爆破堵塞通用炮泥及其制备方法

文档序号:1838861阅读:648来源:国知局
专利名称:爆破堵塞通用炮泥及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种爆破堵塞通用炮泥及其制备方法。
背景技术
现有工程爆破在普通情况下,主要采用现场泥土、炮灰等自然材料进行炮孔堵塞, 在绝大多数情况下特别是地下井巷掘进等爆破环境,难以获得堵塞材料,几乎都采用无堵塞爆破,造成爆破炸药用量增加、爆破效果差、爆破成本高,爆破飞石、爆炸冲击波增大、有毒气体含量增加、爆破危害效应加剧,爆破安全难以保障,环境污染大。

发明内容
为解决上述技术问题,本发明提供一种爆破堵塞通用炮泥及其制备方法,产品适用范围广,产品生产及使用安全可靠,同时有效降低爆破成本,保障爆破安全,降低环境污染。本发明的上述目的是通过这样的技术方案来实现的一种爆破堵塞通用炮泥,包括以下组分矿石粉、密度调节剂、粘联剂和保水剂。所述产品组分的重量份比为
矿岩粉30 90,
密度调节剂(Γ40,
粘联剂广2,
保水剂0. Γ0. 5。所述产品组分的重量份比为
矿岩粉50 70,
密度调节剂(Γ40,
粘联剂广1.2,
保水剂0. 2 O. 25。所述矿岩粉为江沙、砂岩粉、辉绿岩粉、玄武岩粉、重晶石粉中的一种或几种。所述密度调节剂为膨胀珍珠岩粉、陶粒、玄武岩粉、重晶石粉中的一种或几种。所述粘联剂为高分子速溶胶粉。一种爆破堵塞通用炮泥制备方法,包括以下步骤
步骤一矿石粉经破碎、过筛;粘联剂加水后溶解,得到溶解液,将所述过筛后的矿石粉与所述溶解液在完成第一次搅拌,得到混合体;
步骤二 将保水剂与步骤一完成后的混合体完成第二次搅拌,得到混合体;
步骤三将密度调节剂过筛后,与步骤二完成后的混合体完成第三次搅拌,出料后即得爆破堵塞通用炮泥。所述步骤三完成后的爆破堵塞通用炮泥通过防渗防滑材料包装成型。所述步骤一中矿石粉经破碎、过筛后其粒径不大于O. 5mm,粘联剂与水重量比为I 15 25。所述步骤三中密度调节剂过筛后,其粒径不小于O. 5mm,不大于3_。本发明一种爆破堵塞通用炮泥及其制备方法,有益效果如下
I)、原材料无毒无害,产品适用范围广,适用岩土爆破、拆除爆破以及瓦斯、煤尘、高温、 高硫等特殊环境下的爆破。2)、产品生产无毒无害,无环境危害。由于本产品的封堵集能作用,本发明产品一经使用,能减少15%左右的炸药用量,可大大降低爆破直接成本,同时减少爆炸有害气体生成,明显改善生产作业环境,降低环境污染。4)、本发明产品本身安全可靠,不属于爆炸危险品,一经使用可有效降低爆破过程中的飞石、冲击波、振动、噪音、有毒气体多种爆破有害效应,从而有效保障生产安全。5)、本发明产品密度调节范围宽,产品密度从800kg/m3到2500kg/m3,小密度适合无水炮孔,大密度适合有水炮孔,从而满足不同环境爆破工程需要。6)、本发明产品形状可变,可塑性强,同时由于使用保水剂,保质期长。每个产品单体用于填堵单个炮孔,便于携带,方便使用,不增加爆破操作过程的劳动负担。
具体实施例方式实施例I :
一种爆破堵塞通用炮泥,包括以下组分矿石粉、粘联剂和保水剂。矿石粉80Kg,
粘联剂1.2 Kg,
保水剂0. 25 Kg,
所述矿石粉为江沙、砂岩粉、辉绿岩粉末、玄武岩粉、重晶石粉中的一种或几种,本实施例优选使用辉绿岩粉末,辉绿岩粉末本身密度较大,生产的炮泥用于有水炮孔。所述粘联剂为高分子速溶胶粉,例如801建筑类胶粉或者901建筑类胶粉。一种爆破堵塞通用炮泥制备方法,包括以下步骤
步骤一矿石粉经破碎、过筛,粒径不大于O. 5mm。将粘联剂I. 2 Kg,水18 Kg混合, 常温下溶解,得到溶解液,将所述过筛后的矿石粉与所述溶解液在常温常压状态下搅拌 15-20min,完成第一次搅拌,得到混合体。步骤二 称取保水剂O. 25 Kg,与步骤一完成后的混合体常温常压状态下搅拌 3-5min,完成第二次搅拌,得到混合体,所述混合体经搅拌机出料后即得爆破堵塞通用炮泥。所述步骤二完成后的爆破堵塞通用炮泥通过防渗防滑材料,如复合无纺布。通过灌装机包装成型,形状如火腿状。直径32±5mm,长度250±50mm,密度为2. Og/cm3。其直径和长度可以根据炮孔孔径定做,适合不同炮孔的要求。使用时将本发明产品堵住有水炮孔,然后实施工程爆破即可。实施例2
一种爆破堵塞通用炮泥,包括以下组分矿石粉、密度调节剂、粘联剂和保水剂。矿石粉50kg,
密度调节剂40kg,粘联剂=IKg,
保水剂0. 2Kg,
所述矿石粉为江沙、砂岩粉、辉绿岩粉末、玄武岩粉、重晶石粉中的一种或几种,本实施例优选使用砂岩粉,砂岩粉本身密度较小,生产的炮泥用于无水炮孔。所述密度调节剂为膨胀珍珠岩粉、陶粒、重晶石粉中的一种或几种,本实施例优选使用陶粒36Kg,膨胀珍珠岩粉4 Kgo所述粘联剂为高分子速溶胶粉,例如801建筑类胶粉或者901建筑类胶粉。一种爆破堵塞通用炮泥制备方法,包括以下步骤
步骤一矿石粉经破碎、过筛后粒径不大于O. 5mm。将粘联剂lKg、水15 Kg配比后常温下溶解,得到溶解液,将所述过筛后的矿石粉与所述溶解液在常温常压状态下搅拌 15-20min,完成第一次搅拌,得到混合体。步骤二 称取保水剂O. 2Kg,与步骤一完成后的混合体常温常压状态下搅拌 3-5min,完成第二次搅拌,得到混合体。步骤三称取密度调节剂40kg,其中陶粒36Kg,膨胀珍珠岩粉4 Kgo将密度调节剂过筛后,粒径不小于O. 5_,不大于3. 0_。与步骤二完成后的混合体常温常压状态下搅拌5-8min,完成第三次搅拌,所述混合体经搅拌机出料后即得爆破堵塞通用炮泥。所述步骤三完成后的爆破堵塞通用炮泥通过防渗防滑材料,如复合无纺布。通过灌装机包装成型,形状如火腿状。直径32±5mm,长度250±50mm,密度为1. 2g/cm3。其直径和长度可以根据炮孔孔径定做,适合不同炮孔的要求。使用时将本发明产品堵住无水炮孔,然后实施工程爆破即可。实施例3
一种爆破堵塞通用炮泥,包括以下组分矿石粉、密度调节剂、粘联剂和保水剂。矿石粉70kg,
密度调节剂6kg,
粘联剂1kg,
保水剂0. 25kg,
所述矿石粉为江沙、砂岩粉、辉绿岩粉末、玄武岩粉、重晶石粉中的一种或几种,本实施例优选使用砂岩粉。所述密度调节剂为膨胀珍珠岩粉、陶粒、重晶石粉中的一种或几种,本实施例优选使用膨胀珍珠岩粉6Kg。所述粘联剂为高分子速溶胶粉,例如801建筑类胶粉或者901建筑类胶粉。一种爆破堵塞通用炮泥制备方法,包括以下步骤
步骤一矿石粉经破碎、过筛后粒径不大于O. 5mm。将粘联剂lKg、水20 Kg配比后常温下溶解,得到溶解液,将所述过筛后的矿石粉与所述溶解液在常温常压状态下搅拌 15-20min,完成第一次搅拌,得到混合体。步骤二 称取保水剂O. 25Kg,与步骤一完成后的混合体常温常压状态下搅拌 3-5min,完成第二次搅拌,得到混合体。步骤三称取密度调节剂6kg,即膨胀珍珠岩粉6Kg。将密度调节剂过筛后,粒径不小于O. 5mm,不大于3. 0mm。与步骤二完成后的混合体常温常压状态下搅拌5_8min,完成第三次搅拌,所述混合体经搅拌机出料后即得爆破堵塞通用炮泥。所述步骤三完成后的爆破堵塞通用炮泥通过防渗防滑材料,如复合无纺布。通过灌装机包装成型,形状如火腿状。直径32±5mm,长度250±50mm,密度为1.45g/cm3。其直径和长度可以根据炮孔孔径定做,适合不同炮孔的要求。使用时将本发明产品堵住无水炮孔或者少水炮孔,然后实施工程爆破即可。
权利要求
1.一种爆破堵塞通用炮泥,其特征在于,包括以下组分矿石粉、密度调节剂、粘联剂和保水剂。
2.根据权利要求I所述一种爆破堵塞通用炮泥,其特征在于,所述产品组分的重量份比为矿岩粉30 90,密度调节剂(Γ40,粘联剂广2,保水剂0. Γ0. 5。
3.根据权利要求I或2所述一种爆破堵塞通用炮泥,其特征在于,所述产品组分的重量份比为矿岩粉50 70,密度调节剂(Γ40,粘联剂广1.2,保水剂0. 2 O. 25。
4.根据权利要求I或2所述一种爆破堵塞通用炮泥,其特征在于,所述矿岩粉为江沙、 砂岩粉、辉绿岩粉、玄武岩粉、重晶石粉中的一种或几种。
5.根据权利要求I或2所述一种爆破堵塞通用炮泥,其特征在于,所述密度调节剂为膨胀珍珠岩粉、陶粒、玄武岩粉、重晶石粉中的一种或几种。
6.根据权利要求I或2所述一种爆破堵塞通用炮泥,其特征在于,所述粘联剂为高分子速溶胶粉。
7.一种爆破堵塞通用炮泥制备方法,其特征在于包括以下步骤步骤一矿石粉经破碎、过筛;粘联剂加水后溶解,得到溶解液,将所述过筛后的矿石粉与所述溶解液在完成第一次搅拌,得到混合体;步骤二 将保水剂与步骤一完成后的混合体完成第二次搅拌,得到混合体;步骤三将密度调节剂过筛后,与步骤二完成后的混合体完成第三次搅拌,出料后即得爆破堵塞通用炮泥。
8.根据权利要求7所述一种爆破堵塞通用炮泥制备方法,其特征在于,所述步骤三完成后的爆破堵塞通用炮泥通过防渗防滑材料包装成型。
9.根据权利要求7所述一种爆破堵塞通用炮泥制备方法,其特征在于,所述步骤一中矿石粉经破碎、过筛后其粒径不大于O. 5_,粘联剂与水重量比为1 :15 25。
10.根据权利要求7所述一种爆破堵塞通用炮泥制备方法,其特征在于,所述步骤三中密度调节剂过筛后,其粒径不小于O. 5mm,不大于3mm。
全文摘要
一种爆破堵塞通用炮泥,包括以下组分矿石粉、密度调节剂、粘联剂和保水剂。所述产品组分的重量份比为矿岩粉30~90,密度调节剂0~40,粘联剂1~2,保水剂0.1~0.5。本发明一种爆破堵塞通用炮泥及其制备方法,产品适用范围广,产品生产及使用安全可靠,同时有效降低爆破成本,保障爆破安全,降低环境污染。
文档编号C04B26/02GK102584104SQ20121003370
公开日2012年7月18日 申请日期2012年2月15日 优先权日2012年2月15日
发明者姚金阶, 张政 申请人:张政
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