专利名称：一种悬臂式玻璃液搅拌机的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及平板液晶显示器的玻璃基板制造领域，特别涉及在钼金通道搅拌桶上使用的一种悬臂式玻璃液搅拌机。
背景技术：
用于平板液晶显示器的玻璃基板具有高耐热性、高透明度、低吸湿性、高平坦度、 良好的耐溶剂、耐刮、耐强酸、耐强碱等特性。在玻璃基板生产エ艺中，为提高玻璃液的均匀性，需在钼金通道的适当位置对玻璃液进行机械搅拌。目前广泛使用的搅拌机按搅拌轴的运动方式分为水平搅拌和垂直搅拌两大类。在钼金通道的搅拌桶中一般采用的是垂直搅拌，以便于搅拌轴伸入搅拌桶中。目前的垂直搅拌机按整体结构分为龙门式和悬臂式两种。现有的悬臂式搅拌机普遍存在悬臂刚性差，悬臂无法承载较大载荷，且搅拌轴方向调整困难，不能很好的调节搅拌轴在搅拌桶中的位置，给玻璃液搅拌过程带来不便。
实用新型内容本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种能承载大载荷并能实现搅拌杆的前后、左右、上下六方位调节，提高搅拌机工作时的灵活性与精确度的悬臂式玻璃液搅拌机。按照本实用新型提供的技术方案，一种悬臂式玻璃液搅拌机，搅拌机用于平板液晶显示器的玻璃基板生产线钼金通道中的搅拌桶中，搅拌机的结构中包括定位在基座与立柱上的升降机构，在升降机构与立柱上设置可沿二者上下来回滑动的滑座，在滑座上通过回转座连接有悬臂机构，悬臂机构与回转座之间用拉杆连接，在悬臂机构上定位有搅拌机构。所述升降机构是丝杆螺母结构，滑动丝杆下端设置有行星齿轮结构组成的转动手柄，上端设置有升降电机驱动装置。可以实现滑动丝杆的手动和自动升降操作。所述滑座固定安装在竖直直线导轨上，可沿竖直直线导轨上下滑动，滑座一端还固定连接于螺母结构，竖直直线导轨定位在立柱上。所述悬臂机构通过回转座与滑座形成转动配合，可实现悬臂机构沿回转座的旋转操作，并可通过锁定机构实现悬臂机构角度的锁定。所述悬臂机构通过拉杆与回转座连接，拉杆与悬臂机构接触端螺母可沿滑动槽上下移动，螺母拧紧位置固定。所述悬臂机构分为上、下两块悬臂梁，下悬臂梁定位于回转座，上悬臂梁通过固定螺钉穿过螺纹孔与下悬臂梁连接固定，在上悬臂梁上固定设置有前支架和后支架。所述悬臂机构上设置有齿轮齿条结构组成的转动手轮，实现悬臂机构上悬臂梁的伸缩移动。所述搅拌机构包括定位于前支架、后支架的电机驱动传动轴，通过行星齿轮结构与搅拌杆连接，定位于上悬臂梁的搅拌座，在搅拌座外层的冷却管，套于冷却管外层的不锈钢防护罩，以及搅拌叶片。本实用新型采用上述技术方案取得的有益效果是搅拌机采用悬臂式结构，便于生产过程中的观察及调整；悬臂梁与回转座用拉杆连接，可使悬臂梁所受应カ均匀分布，从而大大提高了悬臂梁的刚性；悬臂梁采用转动手轮使上下两块悬臂梁可相对移动，使悬臂机构可以灵活伸縮，通过回转座与滑座形成转动配合，实现了悬臂梁的角位移，再配合升降机构的上下来回移动，可实现搅拌杆前后、左右、上下六方位调整，提高了搅拌机工作时的灵活性与精确度。
图I是本实用新型悬臂式玻璃液搅拌机结构示意图。图2是图I的俯视图。图3是图I的左视图。
具体实施方式
下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进ー步说明。如图I、图2和图3所示，本悬臂式玻璃液搅拌机主要由基座01、立柱02、滑动丝杆03、转动手柄04、行星齿轮结构05、升降电机06、螺母07、滑座08、回转座09、竖直直线导轨10、锁定机构11、拉杆12、上悬臂梁13、下悬臂梁14、前支架15、后支架16、转动手轮17、电机驱动传动轴18、搅拌杆19、搅拌座20、冷却管21、不锈钢防护罩22、搅拌杆23、搅拌叶片24构成。按照本实用新型提供的技术方案，一种悬臂式玻璃液搅拌机，搅拌机用于平板液晶显示器的玻璃基板生产线钼金通道中的搅拌桶中，搅拌机的结构中包括定位在基座01与立柱02上的升降机构，在升降机构与立柱02上设置可沿二者上下来回滑动的滑座08，在滑座08上通过回转座09连接有悬臂机构，悬臂机构与回转座09之间用拉杆12连接，在悬臂机构上定位有搅拌机构。所述升降机构是丝杆螺母结构，滑动丝杆03下端设置有行星齿轮结构05组成的转动手柄04，上端设置有升降电机06驱动装置，可以实现滑动丝杆03的手动和自动升降操作。所述滑座08固定安装在竖直直线导轨10上，可沿竖直直线导轨10上下滑动，滑座08 —端还固定连接于螺母07结构，竖直直线导轨10定位在立柱02上。所述悬臂机构通过回转座09与滑座08形成转动配合，可实现悬臂机构沿回转座09的旋转操作，并可通过锁定机构11实现悬臂机构角度的锁定。所述悬臂机构通过拉杆12与回转座09连接，拉杆12与悬臂机构接触端螺母可沿滑动槽上下移动，螺母拧紧位置固定。所述悬臂机构分为上、下两块悬臂梁，下悬臂梁14定位于回转座09，上悬臂梁13通过固定螺钉穿过螺纹孔与下悬臂梁14连接固定，在上悬臂梁13上固定设置有前支架15和后支架16。所述悬臂机构设置有齿轮齿条结构组成的转动手轮17，实现悬臂机构上悬臂梁13的伸缩移动。所述搅拌机构包括定位于前支架15、后支架16的电机驱动传动轴18，通过行星齿轮结构与搅拌杆19连接，定位于上悬臂梁13的搅拌座20，在搅拌座20外层的冷却管21，套于冷却管21外层的不锈钢防护罩22，以及搅拌叶片23。本实用新型在具体使用时，首先将搅拌机设置在钼金通道搅拌桶的位置，放置时通过升降电机06自动调节或转动手柄04人工精确调节将搅拌杆19升降到合适的位置，再配合转动手轮17和悬臂机构的转动使上悬臂梁13水平、角移动，将搅拌杆19调节到合适的位置，通过锁紧机构11将上悬臂梁13锁紧，最后将拉杆12可动端螺母拧紧，借助电机驱动传动轴18使搅拌杆19工作。本实用新型采用悬臂梁与回转座用拉杆连接，可使悬臂梁所受应カ均匀分布，从而大大提高了悬臂梁的刚性；悬臂梁采用转动手轮使上下两块悬臂梁可相对移动，使悬臂 机构可以灵活伸縮，通过回转座与滑座形成转动配合，实现了悬臂梁的角位移，再配合升降机构的上下来回移动，可实现搅拌杆前后、左右、上下六方位调整，提高了搅拌机工作时的灵活性与精确度。
权利要求1.一种悬臂式玻璃液搅拌机，搅拌机用于平板液晶显示器的玻璃基板生产线钼金通道中的搅拌桶中，搅拌机的结构中包括定位在基座(Ol)与立柱(02)上的升降机构，在升降机构与立柱(02)上设置可沿二者上下来回滑动的滑座(08)，在滑座(08)上通过回转座(09)连接有悬臂机构，悬臂机构与回转座(09)之间用拉杆(12)连接，在悬臂机构上定位有搅拌机构。
2.如权利要求I 所述的悬臂式玻璃液搅拌机，其特征在于所述升降机构是丝杆螺母结构，滑动丝杆(03)下端设置有行星齿轮结构(05)组成的转动手柄(04)，上端设置有升降电机(06)驱动装置，可以实现滑动丝杆(03)的手动和自动升降操作。
3.如权利要求I所述的悬臂式玻璃液搅拌机，其特征在于所述滑座(08)固定安装在竖直直线导轨(10)上，可沿竖直直线导轨(10)上下滑动，滑座(08) —端还固定连接于螺母< 07)结构，竖直直线导轨(10)定位在立柱(02)上。
4.如权利要求I所述的悬臂式玻璃液搅拌机，其特征在于所述悬臂机构通过回转座(09)与滑座(08)形成转动配合，可实现悬臂机构沿回转座(09)的旋转操作，并可通过锁定机构(11)实现悬臂机构角度的锁定。
5.如权利要求I所述的悬臂式玻璃液搅拌机，其特征在于所述悬臂机构通过拉杆(12)与回转座(09)连接，拉杆(12)与悬臂机构接触端螺母可沿滑动槽上下移动，螺母拧紧位置固定。
6.如权利要求I所述的悬臂式玻璃液搅拌机，其特征在于所述悬臂机构分为上、下两块悬臂梁，下悬臂梁(14)定位于回转座(09)，上悬臂梁(13)通过固定螺钉穿过螺纹孔与下悬臂梁(14)固定连接，在上悬臂梁(13)上固定设置有前支架(15)和后支架(16)。
7.如权利要求I所述的悬臂式玻璃液搅拌机，其特征在于所述悬臂机构设置有齿轮齿条结构组成的转动手轮(17)，实现悬臂机构上悬臂梁(13)的伸缩移动。
8.如权利要求I所述的悬臂式玻璃液搅拌机，其特征在于所述搅拌机构包括定位于前支架(15)、后支架(16)的电机驱动传动轴(18)，通过行星齿轮结构与搅拌杆(19)连接，定位于上悬臂梁(13)的搅拌座(20)，在搅拌座(20)外层的冷却管(21)，套于冷却管(21)外层的不锈钢防护罩(22)，以及搅拌叶片(23)。
专利摘要本实用新型提出一种悬臂式玻璃液搅拌机，该搅拌机应用于平板液晶显示器的玻璃基板生产线铂金通道中的搅拌桶中，搅拌机的结构中包括定位在基座与立柱上的升降机构，在升降机构与立柱上设置有上下滑动的滑座，滑座上通过回转座连接有悬臂机构，悬臂上定位有搅拌机构并与回转座之间用拉杆连接，可使悬臂梁受力均匀，提高了悬臂梁的刚性；搅拌机采用可伸缩的悬臂结构、升降机构、滑座与悬臂的转动配合的共同作用，可实现搅拌杆前后、左右、上下六方位调整，提高了搅拌机工作时的灵活性与精确度。
文档编号C03B5/187GK202390304SQ201120565299
公开日2012年8月22日 申请日期2011年12月30日 优先权日2011年12月30日
发明者方建东, 裴广庆 申请人:无锡元烨机械设备有限公司