专利名称：磷酸铝粘接剂及制备方法
技术领域：
本发明属于化学技术领域，涉及一种用于装配式热电偶陶瓷管咀的临时固定用水泥的磷酸铝粘接剂及制备方法。
背景技术：
装配式电偶的电极与外壳之间均采用陶瓷管隔离，为保证瓷管与热电极之间的固定及绝缘，需要在瓷管与电极之间填充粘接剂，目前，采用环氧树脂作为粘接剂，其耐温仅为230°C，并且绝缘性不好，不能满足产品使用要求。
发明内容
本发明的目的是提出一种耐高温且绝缘性能好的磷酸铝粘接剂及其制备方法。本发明的技术解决方案是，I)原料a、分析纯磷酸铝I 5份b、化学用氯化物含量< 0.05%的硅磷铝3 7份C、比重为1.7的磷酸溶液I 5份d、去离子水 I 4份2)配制工艺a、按配方固体配 方比例，将所需数量混均匀，磨至细度能通过200目/时的筛子；b、将混合的细料装入瓷管坩埚中，置于空气高温炉内进行高温焙烧，其焙烧温度为900°C 1100°C，高温焙烧时间应控制在0.5 3小时；C、焙烧后的混料随炉冷却至室温后取出，装入带瓷球密封的球磨机上球磨I 6小时，再经200目/时的筛子过筛粉料待用；3)调配工艺将焙烧过筛后的粉料盛入玻璃或塑料器皿内，然后用吸液滴管缓慢滴加入磷酸液，边滴边用竹片或柳木棒不断搅拌均匀，磷酸铝和硅酸铝与磷酸液的比例应控制在I: 0.5 1.0范围内。所述的原料a、分析纯磷酸铝I 5份，b、化学用氯化物含量< 0.05%的硅磷铝3 7份，C、比重为1.7的磷酸溶液I 5份，d、去离子水I 4份.
本发明解决了目前所有热电偶热电极与瓷管之间使用非金属胶体固定后使用不耐高温且松脱无法固定的问题，具有的优点是粘接牢固，不会出现松动、脱落现象，自采用该发明的粘接剂固定热电极与瓷管后，产品自年初交付使用至今，均未出现过问题，而且用户反映良好，进度和质量得到用户的好评和肯定。且该材料能在_70°C 1200°C范围工作，远远满足产品0°C 900°C长期工作的要求。
具体实施例方式I)原料
a、分析纯磷酸铝I 5份b、化学用氯化物含量彡0.05%的硅磷铝3 7份C、比重为1.7的磷酸溶液I 5份d、去离子水I 4份2)配制工艺a、按配方固体配方比例，将所需数量混均匀，磨至细度能通过200目/时的筛子；b、将混合的细料装入瓷管坩埚中，置于空气高温炉内进行高温焙烧，其焙烧温度为900°C 1100°C，高温焙烧时间应控制在0.5 3小时；C、焙烧后的混料随炉冷却至室温后取出，装入带瓷球密封的球磨机上球磨I 6小时，再经200目/时的筛子过筛粉料待用；3)调配工艺将焙烧过筛后的粉料盛入玻璃或 塑料器皿内，然后用吸液滴管缓慢滴加入磷酸液，边滴边用竹片或柳木棒不断搅拌均匀，磷酸铝和硅酸铝与磷酸液的比例应控制在I: 0.5 1.0范围内。实施例一I)原料a、分析纯磷酸铝I份b、化学用氯化物含量< 0.05%的硅磷铝3份C、比重为1.7的磷酸溶液I份d、去离子水I份2)配制工艺a、按配方固体配方比例，将所需数量混均匀，并要求磨至细度能通过200目/时的筛子；b、将混合的细料装入瓷管坩埚中，置于空气高温炉内进行高温焙烧，其焙烧温度为900°C，高温焙烧时间0.5小时；C、焙烧后的混料冷却至室温后取出，装入带瓷球密封的球磨机上球磨I小时，再经200目/时的筛子过筛粉料待用。调配工艺将焙烧过筛后的粉料盛入玻璃或塑料器皿内，然后用吸液滴管缓慢滴加入磷酸液。注:要求边滴边用竹片或柳木棒不断搅拌均匀，直至稀糊糊状，即可使用。磷酸铝和硅酸铝与磷酸液的比例为1: 0.5。使用时,将上述溶液干燥,其干燥方法是，灌注好的零件在室温中干燥24小时后再在下列温度中干燥:60 V 80 V干燥I小时。80 °C 100 V干燥I小时。实施例二I)原料a、分析纯磷酸铝3份b、化学用氯化物含量< 0.05%的硅磷铝5份
C、比重为1.7的磷酸溶液2.5份d、去离子水3份2)配制工艺a、按配方固体配方比例，将所需数量混均匀，并要求磨至细度能通过200目/时的筛子；b、将混合的细料装入瓷管坩埚中，置于空气高温炉内进行高温焙烧，其焙烧温度为1000°C，高温焙烧时间2小时;C、焙烧后的混料冷却至室温后取出，装入带瓷球密封的球磨机上球磨3小时，再经200目/时的筛子过筛粉料待用。调配工艺将焙烧过筛后的粉料盛入玻璃或塑料器皿内，然后用吸液滴管缓慢滴加入磷酸液。注:要求边滴边用竹片或柳木棒不断搅拌均匀，直至稀糊糊状，即可使用。磷酸铝和硅酸铝与磷酸液的比例为1: 0.75。使用时,将上述溶液干燥,其干燥方法是，灌注好的零件在室温中干燥24小时后再在下列温度中干燥:
60 V 80 V干燥I小时。80 °C 100 V干燥I小时。实施例三I)原料a、分析纯磷酸铝5份b、化学用氯化物含量< 0.05%的硅磷铝7份C、比重为1.7的磷酸溶液5份d、去离子水4份2)配制工艺a、按配方固体配方比例，将所需数量混均匀，并要求磨至细度能通过200目/时的筛子；b、将混合的细料装入瓷管坩埚中，置于空气高温炉内进行高温焙烧，其焙烧温度为1100°C，高温焙烧时间3小时；C、焙烧后的混料冷却至室温后取出，装入带瓷球密封的球磨机上球磨6小时，再经200目/时的筛子过筛粉料待用。调配工艺将焙烧过筛后的粉料盛入玻璃或塑料器皿内，然后用吸液滴管缓慢滴加入磷酸液。注:要求边滴边用竹片或柳木棒不断搅拌均匀，直至稀糊糊状，即可使用。磷酸铝和硅酸铝与磷酸液的比例为1: 1.0。使用时,将上述溶液干燥,其干燥方法是，灌注好的零件在室温中干燥24小时后再在下列温度中干燥:60 V 80 V干燥I小时。80 °C 100 V干燥I小时。经实际验证，以上三种比例配制后，组件生产后均能合格，满足使用要求。
权利要求
1.一种磷酸铝粘接剂及制备方法，其特征是， 1)原料 a、分析纯磷酸铝I 5份 b、化学用氯化物含量<0.05%的硅磷铝3 7份 C、比重为1.7的磷酸溶液I 5份 d、去离子水I 4份 2)配制工艺 a、按配方固体配方比例，将所 需数量混均匀，磨至细度能通过200目/时的筛子； b、将混合的细料装入瓷管坩埚中，置于空气高温炉内进行高温焙烧，其焙烧温度为900°C 1100°C，高温焙烧时间应控制在0.5 3小时； C、焙烧后的混料随炉冷却至室温后取出，装入带瓷球密封的球磨机上球磨I 6小时，再经200目/时的筛子过筛粉料待用； 3)调配工艺 将焙烧过筛后的粉料盛入玻璃或塑料器皿内，然后用吸液滴管缓慢滴加入磷酸液，边滴边用竹片或柳木棒不断搅拌均匀，磷酸铝和硅酸铝与磷酸液的比例应控制在1:0.5 1.0范围内。
2.根据权利要求1所述的一种磷酸铝粘接剂及制备方法，其特征是，所述的原料a、分析纯磷酸铝I 5份，b、化学用氯化物含量< 0.05%的硅磷铝3 7份，C、比重为1.7的磷酸溶液I 5份，d、去离子水I 4份。
全文摘要
本发明属于化学技术领域，涉及一种用于装配式热电偶陶瓷管咀的临时固定用水泥的磷酸铝粘接剂及制备方法。本发明解决了目前所有热电偶热电极与瓷管之间使用非金属胶体固定后使用不耐高温且松脱无法固定的问题，具有的优点是粘接牢固，不会出现松动、脱落现象，自采用该发明的粘接剂固定热电极与瓷管后，产品自年初交付使用至今，均未出现过问题，而且用户反映良好，进度和质量得到用户的好评和肯定。且该材料能在-70℃～1200℃范围工作，远远满足产品0℃～900℃长期工作的要求。
文档编号C04B28/34GK103183497SQ20111046102
公开日2013年7月3日 申请日期2011年12月29日 优先权日2011年12月29日
发明者付磊华 申请人:中航(苏州)雷达与电子技术有限公司