专利名称：翻板式自灌釉弯管施釉机构的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及一种施釉机构，尤其是一种翻板式自灌釉弯管施釉机构。
技术背景弯管施釉是建筑卫生陶瓷生产工艺中一项重要的技术环节，十九世纪九十年代国 内的卫生瓷座便器的湾管内还不讲究上釉，随着改革开放和国际接轨后，外销的部分产品 中就有的要求弯管内必须施釉，随着市场的需要，各卫生陶瓷生产厂和陶机厂家就开始研 制如何往座便器弯管内上釉，所以就出现了多种方法有的用海绵球沾釉；有的只把弯管 两侧用手抅的着的部位上釉(俗称假釉)效果很不好。后来有的陶机厂研制了转盘式自动 施釉机(人工上下坯体)，其结构复杂、价格昂贵、更换陶瓷品种时调整繁琐、效率不高，更 主要的是由于座便器在工作时无法改变角度，在罐釉时弯管内容易存积气泡，使弯管壁容 易产生缺油缺陷。
发明内容本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、使用方便、使用寿命长、成 品率高，应用于多样产品的翻板式自灌釉弯管施釉机构。解决其技术问题采用的技术方案是一种翻板式自灌釉弯管施釉机构，包括机架、储釉罐、翻板架以及输釉管道，该翻 板架安装在机架上，所述机架由立式支架和卧式支架构成，该立式支架上部装有上储釉罐， 其下部装有下储釉罐，该卧式支架上装有翻板架，该翻板架通过连接杆与人工驱动踏板连 接，所述上储釉罐通过进釉管与翻板架进釉口连接，该下储釉罐通过输釉管与上储釉罐连接。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是该施釉机构采用人工操作，自动输釉，灵活方便，施釉成品率高，其工作台上设置 的翻板架解决了座便器弯管在进釉过程中的排气问题，有效的避免了因为气泡导致弯管壁 没有釉浆的现象。
图1为本实用新型的结构示意图。图2为本实用新型的侧视结构示意图。图中上储釉罐1，立式支架2，进釉管3，下储釉罐4，气动隔膜泵5，卧式支架6，人 工驱动踏板7，连接杆8，翻板架9，输釉管10。
具体实施方式
以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明一种翻板式自灌釉弯管施釉机构，由上储釉罐1，立式支架2，进釉管3，下储釉罐4，气动隔膜泵5，卧式支架6，人工驱动踏板7，连接杆8，翻板架9，输釉管10构成，该翻板 架9安装在机架上，所述机架由立式支架2和卧式支架6构成，该立式支架2上部装有上储 釉罐1，其下部装有下储釉罐4，该卧式支架6上装有翻板架9，该翻板架9通过连接杆8与 人工驱动踏板7连接，所述上储釉罐1通过进釉管3与翻板架9进釉口连接，该下储釉罐4 通过输釉管10与上储釉罐1连接。作为本实用新型的一种优选方案，所述上储釉罐1，、下储釉罐4分别设置有进浆 口和出浆口。作为本实用新型的一种优选方案，所述输釉管10上设置有气动隔膜泵5。本实用新型工作原理简述如下首先将待灌釉的座便器模具放在翻板架9上，通过翻板架9上的减震胎具和封口 垫将模具密封和固定，然后通过人工驱动踏板7，将翻板架9调整至工艺要求角度，当灌釉 开始时，先将上储油罐1内注满釉，然后打开进釉管阀向模具弯管内注釉，将釉浆从座便器 弯管下面的排水口进入，然后其釉浆液位上升至座便器锅底时再将座便器弯管内的釉浆放 干净，这样釉浆就吸附在了弯管壁上，当注釉完毕后，关闭进釉管阀，然后将剩余的釉浆注 入下储釉罐4，下储釉罐4通过气动隔膜泵5将釉打回上储釉罐1，如此循环。
权利要求1.一种翻板式自灌釉弯管施釉机构，包括机架、储釉罐、翻板架以及输釉管道，该翻板 架安装在机架上，其特征在于，所述机架由立式支架和卧式支架构成，该立式支架上部装有 上储釉罐，其下部装有下储釉罐，该卧式支架上装有翻板架，该翻板架通过连接杆与人工驱 动踏板连接，所述上储釉罐通过进釉管与翻板架进釉口连接，该下储釉罐通过输釉管与上 储釉罐连接。
2.根据权利要求1所述的翻板式自灌釉弯管施釉机构，其特征在于所述上、下储釉罐 分别设置有进浆口和出浆口。
3.根据权利要求1所述的翻板式自灌釉弯管施釉机构，其特征在于所述输釉管上设置有气动隔膜泵。
专利摘要本实用新型涉及一种施釉机构，尤其是一种翻板式自灌釉弯管施釉机构。包括机架、储釉罐、翻板架以及输釉管道，该翻板架安装在机架上，所述机架由立式支架和卧式支架构成，该立式支架上部装有上储釉罐，其下部装有下储釉罐，该卧式支架上装有翻板架，该翻板架通过连接杆与人工驱动踏板连接，所述上储釉罐通过进釉管与翻板架进釉口连接，该下储釉罐通过输釉管与上储釉罐连接，该施釉机构采用人工操作，自动输釉，灵活方便，施釉成品率高，其工作台上设置的翻板架解决了座便器弯管在进釉过程中的排气问题，有效的避免了因为气泡导致弯管壁没有釉浆的现象。
文档编号C04B41/86GK201915041SQ20112005316
公开日2011年8月3日 申请日期2011年2月25日 优先权日2011年2月25日
发明者卢国成 申请人:唐山梦牌瓷业有限公司