专利名称：废旧砖再生混凝土建材及其利记博彩app
技术领域：
本发明属于建筑材料技术领域，涉及到利用工程建设或建筑物被拆解的废旧砖块和碎砖再生出一种新的绿色环保建筑材料以及再生建筑材料的利记博彩app。
背景技术：
砖是我国传统的墙体材料，使用广泛，全国共有砖企业约12万个，占地500多万亩，每年烧砖毁田数达12万亩。虽然政策上禁止使用实心粘土砖，然而，由于砖具有就地取材、价格便宜、经久耐用、还有防火、隔热、隔声、吸潮等优点，因此，各种类型的砖仍在大量使用。随着城市建设的快速发展，新老城镇的拆迁和建设更迭，加上一些自然灾害的影响， 导致产生大量的建筑废旧砖等建筑垃圾，对人类生存环境造成不良的影响。建筑废旧砖块或碎砖在建筑垃圾中含量极大，因此，合理处理和利用废旧砖是一个极待解决的问题。国际结构与材料实验室联合会研究表明，多数工业化国家建筑垃圾的人均年排放量达I吨，循环利用这些建筑垃圾每年可减少5%天然资源的消耗。建筑垃圾中含有大量砖类材料，合理利用建筑砖类材料不仅环保节能，且蕴藏巨大的经济价值。根据相关估算，到 2020年，我国至少新产生建筑固体废弃物30亿吨，其中含有大量的废旧砖，如将其中50% 转化为生态建筑板材，将创造价值6000亿元，社会效益和经济效益非常可观。目前，全世界混凝土的年生产量巨大，中国混凝土的年产量占世界总量的45%， 2011年I 12月，中国商品混凝土的产量达7. 4亿立方米，同比增长27.2%。生产混凝土需要耗费原料中碎石矿料约占70%，而矿山资源是一种不可再生资源，需要加强保护。因此，现阶段建筑材料存在两个大问题一是，建筑垃圾(包括废旧砖)的处治与环境问题；二是，我国所需建材量较大与碎石矿山资源需要保护之间的矛盾。中国专利 “CN1383939A”公开了再生砖瓦砌砖及其制备方法，其砌砖强度较低，水泥浆要求较高。中国专利“CN1673160A”公开了建筑垃圾砖及其制造方法，其粘结剂组成较多，强度不高。这些专利成品主要作砌块使用，没有充分发挥废旧砖的功效。
发明内容
针对上述现存的技术问题和不足，本发明能提供解决办法，通过提炼工程建设或建筑物拆解中的废旧砖块和碎砖，将废旧砖块和碎砖作为再生混凝土材料骨料，得到绿色环保的再生混凝土建筑材料。通过循环使用废旧砖再生建筑材料，实现建筑废旧砖的资源化、无害化和可持续化。本发明具有原料组成简单、废旧砖使用量大、利记博彩app可靠、能耗低、强度高等优点，并注重节能环保理念。本发明不但可解决建筑废旧砖的处治和环境问题，而且可缓解我国基础设施建设所需建材供应紧张的矛盾，还有助于加强保护碎石矿料。本发明的基本原理按照《普通混凝土配合比设计规程》(JGJ55-2000)，利用砖孔隙率大的特点，采用等体积置换法将砖骨料代替碎石，调节砖骨料粒径、水泥用量和水量， 均匀搅拌混合物，使再生混凝土建材的力学性能达到最优。本发明中砖骨料必须吸足够水， 并控制好制作过程的用水量。
本发明的技术方案及利记博彩app原料组成及其重量百分数如下砖骨料:42%' 50%
砂22% 30%
水泥17% 20%
水7%--9%其中砖骨料粒径按四级分配，即粒径4. 75 9. 5mm、粒径9. 5 16mm、粒径16 19mm、粒径 19 26. 5mm。本发明利记博彩app的具体步骤如下(I)砖骨料制备将废旧砖块或碎砖拆除和支解后，清理表面杂污；通过破碎机把砖粉碎成骨料，破碎成骨料过程中应特别注意提高砖的利用率，骨料的粒径范围选为4. 75mm 26. 5mm ;将砖骨料放入水中一段时间，确保砖骨料吸足水。⑵原料准备第(I)步完成后，按照原料组成及其重量百分数准备原料，筛分不同粒径重量百分数的砖骨料，砂和水按照普通混凝土制作要求，水泥采用普通硅酸盐水泥，用水量不含砖吸水后的含水率和砂的含水率。(3)再生材料制作及成型第(2)步完成后，将准备好的不同粒径砖骨料、砂和水泥送入基料搅拌机中，并加入重量百分数的水进行搅拌，得到再生建筑材料，然后制作再生材料性能测试试件，抗压试件尺寸采用150_X 150_X 150mm,抗折试件尺寸采用100mmxl00mmx600mm ;标准再生混凝土建材试件养护条件及要求温度为20±2摄氏度，相对湿度为95%以上，养护28天，洒水养护不少于7天，得到试件平均抗压强度为13. 20 23. 41MPa、平均抗折强度为3. 80
4.57MPa。本发明的优点和效益如下⑴原料组成简单；⑵利记博彩app可靠；⑶能耗低、节能环保，能回收利用大量的建筑废旧砖；(4)强度高；(5)可大量生产，经济效益好，为开发新型建筑材料提供了一条好的途径。
附图为本发明的生产工艺流程图。
具体实施例方式下面结合具体实施方式
，进一步详细说明本发明的技术方案。实施例I原料组成及其重量百分数如下砖骨料42%砂30 %水泥19%水9%其中砖骨料不同粒径重量百分数分配如下粒径4. 75 9. 5mm占10%、粒径9. 5 16_ 占 20%、粒径 16 19_ 占 20%、粒径 19 26. 5mm 占 50%。本实施例的利记博彩app步骤如下(I)砖骨料制备将废旧砖块或碎砖拆除和支解后，清理表面杂污；通过破碎机把砖粉碎成骨料，破碎成骨料过程中应特别注意提高砖的利用率，骨料的粒径范围选为4. 75mm 26. 5mm ;将砖骨料放入水中一段时间，确保砖骨料吸足水。(2)原料准备第(I)步完成后，按照原料组成及其重量百分数准备原料，筛分不同粒径重量百分数的砖骨料，砂和水按照普通混凝土制作要求，水泥采用普通硅酸盐水泥，用水量不含砖吸水后的含水率和砂的含水率。(3)再生材料制作及成型第⑵步完成后，将准备好的不同粒径砖骨料、砂和水泥送入基料搅拌机中，并加入重量百分数的水进行搅拌，得到再生建筑材料，然后制作再生材料性能测试试件，抗压试件尺寸采用150_X 150_X 150mm,抗折试件尺寸采用100mmxl00mmx600mm ;标准再生混凝土建材试件养护条件及要求温度为20±2摄氏度，相对湿度为95%以上，养护28天，洒水养护不少于7天，得到试件平均抗压强度为22. 19MPa、平均抗折强度为4. 57MPa。实施例2原料组成及其重量百分数如下砖骨料42%砂30 %水泥19%水9%其中砖骨料不同粒径重量百分数分配如下粒径4. 75 9. 5mm占10%、粒径 9. 5 16_ 占 20%、粒径 16 19_ 占 50%、粒径 19 26. 5mm 占 20%。本实施例的利记博彩app步骤如下(I)砖骨料制备同实施例I。(2)原料准备同实施例I。本实施例特点四种级配的粒径含量中粒径16 19mm和粒径19 26. 5mm各占50%和20%，其它粒径含量同实施例I。(3)再生材料制作及成型同实施例I。本实施例特点得到的试件平均抗压强度为23. 41MPa、平均抗折强度为 4. 36MPa。实施例3原料组成及其重量百分数如下砖骨料42%砂30%水泥19%水9%
其中砖骨料不同粒径重量百分数分配如下粒径4. 75 9. 5mm占20%、粒径 9. 5 16_ 占 50%、粒径 16 19_ 占 20%、粒径 19 26. 5mm 占 10%。本实施例的利记博彩app步骤如下(I)砖骨料制备同实施例I。(2)原料准备同实施例I。本实施例特点四种级配的粒径含量中粒径4. 75 9. 5mm、粒径 9. 5 16mm、粒径 16 19mm 和粒径 19 26. 5mm 各占 20%、50%、20% 和 10%。(3)再生材料制作及成型同实施例I。本实施例特点得到的试件平均抗压强度为22. 63MPa、平均抗折强度为 4. 40MPa。实施例4原料组成及其重量百分数如下砖骨料42%砂30 %水泥19%水9%其中砖骨料不同粒径重量百分数分配如下粒径4. 75 9. 5mm占50%、粒径
9.5 16_ 占 20%、粒径 16 19_ 占 20%、粒径 19 26. 5mm 占 10%。本实施例的利记博彩app步骤如下(I)砖骨料制备同实施例I。(2)原料准备同实施例I。本实施例特点四种级配的粒径含量中粒径4. 75 9. 5mm和粒径 19 26. 5mm各占50%和10%，其它粒径含量同实施例I。(3)再生材料制作及成型同实施例I。本实施例特点得到的试件平均抗压强度为22. OlMPa、平均抗折强度为 4. 18MPa。实施例5原料组成及其重量百分数如下砖骨料50%砂25%水泥17%水8%其中将砖骨料粒径控制在9. 5 19mm范围内。本实施例的利记博彩app步骤如下(I)砖骨料制备同实施例I。本实施例特点砖骨料的粒径范围选为9. 5 19mm。(2)原料准备
同实施例I。(3)再生材料制作及成型同实施例I。本实施例特点得到的试件平均抗压强度为22. lOMPa、平均抗折强度为 4. 47MPa。实施例6原料组成及其重量百分数如下砖骨料49%砂25%水泥18%水8%其中将砖骨料粒径控制在9. 5 19mm范围内。本实施例的利记博彩app步骤如下(I)砖骨料制备同实施例5。(2)原料准备同实施例5。(3)再生材料制作及成型同实施例5。本实施例特点得到的试件平均抗压强度为18. lOMPa、平均抗折强度为 4. 15MPa。实施例7原料组成及其重量百分数如下砖骨料50%砂24%水泥19%水7%其中将砖骨料粒径控制在9. 5 19mm范围内。本实施例的利记博彩app步骤如下(I)砖骨料制备同实施例5。(2)原料准备同实施例5。(3)再生材料制作及成型同实施例5。本实施例特点得到的试件平均抗压强度为16. 60MPa、平均抗折强度为 4. OlMPa0实施例8原料组成及其重量百分数如下砖骨料50%砂22%水泥20%
水8%其中将砖骨料粒径控制在9. 5 19mm范围内。本实施例的利记博彩app步骤如下(I)砖骨料制备同实施例5。(2)原料准备同实施例5。(3)再生材料制作及成型同实施例5。本实施例特点得到的试件平均抗压强度为13. 20MPa、平均抗折强度为 3. 80MPa。实验结果按照实施例I 8制作再生混凝土建材，采用国标《普通混凝土力学性能试验方法标准》(GB/T 50081-2002)等方法，对再生建材进行力学性能测试，测试结果如下表表I废旧砖再生建材的原料组成及其力学性能
权利要求
1.废旧砖再生混凝土建材，其原料组成及其重量百分数如下砖骨料42% 50%砂 22% 30%水泥 17% 20%水 7% 9%其中砖骨料粒径按四级分配，即粒径4. 75 9. 5mm、粒径9. 5 16mm、粒径16 19mm、粒径 19 26. 5mm。
2.按照权利要求I所述的废旧砖再生混凝土建材，其特征在于砖骨料42%砂 30 %水泥19%水 9%其中砖骨料粒径按四级分配，即粒径4. 75 9. 5mm、粒径9. 5 16mm、粒径16 19mm、粒径 19 26. 5mm。
3.按照权利要求I所述的废旧砖再生混凝土建材，其特征在于砖骨料50%砂 25%水泥17%水 8%其中砖骨料粒径控制在9. 5 19mm范围内。
4.按照权利要求I所述的废旧砖再生混凝土建材，其特征在于砖骨料=49%砂 25%水泥18%水 8%其中砖骨料粒径控制在9. 5 19mm范围内。
5.按照权利要求I所述的废旧砖再生混凝土建材，其特征在于砖骨料50%砂 22 水泥20%水 8%其中砖骨料粒径控制在9. 5 19mm范围内。
6.废旧砖再生混凝土建材的利记博彩app，其具体步骤如下(1)砖骨料制备将废旧砖块或碎砖拆除和支解后，清理表面杂污；通过破碎机把砖粉碎成骨料，破碎成骨料过程中应特别注意提高砖的利用率，骨料的粒径范围选为4. 75mm 26. 5mm ;将砖骨料放入水中一段时间，确保砖骨料吸足水；(2)原料准备第(I)步完成后，按照原料组成及其重量百分数准备原料，筛分不同粒径重量百分数的砖骨料，砂和水按照普通混凝土制作要求，水泥采用普通硅酸盐水泥，用水量不含砖吸水后的含水率和砂的含水率；(3)再生材料制作及成型第(2)步完成后，将准备好的不同粒径砖骨料、砂和水泥送入基料搅拌机中，并加入重量百分数的水进行搅拌，得到再生建筑材料，然后制作再生材料性能测试试件，抗压试件尺寸采用150mmX 150mmX 150mm,抗折试件尺寸采用100mmxl00mmx600mm ;标准再生混凝土建材试件养护条件及要求温度为20±2摄氏度，相对湿度为95%以上，养护28天，洒水养护不少于7天，得到试件平均抗压强度为13. 20 23. 41MPa、平均抗折强度为3. 80 4.57MPa。
7.按照权利要求6所述的废旧砖再生混凝土建材的利记博彩app，其特征在于(1)砖骨料制备同权利要求6 ；(2)原料准备同权利要求6，特征是砖骨料砂水泥水的重量百分比为 42% 30% 19% 9%，砖骨料粒径按四级分配，即粒径4. 75 9. 5_、粒径9. 5 16_、 粒径16 19mm、粒径19 26. 5mm ；(3)再生材料制作及成型同权利要求6，特征是废旧砖再生混凝土建材试件平均抗压强度为22.01 23. 41MPa、平均抗折强度为4. 18 4. 57MPa。
8.按照权利要求6所述的废旧砖再生混凝土建材的利记博彩app，其特征在于(1)砖骨料制备同权利要求6 ；(2)原料准备同权利要求6，特征是砖骨料砂水泥水的重量百分比为 50% 25% 17% 8%，砖骨料粒径控制在9. 5 19mm范围内；(3)再生材料制作及成型同权利要求6，特征是废旧砖再生混凝土建材试件平均抗压强度为22. lOMPa、平均抗折强度为4. 47MPa。
9.按照权利要求6所述的废旧砖再生混凝土建材的利记博彩app，其特征在于(1)砖骨料制备同权利要求6 ；(2)原料准备同权利要求6，特征是砖骨料砂水泥水的重量百分比为 49% 25% 18% 8%，砖骨料粒径控制在9. 5 19mm范围内；(3)再生材料制作及成型同权利要求6，特征是废旧砖再生混凝土建材试件平均抗压强度为18. lOMPa、平均抗折强度为4. 15MPa。
10.按照权利要求6所述的废旧砖再生混凝土建材的利记博彩app，其特征在于(1)砖骨料制备同权利要求6 ；(2)原料准备同权利要求6，特征是砖骨料砂水泥水的重量百分比为 50% 22% 20% 8%，砖骨料粒径控制在9. 5 19mm范围内；(3)再生材料制作及成型同权利要求6，特征是废旧砖再生混凝土建材试件平均抗压强度为13. 20MPa、平均抗折强度为3. 80MPa。
全文摘要
本发明涉及利用废旧砖再生混凝土建材及其利记博彩app，其特征在于它采用工程建设中以及建筑物被拆解后的废旧砖块或碎砖材料，经过破碎、筛选、分类、除尘浸湿后得到砖骨料，并将砖骨料、砂、水泥和水按一定比例均匀搅拌，得到一种适用的全新建材。本发明既可以做成高强度的砌块，还可以作为基础填料、路基材料和景观道路桥梁材料，缓解建筑材料紧缺问题。本发明的产品具有强度高、无污染、成本低、应用广、可持续性好、效益好等优点，符合国家节能环保发展低碳经济的要求。因此，本发明既可为经济建设作贡献，还可以减少自然资源的消耗。
文档编号C04B18/06GK102603236SQ20121006812
公开日2012年7月25日 申请日期2012年3月6日 优先权日2012年3月6日
发明者刘子振, 李晓龙, 肖斌, 赵先锋 申请人:刘子振, 台州学院