专利名称：一种组合填充模的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及一种建筑楼板用的模板，特别是涉及一种组合填充模。
技术背景采用填充内模施工工艺的空腹钢筋砼楼板结构日益增多，砼空腹楼板的特点是截面高度大、内部空、上下有砼薄板、上下砼薄板及填充模间夹有砼网状砼密肋。已有技术存在的一些问题首先是填充模的抗浮问题，现有各种填充模均采用薄壁、空腔以减轻楼板自重荷载，为避免砼浇注时填充模浮起，采用了各种固定措施，一种措施是采用粗钢筋将填充模与结构的钢筋网连为一体，利用结构的钢筋网自重增加填充模的抗浮能力，该办法用钢量大、成本高。另一种措施是采用粗铁丝或底座用螺栓等将填充模固定在底模板上，该办法不仅工艺复杂费工、成本高，且拆模时耗时费工还会损坏底模板、降低其重复使用率，从而增加底模摊销费用及拆模费用。已有技术存在的另一个问题是运输成本高，由于已有的填充模均为工厂化生产的整体箱体或管状，其体积很大而重量很轻，使得运输时吨位远远不足而导致运输成本飚升，甚至超过了生产成本。已有技术存在的另一个问题是安装成本高，已有的整体填充模由于重量超过了人工搬运的能力，无论装卸还是安装都要采用机械吊装，使得安装成本大幅提高。已有技术存在的另一个问题是填充模与砼结构的共同受力未能发挥，一方面由于已有填充模的表面过于光洁，使其与轮结构的粘结力很弱而无法共同受力，另一方面填充模之间也没有任何连接而不能形成整体共同受力，从而使填充模仅起到施工模板的作用而浪费了资源。因此，研发一种能克服上述问题的既经济又适用的新型填充模对于推动空腹砼楼板的发展具有重要的意义。
发明内容本实用新型要解决的技术问题是克服上述现有各种填充模的不足，本实用新型提供了一种现场组装、相互连接的新型薄壁构件组合填充模，本实用新型的组合填充模的构件为板式结构便于工厂化批量生产有利于提高生产效率、降低生产成本，且有利于足量运输而降低运输成本，由于重量轻便于人工装卸及安装有利于降低施工安装成本，由于采用了组合结构，便于满足产品多样化的需求，不仅弥补了现有各种填充模的不足，而且成本低廉、操作简单。本实用新型采用的技术方案本实用新型的一种组合填充模，由薄壁板式构件围合成,薄壁板式构件包含面板
(I)、加劲板(2)、反力板(3)或反力键(4)，面板(I)的周围连接着加劲板(2)，加劲板(2)的周边连接着反力板(3)或反力键(4)，反力键(4)上至少设有一个连接孔(5)。本实用新型所述的一种组合填充模，反力板(3)再连接反力键(4)，反力板(3)上可以设置连接孔(5)。本实用新型所述的一种组合填充模，将反力板或反力键可连接到加劲板的内部。本实用新型所述的一种组合填充模，加劲板与面板不在同一个平面上。[0009]本实用新型所述的一种组合填充模，加劲板与面板厚度不同。本实用新型所述的一种组合填充模，构成薄壁板式构件的面板(I)和加劲板(2)的外表面为网状或凹凸状麻面。本实用新型所述的一种组合填 充模，由至少四个薄壁板式构件围合成一面开口的多面箱体。本实用新型所述的一种组合填充模，由至少五个薄壁板式构件围合成封闭的多面箱体。
本实用新型达到的有益效果本实用新型的组合填充模采用至少四个板式构件现场组装而成，将复杂多样的填充模拆分为数个标准板式构件，便于工厂化批量生产，而板式构件的生产工艺简单，有利于降低生产成本，而标准构件的不同组合可满足填充模复杂多样的产品需求，单个构件的自重仅为成品填充模的2(T25%，便于人工装卸、搬运及施工现场安装组合，就运输而言，空腹的成品填充模由于体积大而不能满足运输吨位，而板式构件满足运输吨位从而可大幅降低运输成本，且可大大降低运输损耗。本实用新型的组合填充模的薄壁构件外表面设计为网状或凹凸状麻面，可带来三个好处，第一，凹凸不平麻面内可增加施工时的驻水，增加填充模吸附水可增加填充模在施工时的自重，从而有利于避免浇灌砼时填充模的上浮。第二，填充模吸附水可在砼结构内部起到较长时间的养护作用，使砼结构的质量得到充分保障。第三，凹凸不平形成的麻面可使填充模与砼结构充分咬合，使其共同受力，由于箱体具有一定的强度，从而可提高楼板的承载力。本实用新型提供的由至少五个薄壁构件围合成封闭的多面箱体，可满足封闭式填充模多样化的复杂要求，如五个薄壁构件围合成封闭的多面箱体为五面体，五面体的横截面为三角形，而三角形截面的填充模正好适用于非矩形楼板平面的角部，如六个薄壁构件围合成封闭的多面箱体为六面体，六面体的横截面可矩形或梯形，而梯形截面的填充模正好适用于非矩形楼板平面的斜边布置。本实用新型提供的由至少四个薄壁构件围合成一面开口的多面箱体，由于减少一个面的材料，可降低填充模的成本，由于一面开口，便于从箱体内进行填充模的连接固定。顶面或底面采用普通构件，如30mm厚石膏板、30mm厚加气轮板、30mm厚泡沫板、30mm厚细石砼板或30mm石膏空腔模，可降低填充模的成本，由于石膏板、加气砼板、泡沫板均为厚板，且具有较好的隔音、隔热、节能效果，因而可提高空腹楼板结构的使用性能，消耗了工业废料磷石膏、脱硫石膏、粉煤灰等，有利于保护环境及可持续发展，具有一定的社会意义。本实用新型的填充模采用现场组合的方式，使得在施工安装时，将填充模内后置填充物成为易事，后置填充物可提高填充模的自重有利于砼浇灌时的抗浮。若填充物为养护水，可从内部对砼结构进行长期的养护，使砼质量得到确保，而水份蒸发后使结构的自重荷载减轻。若填充物为轻质保温隔热材料，可提高楼板的使用性能。当然也可采用含养护水的轻质保温隔热材料作为填充物。若用于地下室空腹底板，填充物采用铁矿渣等重物，可增加空腹板自重抵消一部分地下水浮托力，从而减小底板受力、降低造价。本实用新型通过反力板或反力键上的连接孔用铁丝绑扎或螺栓将填充模的各个组合面进行连接固定，既操作简单、又成本低廉。[0020]本实用新型将反力板或反力键可连接到加劲板的内部，可使两个构件在连接固定时，因俩个相连的反力板或反力键之间有间隙而产生一个使构件面板向外凸起的预施力矩，该预施力矩有利于填充模面板抵抗外力。本实用新型采用加劲板与面板不在同一个平面上的设计，增加了整个面板及加劲板结构的平面外刚度，也使加劲板产生一个垂危一面板的向外分力，有利于增强面板对外力的抵抗力。本实用新型采用加劲板与面板不同厚度的设计，有利于降低成本、减轻自重。本实用新型的一个技术要点是采用标准板式构件工厂化批量生产、填充模在施工现场进行安装组合，不同数量、不同尺寸、不同形状、不同方式可组合成不同的填充模，从而可满足填充模的多样化要求，而且可大幅降低生产成本、运输成本、降低运输损耗，还使得后置填充物成为易事。与现有技术相比，本实用新型采用非常简单易行的填充模构件生产、组合及施工方法，不仅有效降低了成本，且有效解决了砼空腹楼板施工中的养护、抗浮及质量问题，且·使填充模参与结构受力、提高了结构承载力。
附图I为本实用新型实施例I中的薄壁板式构件的结构图附图2为本实用新型实施例2中的薄壁板式构件的结构图附图3为本实用新型实施例I中的薄壁板式构件的剖面图附图4为本实用新型实施例2中的薄壁板式构件的剖面图附图5为本实用新型实施例I中的薄壁板式构件的剖面图附图6为本实用新型实施例2中的薄壁板式构件的剖面图附图7为本实用新型实施例I中的薄壁板式构件的剖面图附图8为本实用新型实施例I中薄壁板式构件组合填充模的组合图附图9为本实用新型实施例2中薄壁板式构件组合填充模的组合图附图10为本实用新型实施例2中薄壁板式构件组合填充模的组合图附图11为本实用新型实施例2中薄壁板式构件组合填充模的组合图附图12为本实用新型实施例I中薄壁板式构件组合填充模的组合图附图13为本实用新型实施例I中薄壁板式构件组合填充模的组合图附图14为本实用新型实施例I中薄壁板式构件组合填充模的组合图附图15为本实用新型实施例2中薄壁板式构件组合填充模的组合图附图16为本实用新型组合填充模之间的连接图。
具体实施方式
实施例I ::本实用新型采用塑料材料在工厂内铸压生产标准的薄壁构件，厚度为5mm,面板I采用凹凸矩形麻面板，尺寸为A: 600x600mm及B: 600x300mm 二种，面板I四周连接加劲板,加劲板2宽度为50mm，加劲板的外表面也为凹凸状麻面，加劲板2与面板I呈45°夹角，加劲板2四周连接着反力板3，反力板3宽度为30mm，反力板3与加劲板2端部相连，呈90°夹角，左右方向的反力板上设置二个反力键4，反力键4宽度为30mm，反力键4上设置一个直径IOmm的连接孔。标准构件运到施工现场后，按设计要求支撑底模板，在底模板上按设计要求绑扎底筋及肋内钢筋，将A型构件作为底板放置于钢筋网内的底模板上，并用铁丝穿过连接孔与钢筋网及相邻A型构件绑扎在一起，然后，将B型构件作为侧板每四个进行围合并用铁丝通过连接孔绑扎固定成管状体，扣在底板上并通过底模及侧模上的连接孔用铁丝绑扎固定，至此，形成上部开口的矩形箱体，通过顶部开口向箱体内注入一定量的保温微珠及养护水，然后用A型构件作为顶板进行封口，同样用铁丝穿过顶模及侧模上的连接孔与相邻填充模相连成为整体，然后铺设顶面钢筋，浇水将填充模充分湿透，使填充模的凹凸面穴内驻入吸附水起到对砼的养护作用，浇肋内砼并用振动棒充分振捣，并适当振动钢筋网使砼进入填充模底面，最后浇面层砼，并适当振动填充模使其周围砼共振，使底部砼密实，经过二周的外部浇水养护达到一定强度后拆除底模。实施例2 ::本实用新型采用塑料材料在工厂内铸压生产标准的薄壁构件，厚度为5mm,面板I采用凹凸矩形麻面板,尺寸为A:600x600mm及B:600x300mm 二种，面板四周连接加劲板2，加劲板宽度为50mm，加劲板2的外表面也为凹凸状麻面，加劲板与面板呈60°夹角，加劲板四周每个方向上接着2个反力键,反力键宽度为30mm，每个反力键设置一个直径IOmm的连接孔。标准构件运到施工现场后，按设计要求支撑底模板，在底模板上按设计 要求绑扎底筋及肋内钢筋，将A型构件作为底板放置于钢筋网内的底模板上，并用铁丝穿过连接孔与钢筋网及相邻A型构件绑扎在一起，然后，将B型构件作为侧板每四个进行围合并用铁丝通过连接孔绑扎固定成管状体，扣在底板上并通过底模及侧模上的连接孔用铁丝绑扎固定，至此，形成上部开口的矩形箱体，通过顶部开口向箱体内注入一定量的保温微珠及养护水，然后用A型构件作为顶板进行封口，同样用铁丝穿过顶模及侧模上的连接孔与相邻填充模相连成为整体，然后铺设顶面钢筋，浇水将填充模充分湿透，使填充模的凹凸面穴内驻入吸附水起到对砼的养护作用，浇肋内砼并用振动棒充分振捣，并适当振动钢筋网使砼进入填充模底面，最后浇面层砼，并适当振动填充模使其周围砼共振，使底部砼密实，经过二周的外部浇水养护达到一定强度后拆除底模。
权利要求1.一种组合填充模，由薄壁板式构件围合成，其特征在于薄壁板式构件包含面板(I)、加劲板(2)、反力板(3)和反力键(4)，面板(I)的周围连接着加劲板(2)，加劲板(2)的周边连接着反力板(3)或反力键(4)，反力键(4)上至少设有一个连接孔(5)。
2.根据权利要求I所述的一种组合填充模，其特征在于反力板(3)再连接反力键(4)，反力板(3)上可以设置连接孔(5)。
3.根据权利要求I或2所述的一种组合填充模，其特征在于将反力板或反力键可连接到加劲板的内部。
4.根据权利要求I或2所述的一种组合填充模，其特征在于加劲板与面板不在同一个平面上。
5.根据权利要求I或2所述的一种组合填充模，其特征在于加劲板与面板厚度不同。
6.根据权利要求I所述的一种组合填充模，其特征在于构成薄壁板式构件的面板(I)和加劲板(2)的外表面为网状或凹凸状麻面。
7.根据权利要求I所述的一种组合填充模，其特征在于由至少四个薄壁板式构件围合成一面开口的多面箱体。
8.根据权利要求I所述的一种组合填充模，，其特征在于由至少五个薄壁板式构件围合成封闭的多面箱体。
专利摘要本实用新型公开了一种组合填充模，由薄壁板式构件围合成，薄壁板式构件包含面板(1)、加劲板(2)、反力板(3)或反力键(4)，面板(1)的周围连接着加劲板(2)，加劲板(2)的周边连接着反力板(3)或反力键(4)，反力键(4)上至少设有一个连接孔(5)。本发明提供一种现场组装、相互连接的新型填充模组合构件，便于工厂化批量生产有利于提高生产效率、降低生产成本，且有利于足量运输而降低运输成本，由于重量轻便于人工装卸及安装有利于降低施工安装成本，由于采用了组合结构，便于满足产品多样化的需求，不仅弥补了现有各种填充模的不足，而且成本低廉、操作简单。
文档编号E04B5/36GK202467190SQ20112044698
公开日2012年10月3日 申请日期2011年11月14日 优先权日2011年11月14日
发明者谢孟 申请人:谢孟