专利名称：一种扁平纤维拉丝设备及拉丝工艺的利记博彩app
技术领域：
本发明涉及拉丝设备领域，更具体的说，涉及一种扁平纤维拉丝设备及拉丝工艺。
背景技术：
玻璃纤维(glass fiber或fiberglass)是一种性能优异的无机非金属材料，是以玻璃球或废旧玻璃为原料经高温熔制、拉丝、络纱、织布等工艺制造成的。扁平截面玻璃纤维是玻璃纤维中的一种，主要应用于无纺布和增强塑料，纤维漏板具有以下一些优异性能 比表面积大，有利于提高纤维与树脂的界面粘结力，这对提高复合材料的强度具有重要意义。还有利于提高纤维本身的力学性质。由细长断面纤维集束而成的原丝扁而薄，用这种原丝加工的薄型无捻粗纱、方格布、电绝缘布和玻纤纸能够满足某些应用领域的特殊要求。 细长断面纤维对热塑性树脂的填充率高于圆纤维，对于提高复合材料的强度尤其是冲击强度具有良好的效果。玻璃纤维主要是借助纤维漏板制造而成，例如扁平纤维漏板包括底板和与底板一体成型设置的漏咀，该漏咀截面为矩形结构，且长与宽的比例根据实际需要进行选取；漏咀的端面高出底板部位形成了咀壁。在抽丝作业时，玻璃从漏咀中流出并在拉丝机牵引力的作用下直径逐渐变小，最终形成所需要的纤维。在上述过程中，扁平纤维漏板中的漏咀中流出的玻璃在表面张力的作用下纤维的扁平系数(及长宽比)逐渐变小，最终形成圆形或椭圆形截面纤维，从而影响了纤维质量。另外，咀壁的设置从一定程度上减少了相邻的纤维容易粘连而导致拉丝作业中断的现象发生，但是由于相邻的漏咀抽出的拉丝之间的距离较小，且并未设置有效地遮挡，相邻漏咀的中漏出的纤维容易粘连在一起，从而导致拉丝作业中断。因此，如何研究出一种提高扁平纤维质量的扁平纤维拉丝设备及拉丝工艺，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。
发明内容
有鉴于此，本发明的第一个目的在于提供一种扁平纤维拉丝设备，以实现提高扁平纤维质量的目的；本发明的第二个目的在于提供一种应用上述扁平纤维拉丝设备的拉丝工艺。为实现上述第一个目的，本发明提供如下技术方案一种扁平纤维拉丝设备，包括熔炉和设置在所述熔炉底部的扁平纤维漏板，所述扁平纤维漏板包括底板和设置在所述底板上的多个漏咀，所述漏咀的端面高出底板的部位形成咀壁，所述咀壁上沿所述漏咀长度方向设置有缺口。优选地，在上述扁平纤维拉丝设备中，多个所述漏咀沿其自身长度方向成列布置， 且相邻的两列所述漏咀上的缺口相背设置。优选地，在上述扁平纤维拉丝设备中，相邻的两列所述漏咀中的所述漏咀交错布置。
优选地，在上述扁平纤维拉丝设备中，所述缺口的长度与所述漏咀的长度比例范围为0. 5-1。优选地，在上述扁平纤维拉丝设备中，所述缺口的长度与所述漏咀的长度比例范围为 0. 6-0. 8。为实现上述第二个目的，本发明提供一种应用上述拉丝设备的拉丝工艺。本发明实施例中的扁平纤维拉丝设备中的扁平纤维漏板包括底板和设置在所述底板上的多个漏咀，所述漏咀的端面高出底板的部位形成咀壁，所述咀壁上设置有缺口。在抽丝作业时，玻璃从漏咀中流出并在拉丝机牵引力的作用下直径逐渐变小，最终形成所需要的纤维。在上述过程中，扁平漏咀中流出的玻璃在表面张力的作用下，缺口的设置可以减慢纤维的扁平系数逐渐变小的速度，从而能防止拉丝过程中玻璃束因表面张力作用导致纤维扁平系数快速降低形成圆截面纤维，提高了纤维质量。另外，相邻的两列漏咀上的缺口相背设置，一方面与缺口相对应的咀壁可有效的隔绝相邻的玻璃纤维，另一方面可以增加相邻的玻璃纤维的抽丝距离，从而可以防止相邻的玻璃纤维粘连在一起。
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本发明实施例提供的扁平纤维拉丝设备的结构示意图；图2为本发明实施例提供的扁平纤维漏板的结构示意图；图3为图1中A部分的放大示意图；图4为本发明实施例提供的漏咀的立体结构示意图；图5为本发明实施例提供的漏咀的剖视结构示意图。
具体实施例方式本发明公开了一种扁平纤维拉丝设备和拉丝工艺，以实现提高扁平纤维质量的目的。下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。如图1所示的扁平纤维拉丝设备，该设备包括熔炉3、设置在熔炉3底部的扁平纤维漏板1、风箱4、除油器5、集束器6和拉丝机7，其中，熔融玻璃盛放在熔炉3内，并通过扁平纤维漏板1拉丝处理，经过拉丝处理的纤维束在除油器5和集束器6的作用下设置在拉丝机7上。为了使得拉出的纤维快速烘干，在扁平纤维漏板的底部设置风箱。本发明主要改进点在于改变该拉丝设备上扁平纤维漏板的结构。如图2至图5所示，该扁平纤维漏板，包括底板1和设置在底板1上的多个漏咀2，漏咀2的端面高出底板1的部位形成咀壁21，咀壁21上沿漏咀2长度方向设置有缺口 22。在上述过程中，扁平漏咀2中流出的玻璃在表面张力的作用下，缺口 22的设置可以减慢纤维的扁平系数逐渐变小的速度，从而能防止拉丝过程中玻璃束因表面张力作用导致纤维扁平系数快速降低形成圆截面纤维，提高了纤维质量。本发明实施例中的扁平纤维漏板中多个漏咀2沿其自身长度方向成列布置，且相邻的两列漏咀2上的缺口 22相背设置。如图2和图3所示，每相邻两列成组布置，且相邻两组中相邻的漏咀2之间的距离略大于每组中两列漏咀2之间的距离，如此布置，一方面与缺口 22相对应的咀壁21可有效的隔绝相邻的玻璃纤维，另一方面可以增加相邻的玻璃纤维的抽丝距离，从而可以防止相邻的玻璃纤维粘连在一起。另外，上述每组中的两列漏咀2中的漏咀2交错布置，即呈“之”字型布置，如图2 和图3所示，交错布置的形式可以更进一步地增加每组中相邻两列中相邻漏咀2之间的距离，更为有效的防止相邻的玻璃纤维粘连在一起。发明人经过研究发现，扁平纤维漏板中缺口 22的长度1与漏咀2的长度L比例以及漏咀2的长度L与漏咀2宽度的比例是影响纤维质量的主要因素。当扁平纤维漏板中缺口 22的长度1与漏咀2的长度L比例范围为0. 5-1时，纤维的扁平系数逐渐变小的速度较慢，更为优选的，缺口 22的长度1与漏咀2的长度L比例范围为0. 6-0. 8，上述效果更为明显。漏咀2的长度与漏咀2宽度的比例为3-6 1，特别的为4-5 1。下面结合两个实施例进行说明。实施例1漏板设计底板1厚度为1. 5mm,底板1上漏咀2排列如图1和图2所示，漏板高度为1mm，漏咀2长/宽为5mm/lmm，缺口 22长度与漏咀2长度比例为0. 6 ；拉丝作业工艺拉丝作业温度1150°C，拉丝线速度2000m/min，风箱进风口压力为0. Imp成型纤维参数纤维长宽比为3 1。实施例2漏板设计底板1厚度为1. 5mm，底板1上漏咀2排列如图1和图2所示，漏板高度为1. 5mm, 漏咀2长/宽为4mm/lmm，缺口 22长度与漏咀2长度比例为0. 8 ；拉丝作业工艺拉丝作业温度1130°C，拉丝线速度2000m/min，风箱进风口压力为0. Imp成型纤维参数纤维长宽比为4 1。对比例1漏板设计底板1厚度为1. 5，底板1上漏咀2排列如图2和图3所示，漏板高度为1mm，漏咀 2长/宽为5mm/lmm，漏咀2壁无缺口 22 ；拉丝作业工艺拉丝作业温度1150°C，拉丝线速度2000m/min，风箱进风口压力为0. Imp
成型纤维参数纤维长宽比为1.5 1.8 1。对比例2漏板设计底板1厚度为1. 5，底板1上漏咀2排列如图2和图3所示，漏板高度为0. 5mm,漏咀2长宽为5mm/lmm，漏咀2壁无缺口 22 ；拉丝作业工艺拉丝作业温度1150°C，拉丝线速度2000m/min，风箱进风口压力为0. Imp成型纤维参数作业过程因纤维粘连作业困难。通过上述实施例可以看出采用本发明中的扁平纤维漏板纤维的长宽比更加合乎要求，提高了纤维的质量。本发明实施例还公开了应用上述拉丝设备的扁平纤维拉丝工艺。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。 对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
权利要求
1.一种扁平纤维拉丝设备，包括熔炉和设置在所述熔炉底部的扁平纤维漏板，所述扁平纤维漏板包括底板和设置在所述底板上的多个漏咀，所述漏咀的端面高出底板的部位形成咀壁，其特征在于，所述咀壁上沿所述漏咀长度方向设置有缺口。
2.如权利要求1所述的扁平纤维拉丝设备，其特征在于，多个所述漏咀沿其自身长度方向成列布置，且相邻的两列所述漏咀上的缺口相背设置。
3.如权利要求2所述的扁平纤维拉丝设备，其特征在于，相邻的两列所述漏咀中的所述漏咀交错布置。
4.如权利要求1所述的扁平纤维拉丝设备，其特征在于，所述缺口的长度与所述漏咀的长度比例范围为0. 5-1。
5.如权利要求4所述的扁平纤维拉丝设备，其特征在于，所述缺口的长度与所述漏咀的长度比例范围为0. 6-0.8。
6.一种扁平纤维拉丝工艺，其特征在于，该工艺采用权利要求1-5任一项所述的扁平纤维拉丝设备。
全文摘要
本发明实施例公开了一种扁平纤维拉丝设备，包括熔炉和设置在所述熔炉底部的扁平纤维漏板，所述扁平纤维漏板包括底板和设置在所述底板上的多个漏咀，所述漏咀的端面高出底板的部位形成咀壁，其特征在于，所述咀壁上沿所述漏咀长度方向设置有缺口。本发明还公开了一种扁平纤维拉丝工艺。在上述过程中，扁平漏咀中流出的玻璃在表面张力的作用下，缺口的设置可以减慢纤维的扁平系数逐渐变小的速度，从而能防止拉丝过程中玻璃束因表面张力作用导致纤维扁平系数快速降低形成圆截面纤维，提高了纤维质量。
文档编号C03B37/022GK102515505SQ201110427538
公开日2012年6月27日 申请日期2011年12月19日 优先权日2011年12月19日
发明者王鑫, 蒋朝军 申请人:重庆国际复合材料有限公司