所述移动车上依次垂直地插设有网片，且所述网片相互平行设置，所述纤维水泥硅酸钙面板紧靠在该网片上；所述配料中的部分成分的重量配比为沙50-250 kg /斗，水泥100-300 kg /斗、珍珠岩-/斗，其中每斗为1000/L。
2.如权利要求I所述轻质墙板的生产方法，其特征在于所述步骤I中的计量采用电子称重计，搅拌机为电脑控制的自动搅拌机，搅拌完成后将浆料自动由出料口灌入所述墙板模具中。
3.如权利要求I所述轻质墙板的生产方法，其特征在于在所述步骤2中，在震动所述墙板模具的同时，进行捅浆；所述捅浆为电动控制，将一电动捅浆器插入所述墙板模具的底部后，搅拌所述模腔内的浆料；在模腔的下部搅拌时，所述捅浆器上下抽动的次数不少于六次。
全文摘要
本发明的轻质墙板的生产方法包括以下步骤步骤1配置和计量原材料，并进行搅拌和发泡处理；步骤2将处理后的浆料灌入可拆解的墙板模具中，并经过震动和捅浆后凝固成型；步骤3将墙板模具自凝固成型的墙板上拆下；步骤4养护；墙板模具设置在移动车上，每个墙板模具的两面为纤维水泥硅酸钙面板，侧面和底面为铝合金片；所述纤维水泥硅酸钙面板和铝合金片围成上端开口的墙板模具的模腔；网片垂直插在移动车上，且相互平行设置，纤维水泥硅酸钙面板紧靠在该网片上。本发明不需采用大型成型机，提高了生产效率，节约了生产用地；同时，模具车采用可组装拆卸的结构，可加工多种不同规格的产品，减小了墙板的成本。
文档编号B28B1/08GK102581920SQ201210076129
公开日2012年7月18日 申请日期2012年3月21日 优先权日2012年3月21日
发明者钟清海, 陈成章 申请人:福建奥邦建材有限公司