专利名称：一种用于清理退火窑f区和g区碎玻璃的装置的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及一种浮法玻璃生产设备，特别是用于清理退火窑F区和G区产生的碎玻璃的装置。
背景技术：
浮法玻璃生产中，退火窑是三大热工设备之一，浮法玻璃的退火质量的好坏直接影响生产效益。由浮法玻璃退火窑标准(JC/T 604-1995)可知退火窑为钢壳隧道式，由壳体、输送辊道及传动装置等组成；沿玻璃传输方向分为退火前区(A区)、退火区(B区)、 退火后区(C、D、E、F和G区)，其中C区为快速冷却区，D区为过渡区，E区为热风循环冷却区，F区为自然冷却区，G区为强制冷却区；A、B和C区钢壳带有保温层，内设电加热器和辐射冷却器；D和E区为封闭钢壳，其中E区设有热风循环冷却装置；F和G区为敞开式结构， 其中G区设有强制冷却装置。在日常生产中，退火过程很容易发生炸板，而又由于F区和G 区为敞开式的冷却区且玻璃在该两区要从200度左右降温到70度左右，所以F区和G区是发生炸板的一个主要区域。在生产浮法玻璃过程中，炸板后产生的碎玻璃就从辊面通过传输辊道之间的间隙落到F区和G区下方的地面上，由于F区和G区中传输辊道下表面到地面的空间比较小，如果不及时把碎玻璃清理出来，很容易堵塞，从而导致更大的生产事故。当出现这种情况时， 需要及时组织人员将碎玻璃从F区和G区的传输辊道下方清理出来，工作人员用扒子从F 区和G区输送辊道下方将碎玻璃清理出来，再用铲子铲到碎玻璃斗里去，碎玻璃斗装满后安排叉车叉到碎玻璃堆场倒掉。特别是生产薄玻璃板时，经常出现频繁炸板的情况，这样就导致整个过程工作量很大；同时由于玻璃在F区和G区要从200度左右降温到70度左右而且整个区域是敞开散热，所以现场环境温度比较高，工作人员在现场无法长时间的工作，所以需要较多的人员轮换进行清理工作，同时需要配备相应的碎玻璃扒子、铲子、玻璃斗以及叉车等工具，清理成本较高；而且玻璃属于易碎物品，在清理过程中容易出现人身伤害；同时在清理过程中可能混入杂物，影响碎玻璃质量。在浮法玻璃的冷端工段的落板、掰边、切裁过程中也会产生大量的碎玻璃，这些碎玻璃须经过冷端碎玻璃系统回收、输送到窑头料场，可以作为浮法玻璃生产必不可缺的熟料，同配合料一起进入熔窑使用。其中，冷端碎玻璃系统由破碎机、提升机、输送皮带以及其它附属设备组成。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有装置在清理退火窑F区和G区产生的碎玻璃时存在清理困难、清理成本较高等缺点，提供一种用于清理退火窑F区和G区碎玻璃的装置。本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是一种用于清理退火窑F区和G 区碎玻璃的装置，包括传输辊道，还包括破碎机和输送皮带，其特征在于还包括落板仓、挡板、单向螺旋闸门和进料溜子，所述落板仓呈漏斗状，在退火窑F区和G区传输辊道的正下方开设等宽的矩形凹槽，在所述矩形凹槽的两侧地面上设置高度低于传输辊道下表面的矩形挡板，在所述矩形凹槽里设置若干个所述落板仓，所述落板仓的宽度与所述矩形凹槽的宽度相等，所述落板仓的上表面与地面平齐，所述落板仓的下端开口设置单向螺旋闸门， 所述单向螺旋闸门下方固定一破碎机，所述破碎机的进料口与所述单向螺旋闸门的开口连通，所述破碎机下方固定一进料溜子，所述进料溜子呈中空矩形管状结构，所述进料溜子的上端口与所述破碎机的出料口连通，所述进料溜子的下端口下方设置输送皮带。本实用新型由于采取了上述技术方案，其具有如下有益效果本实用新型采用的所述用于清理退火窑F区和G区碎玻璃的装置使得生产过程中发生炸板产生碎玻璃的情况时无需大量人员在高温环境中清理碎玻璃，并且整个生产线变得简单整洁，从而节省了大量人力、物力，也消除了在清理碎玻璃过程中带来的安全隐患， 同时还能保证无污染的碎玻璃直接回到碎玻璃堆场再利用，在不影响退火质量的同时又节约了生产维护成本。
图1为本实用新型的结构示意图；图2为图1中的A-A方向示意图；图中1，落板仓；2，单向螺旋闸门；3，破碎机；4，进料溜子；5，输送皮带；6，挡板； 7，传输辊道；8，玻璃板；9，地面；10，矩形凹槽。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的内容作进一步说明。如图1和图2所示，本实用新型所述的一种用于清理退火窑F区和G区碎玻璃的装置，包括传输辊道7，还包括破碎机3和输送皮带5，其特征在于还包括落板仓1、挡板6、 单向螺旋闸门2和进料溜子4，所述落板仓1呈漏斗状，在退火窑F区和G区传输辊道7的正下方开设等宽的矩形凹槽10，在所述矩形凹槽10的两侧地面上设置高度低于传输辊道7 下表面的矩形挡板6，在所述矩形凹槽10里设置若干个所述落板仓1，所述落板仓1的宽度与所述矩形凹槽10的宽度相等，所述落板仓1的上表面与地面9平齐，所述落板仓1的下端开口设置单向螺旋闸门2，所述单向螺旋闸门2下方固定一破碎机3，所述破碎机3的进料口与所述单向螺旋闸门2的开口连通，所述破碎机3下方固定一进料溜子4，所述进料溜子4呈中空矩形管状结构，所述进料溜子4的上端口与所述破碎机3的出料口连通，所述进料溜子4的下端口下方设置输送皮带5。所述挡板6设置于退火窑F区和G区传输辊道7下方两侧，并且与矩形凹槽10的两边平齐，这样可以保证炸板产生的碎玻璃落下时不会溅到外面去，使得产生的碎玻璃全部落到落板仓1里。当发生炸板时，产生的碎玻璃就全部落进传输辊道7下方的所述落板仓1里，在所述落板仓1的下端开口设置一个单向螺旋闸门2，所述单向螺旋闸门2用于控制所述落板仓1的下端开口的开闭，一般在不使用的时候就关闭，这样做一方面防止粉尘的上扬，另一方面防止冷气流影响玻璃板的退火质量。
4[0016]在落板仓1中的碎玻璃积存到一定程度的时候，便打开所述单向螺旋闸门2，之后碎玻璃就从落板仓1通过单向螺旋闸门2的开口进入破碎机3中，所述破碎机用于将碎玻璃进一步粉碎使其满足作为浮法玻璃生产的熟料的要求。经过破碎机3粉碎后的碎玻璃通过进料溜子4滑落到输送皮带5上，经过传输最终到达碎玻璃堆场。所述进料溜子4为中空矩形管状结构，在实际应用中还可以选择其他符合要求的结构形状，在生产中为了防止通过进料溜子4落到输送皮带5上的碎玻璃堆积而使得进料溜子4被堵住，使得进料溜子4与碎玻璃的运送方向之间的倾斜夹角为90° 180°。以上内容对本实用新型所述的用于清理退火窑F区和G区碎玻璃的装置进行了描述，但是本实用新型并不受以上描述的具体实施方式
内容的局限，所以凡依据本实用新型的技术要点进行的任何改进、等同修改和替换等，均属于本实用新型保护的范围。
权利要求1.一种用于清理退火窑F区和G区碎玻璃的装置，包括传输辊道，还包括破碎机和输送皮带，其特征在于还包括落板仓、挡板、单向螺旋间门和进料溜子，所述落板仓呈漏斗状， 在退火窑F区和G区传输辊道的正下方开设等宽的矩形凹槽，在所述矩形凹槽的两侧地面上设置高度低于传输辊道下表面的矩形挡板，在所述矩形凹槽里设置若干个所述落板仓， 所述落板仓的宽度与所述矩形凹槽的宽度相等，所述落板仓的上表面与地面平齐，所述落板仓的下端开口设置单向螺旋闸门，所述单向螺旋闸门下方固定一破碎机，所述破碎机的进料口与所述单向螺旋间门的开口连通，所述破碎机下方固定一进料溜子，所述进料溜子呈中空矩形管状结构，所述进料溜子的上端口与所述破碎机的出料口连通，所述进料溜子的下端口下方设置输送皮带。
2.根据权利要求1所述的一种用于清理退火窑F区和G区碎玻璃的装置，其特征在于 所述进料溜子与碎玻璃的S送方向之间的倾斜夹角为90° 180°。
专利摘要本实用新型涉及一种浮法玻璃生产设备，特别是用于清理退火窑F区和G区产生的碎玻璃的装置。本实用新型所述的一种用于清理退火窑F区和G区碎玻璃的装置，包括传输辊道，还包括破碎机和输送皮带，其特征在于还包括落板仓、挡板、单向螺旋闸门和进料溜子。本实用新型采用的所述用于清理退火窑F区和G区碎玻璃的装置使得生产过程中发生炸板产生碎玻璃的情况时无需大量人员在高温环境中清理碎玻璃，并且整个生产线变得简单整洁，从而节省了大量人力、物力，也消除了在清理碎玻璃过程中带来的安全隐患，同时还能保证无污染的碎玻璃直接回到碎玻璃堆场再利用，在不影响退火质量的同时又节约了生产维护成本。
文档编号C03B25/00GK202030651SQ201120157009
公开日2011年11月9日 申请日期2011年5月17日 优先权日2011年5月17日
发明者何世猛 申请人:福耀玻璃工业集团股份有限公司