专利名称：一种钢渣粉胶凝材多孔砖的利记博彩app
技术领域：
本发明涉及建筑材料领域，尤其涉及一种钢渣粉胶凝材多孔砖。
背景技术：
混凝土砌块作为墙体材料的一种，最早起源于美国，目前砌块建筑遍及世界各地的公寓、别墅、办公楼、教学楼及其它的公用建筑，有底层或多层房屋，也有部分中高层建筑。而混凝土小型空心砌块现已成为当今世界墙体材料的主流。具有非常广阔的市场和应用前景。而在我国，国家经贸委专门制定了《墙体材料革新规划》，对粉煤灰制品类的利废、 节能、环保等新型墙体材料，在政策、税收、设计、推广、等方面给予大力支持。用新型墙体材料代替秦砖汉瓦是建材工业结构调整的重要内容。这为推广应用新型建材创造了十分有利的条件。钢渣作为炼钢附属物，化学成分有着与水泥熟料接近的特点，在资源日益紧缺的当今世界，已经成为十分重要的资源。因此，钢渣的资源化利用从一开始提出，就已成为建筑行业的研究热点。有不少类似的专利将钢渣作为砌块的集料(例如CN1371789A等)，有些专利将钢渣使用方式定义为钢渣粉，但是其颗粒大小为毫米级别的，应称为颗粒，按照混凝土的行业经验来说，完全是作为骨料使用的，不是作为胶凝材及胶凝材掺合料使用的(例如 CN1248557A等)，而目前尚无钢渣水泥作为砌块胶凝材料的专利。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种钢渣粉胶凝材多孔砖及其制备方法，所得的钢渣混凝土墙体砌块不仅在耐久性、强度、耐磨性、承载能力等方面相对普通混凝土砌块有明显的提高，并使钢渣混凝土墙体砌块的价格有所下降，经济效益极其可观。另外，本发明使用钢渣粉胶凝材取代传统的高能耗、高污染、高价格的水泥，并大量使用低成本的石屑，既节约了资源，又产生了巨大的经济效益。本发明第一方面提供了一种钢渣粉胶凝材多孔砖，其原料组分包括钢渣粉胶凝材9. 3-17wt%，粉煤灰0-#t%，余量为石屑；所述钢渣粉胶凝材的原料组分包括钢渣微粉 30-35wt %，矿粉 49-56wt %，石膏 4_6wt %，硅酸盐水泥 5_15wt %。优选的，若需制备MU7. 5等级的钢渣粉胶凝材多孔砖钢渣粉胶凝材含量为 9. 3-13. 3wt%，如果需制备MUlO和MU15等级，钢渣粉胶凝材含量为10 15%和12 17%。更优选的，所述矿粉为S95矿粉或Sl 15。更优选的，所述石屑为粒径< 3mm石屑。更优选的，所述钢渣微粉为转炉钢渣微粉和/或电炉炼钢钢渣微粉。更优选的，所述激发剂的含量为5-10%。
更优选的，所述激发剂选自烧明矾石Ka(SO4)2、泡花碱Na2SO3和强度大于42. 5的普通硅酸盐水泥。更优选的，所述强度大于42. 5的普通硅酸盐水泥为普通硅酸盐42. 5水泥。进一步优选的，所述钢渣微粉粒径为比表面积彡360m2/kg, 45 μ m筛余量彡2%。本发明第二方面提供了所述钢渣粉胶凝材多孔砖的制备方法，其制备方法包括如下步骤(1)根据所述钢渣粉胶凝材的原料组分按比例将钢渣微粉、矿粉、石膏和硅酸盐水泥混合均勻。(2)按所述钢渣粉胶凝材多孔砖的原料组分按比例将原材料(步骤1所得的钢渣粉胶凝材、粉煤灰、石屑等)混合，所得混合物加水拌合(加水量的判断与制备其他普通砌块方法相同，具体用量与石屑的干湿程度有关，目前本行业的技术人员能根据现场实际情况使用合适的用水量)；(3)将步骤2所得的混合料放入制砖机中压制成型；(4)将步骤3所得的成型好的砌块连同托板一起平放在养护场地，上覆塑料布保湿养护后分类码垛；(5)对步骤4所得的砌块每天早晚洒水养护一次。优选的，所述步骤1中的钢渣微粉为钢渣原料经过破碎、分选、磁选、粉磨工艺制备而成。更优选的，步骤5中，所述每天早晚洒水养护一次的养护天数为1418天。根据本发明所提供的技术方案所制得的钢渣粉胶凝材多孔砖，其耐久性、强度、耐磨性等优于普通的水泥基砌块，且砌块成本大幅降低，节约成本的同时提供了一种优质的建筑用材。
具体实施例方式下面结合实施例进一步阐述本发明。应理解，实施例仅用于说明本发明，而非限制本发明的范围。实施例1 钢渣粉凝胶材多孔砖以及对比例的制备1)将各原料按以下比例混合均勻钢渣微粉30wt % ；S95矿粉49wt % ；石膏6wt % ； 普通硅酸盐42. 5水泥15wt%，所得混合物为钢渣粉胶凝材①。2)将步骤1所得的钢渣粉胶凝材①IOOkg与650kg的0_3mm石屑混合，再加入 20kg的水搅拌混合均勻后，通过制砖机压制成190mmX90mmX90mm的钢渣砌块A。3)将步骤1所得的钢渣粉胶凝材①70kg与650kg的0_3mm石屑和30kg的粉煤灰混合，再加入20kg的水搅拌混合均勻后，通过制砖机压制成190mmX90mmX90mm的钢渣砌块B。4)将目前市场上普遍用于制备MU7. 5等级砌块的普通32. 5硅酸盐水泥70kg与 650kg的0-3mm石屑和30kg的粉煤灰混合，再加入20kg的水搅拌混合均勻后，通过制砖机压制成190mmX90mmX90mm的对比例砌块。5)将步骤2-4所得的成型好的砌块A、砌块B和对比例砌块连同托板一起平放在养护场地，上覆塑料布保湿养护二4小时后分类码垛；6)对步骤5所得的砌块A、砌块B和对比例砌块每天早晚洒水养护一次，养护^d。对步骤6所得的砌块A、砌块B和对比例进行抗压强度测试(JC943-2004混凝土多孔砖)，所得结果如表1所示表 1
砌块种类砌块A砌块B对比例
抗压强度，11.310.49.8MPa发明人对上述结果分析后发现，按照本发明技术方案所制得的砌块A和砌块B符合MUlO等级10. OMPa和MU7. 5等级7. 5MPa的强度要求，且强度要优于普通的水泥基对比例砌块。实施例2 钢渣粉凝胶材多孔砖的制备1)将各原料按以下比例混合均勻钢渣微粉30wt % ；S95矿粉56wt % ；石膏% ； 普通硅酸盐42. 5水泥10wt%，所得混合物为钢渣粉胶凝材②。2)将步骤1所得的钢渣粉胶凝材②IOOkg与650kg的0_3mm石屑混合，再加入 20kg的水搅拌混合均勻后，通过制砖机压制成190mmX90mmX90mm的钢渣砌块C。3)将步骤2所得的成型好的砌块C连同托板一起平放在养护场地，上覆塑料布保湿养护，M小时后分类码垛；4)对步骤3所得的砌块C每天早晚洒水养护一次，养护^d。对步骤4所得的砌块C进行抗压强度测试(JC943-2004混凝土多孔砖)，所得结果为砌块C的抗压强度为10. SMPa0发明人对上述结果分析后发现，按照本发明技术方案所制得的砌块C符合MUlO等级10. OMPa和MU7. 5等级7. 5MPa的强度要求，且强度要优于普通的水泥基砌块对比例。实施例3 钢渣粉凝胶材多孔砖的制备1)将各原料按以下比例混合均勻钢渣微粉35wt % ；S95矿粉56wt % ；石膏% ； 普通硅酸盐42. 5水泥5wt%，所得混合物为钢渣粉胶凝材③。2)将步骤1所得的钢渣粉胶凝材③IOOkg与650kg的0_3mm石屑混合，再加入 20kg的水搅拌混合均勻后，通过制砖机压制成190mmX90mmX90mm的钢渣砌块D。3)将步骤2所得的成型好的砌块D连同托板一起平放在养护场地，上覆塑料布保湿养护，M小时后分类码垛；4)对步骤3所得的砌块D每天早晚洒水养护一次，养护^d。对步骤4所得的砌块D进行抗压强度测试(JC943-2004混凝土多孔砖)，所得结果为砌块D的抗压强度为10. 5MPa。发明人对上述结果分析后发现，按照本发明技术方案所制得的砌块D符合MUlO等级10. OMPa和MU7. 5等级7. 5MPa的强度要求。
实施例4 钢渣粉凝胶材多孔砖的制备1)将各原料按以下比例混合均勻钢渣微粉32wt%;S95矿粉53wt%;石膏普通硅酸盐42. 5水泥10wt%，所得混合物为钢渣粉胶凝材④。2)将步骤1所得的钢渣粉胶凝材④115kg与650kg的0_3mm石屑混合，再加入 25kg的水搅拌混合均勻后，通过制砖机压制成190mmX90mmX90mm的钢渣砌块Ε。3)将步骤2所得的成型好的砌块E连同托板一起平放在养护场地，上覆塑料布保湿养护，M小时后分类码垛；4)对步骤3所得的砌块E每天早晚洒水养护一次，养护^d。对步骤4所得的砌块E进行抗压强度测试(JC943-2004混凝土多孔砖)，所得结果为砌块E的抗压强度为13. SMPa0发明人对上述结果分析后发现，按照本发明技术方案所制得的砌块E符合MUlO等级10. OMPa的强度要求。实施例5 钢渣粉凝胶材多孔砖的制备1)将各原料按以下比例混合均勻钢渣微粉30wt % ；S95矿粉49wt % ；石膏6wt % ； 普通硅酸盐42. 5水泥15wt%，所得混合物为钢渣粉胶凝材⑤。2)将步骤1所得的钢渣粉胶凝材⑤133kg与650kg的0_3mm石屑混合，再加入 25kg的水搅拌混合均勻后，通过制砖机压制成190mmX90mmX90mm的钢渣砌块F。3)将步骤2所得的成型好的砌块F连同托板一起平放在养护场地，上覆塑料布保湿养护，M小时后分类码垛；4)对步骤3所得的砌块F每天早晚洒水养护一次，养护^d。对步骤4所得的砌块F进行抗压强度测试(JC943-2004混凝土多孔砖)，所得结果为砌块F的抗压强度为15. 6MPa。发明人对上述结果分析后发现，按照本发明技术方案所制得的砌块F符合MU15等级15. OMPa的强度要求。
权利要求
1.一种钢渣粉胶凝材多孔砖，其原料组分包括钢渣粉胶凝材9. 3-17wt%，粉煤灰 0-#t%，余量为石屑；所述钢渣粉胶凝材的原料组分包括钢渣微粉30-35wt%，矿粉 49-56wt %，石膏 4-6wt %，激发剂 5_15wt %。
2.如权利要求1所述的钢渣粉胶凝材多孔砖，其特征在于，所述矿粉为S95或S115矿粉。
3.如权利要求1所述的钢渣粉胶凝材多孔砖，其特征在于，所述石屑为粒径<3mm石屑。
4.如权利要求1所述的钢渣粉胶凝材多孔砖，其特征在于，所述钢渣微粉为转炉钢渣微粉和/或电炉炼钢钢渣微粉。
5.如权利要求1所述的钢渣粉胶凝材多孔砖，其特征在于，所述激发剂的含量为 5-10wt%。
6.如权利要求5所述的钢渣粉胶凝材多孔砖，其特征在于，所述激发剂选自烧明矾石 Ka (SO4)2、泡花碱Na2SO3和强度大于42. 5的普通硅酸盐水泥。
7.如权利要求1-6任一权利要求所述的钢渣粉胶凝材多孔砖，其特征在于，所述钢渣微粉粒径为比表面积彡360m2/kg, 45 μ m筛余量彡2%。
8.如权利要求1-7任一权利要求所述的钢渣粉胶凝材多孔砖的制备方法，包括如下步骤(1)根据所述钢渣粉胶凝材的原料组分按比例将钢渣微粉、矿粉、石膏、硅酸盐水泥粉料混合均勻；(2)按所述钢渣粉胶凝材多孔砖的原料组分按比例将步骤1所得的钢渣粉胶凝材、粉煤灰和石屑混合，所得混合物再加水拌合；(3)将步骤2所得的混合料放入制砖机中压制成型；(4)将步骤3所得的成型好的砌块连同托板一起平放在养护场地，上覆塑料布保湿养护后分类码垛；(5)对步骤4所得的砌块每天早晚洒水养护一次。
9.如权利要求8所述的所述的钢渣粉胶凝材多孔砖的制备方法，其特征在于，步骤1中的钢渣微粉为钢渣原料经过破碎、分选、磁选、粉磨工艺制备而成。
10.如权利要求8所述的所述的钢渣粉胶凝材多孔砖的制备方法，其特征在于，步骤5 中，所述每天早晚洒水养护一次的养护天数为14- 天。
全文摘要
本发明涉及建筑材料领域，尤其涉及一种钢渣粉胶凝材多孔砖。所述钢渣粉胶凝材多孔砖，其原料组分包括钢渣粉胶凝材9.3-17wt%，粉煤灰0-4wt%，余量为石屑；所述钢渣粉胶凝材的原料组分包括钢渣微粉30-35wt%，矿粉49-56wt%，石膏4-6wt%，硅酸盐水泥5-15wt%。本发明所提供的钢渣粉胶凝材多孔砖，不仅在耐久性、强度、耐磨性、承载能力等方面相对普通混凝土砌块有明显的提高，并使钢渣混凝土墙体砌块的价格有所下降，经济效益极其可观。
文档编号C04B28/14GK102491776SQ20111035606
公开日2012年6月13日 申请日期2011年11月11日 优先权日2011年11月11日
发明者杨刚, 汪海龙, 王幼琴, 金强 申请人:中冶宝钢技术服务有限公司