专利名称：全自动玻璃切割机的旋转刀头的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及玻璃生产机械技术领域，具体涉及一种全自动玻璃切割机的旋转刀头。
技术背景玻璃切割机Glass cutting machine是一种专用于玻璃加工与下料的一种加工机械。现有技术中，玻璃切割机主要分为半自动切割机和全自动切割机，半自动切割机有双桥立交式切桌、手动式掰片台首尾排列，机组具有成本较低的优点。而全自动切割机可切出各种形状的玻璃，旋转刀头是全自动玻璃切割机的关键部件，性能的好坏直接影响到全自动玻璃切割机的切割质量和使用寿命
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种全自动玻璃切割机的旋转刀头。本实用新型所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现，一种全自动玻璃切割机的旋转刀头，其特征在于包括固定在安装板和安装副板上的刀头部分，刀头部分包括与安装板和安装副板连接的刀头盒体，刀头盒体上端设置有气缸罩壳，气缸罩壳内设置有低摩擦气缸，低摩擦气缸的活动杆通过球头关节轴承连接滚珠花键，滚珠花键下端连接刀头给油刀杆，刀头给油刀杆下端设置有刀夹，刀夹底端设置有刀轮，所述刀头给油刀杆外侧套有刀头给油轴套，刀头给油轴套的上端与所述刀头盒体的下端连接，所述球头关节轴承与滚珠花键的连接处还设置有同步带从动轮，同步带从动轮通过同步带连接固定在所述安装板上的第一步进电机的同步带主动轮；还包括固定在U型的刀头固定板与安装板之间的刀头提升部分，刀头提升部分包括与刀头固定板连接的电机安装座，电机安装座上端固定有第二步进电机，第二步进电机的动力输出轴通过膜片式伺服联轴器连接滚珠丝杆的上端，滚珠丝杆上套有丝杆螺母座，丝杆螺母座与所述的安装板固定连接，所述安装板一侧的两端固定有直线导轨滑块，所述U型的刀头固定板的两折边上设置有直线导轨，所述直线导轨滑块设置在直线导轨上。所述滚珠花键包括花键轴，花键轴上套有梯型花键，梯型花键之外套有外层，梯型花键的外径上设置有角接触型的钢球滚动面，钢球滚动面上设置有钢球，钢球通过保持器连接成负荷钢球列，钢球列持续进行整列循环运动，构成支撑轴承，同时支撑轴承带有专用密封挡板，可防止异物的进入。所述外层包括外圈、法兰外圈和调整片三部分，调整片设置在外圈与法兰外圈之间。所述保持器为合成树脂保持器。所述第一步进电机通过步进电机安装支架固定在安装板上。所述滚珠丝杆上下两端均设置有深沟球轴承，上端的深沟球轴承固定在所述的电机安装座上，下端的深沟球轴承设置在丝杆固定块上，丝杆固定块固定在所述刀头固定板的下端。所述刀头给油轴套一侧设置有单向节流阀。所述刀夹与刀头给油刀杆之间设置有小深沟球轴承。所述刀夹与刀头给油刀杆之间通过螺钉销定。本实用新型结构简单、使用方便，通过刀头提升部分可以将刀头部分整体提升或降下，通过气缸可以带动刀夹上下运动，跟传统的通过气囊控制刀头上下相比，有更好的灵活性，且使用寿命长，步进电机通过同步带带动刀头旋转，刀头旋转平稳，且具有稳定的切割压力。
图1为本实用新型的结构示意图；图2为本实用新型的主视图；图3为图2的A-A剖视图；图4为图2的B-B剖视图；图5为滚珠花键的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和图示，进一步阐述本实用新型。如图1 5所示，一种全自动玻璃切割机的旋转刀头，包括固定在安装板8和安装副板17上的刀头部分1，刀头部分1包括与安装板8和安装副板17连接的刀头盒体16，刀头盒体16上端设置有气缸罩壳18，气缸罩壳18内设置有低摩擦气缸19，低摩擦气缸19的活动杆通过球头关节轴承20连接滚珠花键22，滚珠花键22下端连接刀头给油刀杆13，刀头给油刀杆13下端设置有刀夹25，刀夹25底端设置有刀轮24，刀头给油刀杆13外侧套有刀头给油轴套15，刀头给油轴套15的上端与刀头盒体16的下端连接，球头关节轴承20与滚珠花键22的连接处还设置有同步带从动轮21，同步带从动轮21通过同步带12连接固定在安装板8上的第一步进电机11的同步带主动轮10 ；还包括固定在U型的刀头固定板 6与安装板8之间的刀头提升部分2，刀头提升部分2包括与刀头固定板6连接的电机安装座4，电机安装座4上端固定有第二步进电机3，第二步进电机3的动力输出轴通过膜片式伺服联轴器27连接滚珠丝杆四的上端，滚珠丝杆四上套有丝杆螺母座28，丝杆螺母座28 与安装板8固定连接，安装板8 一侧的两端固定有直线导轨滑块7，U型的刀头固定板6的两折边上设置有直线导轨5，直线导轨滑块7设置在直线导轨5上，可沿直线导轨5上下滑动。滚珠花键22包括花键轴32，花键轴32上套有梯型花键38，梯型花键38之外套有外层，梯型花键38的外径上设置有角接触型的钢球滚动面，钢球滚动面上设置有钢球36， 钢球36通过保持器37连接成负荷钢球列，钢球列持续进行整列循环运动，构成支撑轴承， 同时支撑轴承带有专用密封挡板，可防止异物的进入；外层包括外圈35、法兰外圈33和调整片34三个部分，调整片34设置在外圈35与法兰外圈33之间，保持器37为合成树脂保持器。[0023]第一步进电机11通过步进电机安装支架9固定在安装板8上；滚珠丝杆四上下两端均设置有深沟球轴承30，上端的深沟球轴承固定在电机安装座4上，下端的深沟球轴承设置在丝杆固定块31上，丝杆固定块31固定在刀头固定板6的下端，刀头给油轴套15 一侧设置有单向节流阀14，刀夹25与刀头给油刀杆13之间设置有小深沟球轴承23，刀夹 25与刀头给油刀杆13之间通过螺钉沈销定。以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
权利要求1.一种全自动玻璃切割机的旋转刀头，其特征在于包括固定在安装板和安装副板上的刀头部分，刀头部分包括与安装板和安装副板连接的刀头盒体，刀头盒体上端设置有气缸罩壳，气缸罩壳内设置有低摩擦气缸，低摩擦气缸的活动杆通过球头关节轴承连接滚珠花键，滚珠花键下端连接刀头给油刀杆，刀头给油刀杆下端设置有刀夹，刀夹底端设置有刀轮，所述刀头给油刀杆外侧套有刀头给油轴套，刀头给油轴套的上端与所述刀头盒体的下端连接，所述球头关节轴承与滚珠花键的连接处还设置有同步带从动轮，同步带从动轮通过同步带连接固定在所述安装板上的第一步进电机的同步带主动轮；还包括固定在U型的刀头固定板与安装板之间的刀头提升部分，刀头提升部分包括与刀头固定板连接的电机安装座，电机安装座上端固定有第二步进电机，第二步进电机的动力输出轴通过膜片式伺服联轴器连接滚珠丝杆的上端，滚珠丝杆上套有丝杆螺母座，丝杆螺母座与所述的安装板固定连接，所述安装板一侧的两端固定有直线导轨滑块，所述U型的刀头固定板的两折边上设置有直线导轨，所述直线导轨滑块设置在直线导轨上。
2.根据权利要求1所述的全自动玻璃切割机的旋转刀头，其特征在于所述滚珠花键包括花键轴，花键轴上套有梯型花键，梯型花键之外套有外层，梯型花键的外径上设置有角接触型的钢球滚动面，钢球滚动面上设置有钢球，钢球通过保持器连接成负荷钢球列。
3.根据权利要求2所述的全自动玻璃切割机的旋转刀头，其特征在于所述外层包括外圈、法兰外圈和调整片三部分，调整片设置在外圈与法兰外圈之间。
4.根据权利要求2所述的全自动玻璃切割机的旋转刀头，其特征在于所述保持器为合成树脂保持器。
5.根据权利要求1所述的全自动玻璃切割机的旋转刀头，其特征在于所述第一步进电机通过步进电机安装支架固定在安装板上。
6.根据权利要求1所述的全自动玻璃切割机的旋转刀头，其特征在于所述滚珠丝杆上下两端均设置有深沟球轴承，上端的深沟球轴承固定在所述的电机安装座上，下端的深沟球轴承设置在丝杆固定块上，丝杆固定块固定在所述刀头固定板的下端。
7.根据权利要求1所述的全自动玻璃切割机的旋转刀头，其特征在于所述刀头给油轴套一侧设置有单向节流阀。
8.根据权利要求1所述的全自动玻璃切割机的旋转刀头，其特征在于所述刀夹与刀头给油刀杆之间设置有小深沟球轴承。
9.根据权利要求1或8所述的全自动玻璃切割机的旋转刀头，其特征在于所述刀夹与刀头给油刀杆之间通过螺钉销定。
专利摘要全自动玻璃切割机的旋转刀头，涉及玻璃生产机械技术领域，包括固定在安装板和安装副板上的刀头部分，还包括固定在U型的刀头固定板与安装板之间的刀头提升部分。本实用新型结构简单、使用方便，通过刀头提升部分可以将刀头部分整体提升或降下，通过气缸可以带动刀夹上下运动，跟传统的通过气囊控制刀头上下相比，有更好的灵活性，且使用寿命长，步进电机通过同步带带动刀头旋转，刀头旋转平稳，且具有稳定的切割压力。
文档编号C03B33/10GK202208685SQ20112030216
公开日2012年5月2日 申请日期2011年8月18日 优先权日2011年8月18日
发明者史国罕 申请人:蚌埠朝阳玻璃机械有限公司