专利名称：一种节能自保温陶粒砌块及其利记博彩app和成型模具的利记博彩app
技术领域：
本发明涉及建筑领域，具体地说是涉及一种节能自保温陶粒砌块及其利记博彩app和成型模具。
背景技术：
各国政府对如何提高建筑材料的节能指标和环保性能都十分重视。因此，如何实现墙体材料的自保温、隔热、隔音、防水、防震等功能以及减少其制作过程中产生的污染是一个十分有意义和十分重要的课题。
陶粒具有优异的性能，如密度低、筒压强度高、孔隙率高，软化系数高、抗冻性良好、抗碱集料反应性优异等。特别由于陶粒密度小，内部多孔，形态、成分较均一，且具一定强度和坚固性，因而具有质轻，保温隔热、保冷隔热和隔音吸声、吸水率低，耐火、抗冻，抗震、耐腐蚀等多功能特点。因此，若以陶粒为原料配置成混凝土进而加工制作的陶粒混凝土砌块是一种优良的建筑材料。近些年来也有一些用陶粒配制混凝土来制作陶粒混凝土砌块的技术。如，专利号为，200510030258. 7，名称为“超保温高性能建筑砌块及其制造工艺” ，专利申请号为200810072390. 8，名称为“超轻陶粒发泡砌块及其生产方法”；专利申请号为，201010620953. X名称为，“制造陶粒自保温加气砌块的方法”，这些建筑材料-混凝土砌块中都含有陶粒成分。上述混凝土砌块中陶粒所占的比例都以重量比计算，分别是陶粒占15-20% ；陶粒约19%、陶粒占16- %。陶粒混凝土砌块要体现陶粒的优点，陶粒一定要有足够的含量。但上述混凝土砌块中陶粒所含的比例过低。
还有重要的是，除了要保证陶粒在混凝土砌块中的高含量外，另一个重要的因素是要保证陶粒在混凝土砌块中的高体积比。
另外是利记博彩app上，建筑物墙体所用的砌块若由一块块成形的方法则肯定是效率太低。目前生产混凝土砌块的方法大多是先由一个大型模具制作成一个大型砌块，再按规格要求用切割机竖切横割地切割成所需砌块。以这样的方法来制作砌块其切割过程中会浪费很多的水、电和原材料，这与节能低耗是背道而驰的。还有严重的是切割时产生的噪音和切割形成的微尘对环境污染很厉害。尤其是一开始从大整块分割成砌块组合块时，不仅噪音和微尘污染不堪忍受，而且必须使用很大的切割刀具和切割机设备。所以，必须要改变砌块的这种利记博彩app。发明内容
本发明之目的是弥补上述所述之不足，向社会公开一种质轻，能保温隔热、保冷隔热和隔音吸声的、吸水率低、耐火、抗冻，抗震、耐腐蚀等多功能特点的节能自保温陶粒砌块。
本发明之另一目的是向社会公开一种制作具有上述性能的节能自保温陶粒砌块的方法。
本发明还有一个目的是向社会提供一种制作具有上述性能的节能自保温陶粒砌块的成型模具。
本发明的设计方案是这样实现的一种节能自保温陶粒砌块，其组分主要包括陶粒、水泥、粉煤灰、纤维、发泡剂；其特征在于所述组分的重量比分别是陶粒35-50%，水泥20-29%，粉煤灰15_30%，纤维0. 5-1%, 发泡剂2-5% ；而陶粒组分的体积>整个砌块体积的80%。所述的成分还包括外加剂减水剂、防水剂和催化剂，它们的重量比分别是减水剂 0. 3-0. 5%,防水剂 0. 1-0. 3% 和催化剂 0. 2-0. 5%。
所述的节能自保温陶粒砌块左、右侧面设有至少一个两侧面相通的芯孔。
一种节能自保温陶粒砌块的利记博彩app，其特征在于它包括以下步骤1)选材、计量原材料如下陶粒、水泥、粉煤灰、水、纤维、发泡剂、减水剂、防水剂、催化剂； 首先按照欲生产的陶粒砌块产品的容重要求，同时根据陶粒容重级别及陶粒的体积要占到陶粒砌块体积的80%以上的要求称出陶粒；而后按重量比称出各组分陶粒35-50% ；水泥20- % ；粉煤灰；15-30% 纤维 0. 5-1% ；水4-5% ；发泡剂:2-5% ；减水剂0. 3-0. 5% ；催化剂0. 2-0. 5% ；防水剂: 0. 1-0. 3% ；分别称出水泥、粉煤灰、水、纤维、发泡剂、减水剂、防水剂、催化剂各组分；2)充分搅拌应用搅拌机搅拌原材料；3)浇注、振动将搅拌好的浆料倒入放在振动台上的装拆模敏捷的多砌块一次成型模具中，该模具一次成型数块中型长方体形砌块；每中型长方体形砌块可切割成数块标准的小长方体形砌块；浇注时开启振动台边浇注边实施振动，使浆料密实；4)蒸养房蒸养待模具内的浆料凝固后，将整个模具连同模具内的中型长方体形陶粒砌块放入蒸养房内进行蒸养；5)拔管脱模在模具中的数块中型长方体形的陶粒砌块蒸养好以后，先将插入模具中的长圆形芯孔管拔出；打开模具前、后门，直到每扇门与其对应的竖板成九十度，这时门与中型长方体形陶粒砌块完全脱离；而后吊车或起重机挂住中型长方体形陶粒砌块通孔将中型长方体形陶粒砌块吊起一小段距离，使其脱离模具的水平底板后，再将中型长方体形陶粒砌块从任意一侧门处取出。
6)切割成型将中型长方体形陶粒砌块放倒在切割台上，根据中型长方体形陶粒砌块所含标准砌块数目多少，采用适配的、刀片数相当的切割机进行切割；7)堆放静养将砌块堆放在堆场上进行静养； 静养温度20° C，湿度100%，时间为观天。
搅拌时将计量过的水泥、粉煤灰和陶粒及外加剂纤维、减水剂、防水剂、催化剂倒入搅拌机内干拌，搅拌机30转/分，搅拌30秒；同时采用高速旋转叶片引入气体法制泡，高速搅拌容器内的发泡剂，使其产生泡沫。搅拌时间为1-2分钟，然后采用精确容器进行泡沫量的计量备用，发泡剂用量按洲的浓度使用；而后按水灰比要求和入水搅拌90秒； 最后加入泡沫搅拌120秒；5蒸养时，整个模具连同模具内的数个中型长方体形陶粒砌块放入蒸养房，进行蒸养的温度60° -80° C，蒸养时间6-8小时。
切割台由数个刀片，这样中型长方体形陶粒砌块经过一次性切割就可以得到数个均等且各个面均达到平行度要求的小长方形的按设计要求的标准陶粒砌块。
一种制作节能自保温陶粒砌块的成型模具，包括底架，设于所述底架左或右侧并垂直固定于底架上的固定板，数块与所述固定板大小相等且互相平行的活动竖隔板，与固定板或活动竖隔板垂直、互相平行的前、后各扇门板，设置于所述的每扇前、后门板上的数个互相对应的芯孔，插入所述芯孔中的堵孔管；其特征在于所述的固定板与活动竖隔板之间和两个相邻的活动竖隔板之间、所述底架上设置长方形平板；所述固定板和活动竖隔板的侧边上设前、后门板，该固定板和所述活动竖隔板两侧底部都固定连接着能在所述底架上端侧边滑动的加固底板，所述加固底板下边固定连接着连接板；该连接板与相邻的所述前、后门板下部的门合页之间设置有动力来自液压或气压机的前、后门板自动启闭机构； 所述的两相邻的活动竖隔板的下面的连接板之间设有主要由竖隔板拉动板组成的竖隔板拉动机构。
所述的前、后门板自动启闭机构包括所述连接板，与所述连接板垂直连接的推拉竖棍，以尾部与所述推拉竖棍垂直连接的L型横接板，头部内侧与L型横接板固定连接的水平长轴，底部与所述水平长轴尾部垂直地活动连接、头部与下门合页内的门轴固定连接的竖圆轴，底部垂直地穿入所述水平长轴尾部的竖螺栓，一头垂直地穿入所述竖圆轴、另一头与所述的竖螺栓上部垂直连接的横螺栓。
所述的竖隔板拉动机构包括所述的连接板、两头由销钉连接在两所述连接板间的竖隔板拉动板；所述竖隔板拉动板的一头设置销钉孔，另一头设有可与所述销钉配合的横向椭圆型孔。
所述的前、后门板与所述活动竖隔板或所述固定板连接的一边设上、下合页，下合页下部内侧与所述连接板焊接，在前、后门板的另一边上设置有使前、后门板与所述活动竖隔板垂直的门缘挡板；所述固定板和活动竖隔板侧边上设支撑架，有防止所述的前、后门板关闭不严的挡门长杆嵌入所述支撑架中；所述固定板和最外侧的活动竖隔板两侧顶部还设有支撑座，有一将整个模具左右锁定的横向固定杆与所述支撑座配合。
本发明的优点是1)由于本发明的原材料配比中陶粒组分不仅重量比在整个陶粒砌块中所占的比例大， 而且陶粒在整个陶粒砌块体积中所占的比例达80%以上，因此，陶粒的优良性能在陶粒砌块中能充分的体现出来。本发明陶粒砌块已经试制，按照本发明的原材料配比制作出的陶粒砌块经过测试，具有质轻，保温隔热、保冷隔热和隔音吸声、吸水率低，耐火、抗冻，抗震、 耐腐蚀等优点。
其中，导热系数约为0. llW/mK，热损失比粘土砖低50%左右，节能效果明显，且耐酸、耐碱、隔音，利用本砌块作为外墙材料可以大大节约能源；干密度为450-800kg/m3，为混凝土的1/4，粘土砖的1/3，可减轻墙体负荷50—60%，建筑自重减轻20—30% ；在同体积密度下强度可以达到lOMPa，至少比普通蒸压加气混凝土砌块提高一个等级， 并可随意打膨胀螺丝，吊挂力牢靠；6本陶粒砌块以陶粒为主要的骨料，陶粒的特性是基本上不存在收缩，陶粒砌块的绝对干燥收缩率几乎和实心粘土砖相当；防火性能好，产品原材料均为无机不燃物，高温下也不会产生有害气体，经试验15cm 厚度墙体耐火能力达5小时以上。
2)由于本发明制作陶粒砌块的方法是应用一种新的先进的砌块成型模具，先一次性制作成6个中型长方体型的砌块，进蒸养房蒸养时，因中型长方体型的砌块的蒸养效果好于一大整块砌块的蒸养效果，所以，蒸养时的温度可降至60-80° C，蒸养时间可以从减至6-8小时。这样节约了能源，降低了成本。
3)又由于制作陶粒砌块的方法是先一次性制作成数个中型长方体型的砌块，这给既能快速大批量生产又能轻松快速大批量切割创造了条件。因设计时中型长方体型砌块的长度可是标准砌块的长度(60cm)，中型长方体型砌块的高度可是标准砌块的宽度(2km) 乘以中型长方体型砌块所含标准砌块数(如6块)，即lMcm，中型长方体型砌块的宽度可是标准砌块的高度(20cm)。切割时，切割机的数把刀片间隔定为Mcm，只要切割20cm深度即能一次切割出数块标准砌块。省电省水，噪音和微尘污染大为减少，经济环保，生产效率高，切割机设备要求却降低。
图1是本发明产品制作流程图；图2是本发明砌块成型模具在活动竖隔板闭合状态时整体主视图； 图3是图2俯视图(未画挡门长杆和横向固定杆几个零部件)； 图4是本发明砌块成型模具前、后门板自动启闭机构的结构示意图(该图中画出了两个活动竖隔板的情况)；图5是本发明砌块成型模具前、后门板自动启闭机构的部分零部件俯视图； 图6是本发明竖隔板拉动机构的两块竖隔板拉动板连接示意图； 图7是本发明砌块成型模具的竖隔板拉动机构的示意图； 图8是本发明砌块成型模具的横向固定杆主视图； 图9是图8俯视图；图10是本发明砌块成型模具的堵孔管主视图； 图11是图10俯视图；图12本发明中型长方体型陶粒砌块切割前立体图； 图13是图12正面图；图14是本发明中型长方体型陶粒砌块切割后的标准砌块示意图。
具体实施方式
附图中的各附图标记名称是支脚1，底架2，前、后门板自动启闭机构3，推拉竖棍31，L型横接板32，水平长轴33， 横螺栓34，竖螺栓35，竖圆轴36，加固法兰4，挡门长杆5，支撑架5_1，门缘挡板6，前、后门板7，芯孔8，固定板9，活动竖隔板9’，门合页10，横向固定杆12，支撑座121，拉紧闸122， 螺纹帽123，加固底板13，竖隔板拉动板14，销钉孔141，横向椭圆型孔142，销钉14’，连接7板15，长方形平板16，卡块161，堵孔管17，长圆胶柱171，塑料外壳1711，金属芯1712，焊接圆环172，短圆铁柱173，提手174，液压或气压机19，中型长方体形陶粒砌块A，标准陶粒砌块B。
以下结合实施例对本发明作进一步详细描述 实施例1一种节能自保温陶粒砌块，其组分主要包括陶粒、水泥、粉煤灰、水、纤维、发泡剂；所述组分的重量比分别是陶粒45. 7%，水泥28. 6%，粉煤灰15. 7%，水4%，纤维0. 92%，发泡剂4% ； 而陶粒组分的体积》整个砌块体积的80%。
所述的成分还包括减水剂、防水剂和催化剂，它们的重量比分别是0.43%，0.洲和 0. 43%ο
所述的节能自保温陶粒砌块左、右侧面设有一个两侧面相通的芯孔8。
采用的利记博彩app是它包括以下步骤1)选材、计量按砌块产品的容重是700kg/m3要求，首先称得400级(陶粒容重400kg/m;3)的陶粒 320 kg，使陶粒的体积占砌块体积的80% ；而后按重量比分别称得水泥:200 kg,占28. 6% ；粉煤灰110 kg,占15. 7% ；纤维6. 5 kg，占0. 92% ；水28 kg，占4% ；合成类发泡剂，占4% ；花王Mighty-IOO高效减水剂:3kg,占0. 43% ；粉煤灰激发剂催化剂:3kg，占0. 43% ；混凝土防水剂(无机盐铝防水剂 1. 5kg，占 0. 2%ο2)充分搅拌用输送机将计量好的料输入搅拌机搅拌原材料；如图1产品制作流程表所示，将计量过的水泥、粉煤灰和陶粒及外加剂纤维、减水剂、 防水剂、催化剂倒入搅拌机内干拌，搅拌机30转/分，搅拌30秒；同时采用高速旋转叶片引入气体法制泡，高速搅拌容器内的发泡剂，使其产生泡沫。搅拌时间为1-2分钟，然后采用精确容器进行泡沫量的计量备用。
而后按水灰比要求和入水搅拌90秒； 最后加入泡沫搅拌120秒；3)浇注、振动将搅拌好的浆料以输送料斗倒入放在振动台上的装拆模敏捷的多砌块一次成型模具中，该模具一次成型六块中型长方体形砌块；每中型长方体形砌块可切割成六块标准的小长方体形砌块。
装拆模敏捷的多砌块一次成型模具(如图2-11所示)，它包括底架2，设于所述底架左或右侧并垂直固定于底架上的固定板9，六块与所述固定板大小相等且互相平行的活动竖隔板9’，与固定板9或活动竖隔板9’垂直、互相平行的前、后各六扇门板7，设置于所述的每扇前、后门板7上的六个互相对应的芯孔8，插入所述芯孔8中的堵孔管17 ；其特征在于所述的固定板9与活动竖隔板9’之间和两个相邻的活动竖隔板9’之间、所述底架2 上设置长方形平板16 ；所述固定板9和活动竖隔板9’的侧边上设前、后门板7，该固定板9 和所述活动竖隔板9’两侧底部都固定连接着能在所述底架2上端侧边滑动的加固底板13， 所述加固底板13下边固定连接着连接板15 ；该连接板15与相邻的所述前、后门板7下部的门合页10之间设置有动力来自液压或气压机19的前、后门板自动启闭机构3 ；所述的两相邻的活动竖隔板9’的下面的连接板15之间设有主要由竖隔板拉动板14组成的竖隔板拉动机构。
所述的前、后门板自动启闭机构3 (图2、4、5)包括所述连接板15，与所述连接板垂直连接的推拉竖棍31，以尾部与所述推拉竖棍31垂直连接的L型横接板32，头部内侧与 L型横接板32固定连接的水平长轴33，底部与所述水平长轴33尾部垂直地活动连接、头部与下门合页内的门轴固定连接的竖圆轴36，底部垂直地穿入所述水平长轴尾部的竖螺栓 35，一头垂直地穿入所述竖圆轴36、另一头与所述的竖螺栓35上部垂直连接的横螺栓34。 连接板15被拉动时，推拉竖棍31被带动，推拉竖棍31又拉动L型横接板32的尾部，使L 型横接板32的头部向外而使水平长轴33头部同时向外，逼迫水平长轴33后部向里摆，水平长轴33后部向里摆动将竖螺栓35往内拨，最后因横螺栓34的一头垂直地穿入所述竖圆轴36、另一头与所述的竖螺栓35上部垂直连接，导致横螺栓34与竖圆轴36连接的一头向外旋转。又因竖圆轴36与门轴固定连接，竖圆轴36的旋转而将前、后门打开。关门的动作正好与开门相反，前者始于拉的动作，而后者始于推的动作。
如图1、6、7所示，所述的竖隔板拉动机构包括所述的连接板15、两头由销钉14’ 连接在两所述连接板间的竖隔板拉动板14 ；所述竖隔板拉动板14的一头设置销钉孔141， 另一头设有可与所述销钉14’配合的横向椭圆型孔142。此处由连接板15拉动竖隔板拉动板14进而来拉动与另一相邻的连接板上固定连接的活动竖隔板。结构简单、方便可靠。相反由竖隔板拉动板14推动活动竖隔板与长方形平板16合拢也是同样道理。竖隔板拉动板 14 一头设置的销钉孔141，另一头设置的横向椭圆型孔142与销钉14’配合，销钉14’在横向椭圆型孔142中可两头滑动又会在两头被固定，就是为了完成推拉两个动作。
所述的前、后门板7与所述活动竖隔板9’或所述固定板9连接的一边设上、下合页10，下合页下部内侧与所述连接板15焊接，在前、后门板7的另一边上设置有使前、后门板7与所述活动竖隔板9’垂直的门缘挡板6 ；所述固定板9和活动竖隔板9’侧边上设支撑架5-1，有防止所述的前、后门板7关闭不严的挡门长杆5嵌入所述支撑架5-1中；所述固定板9和最外侧的活动竖隔板9’两侧顶部还设有支撑座121，有一将整个模具左右锁定的横向固定杆12与所述支撑座121配合。横向固定杆12的一头设有螺纹帽123 (图8、9)， 可先调整横向固定杆12的长度，而后再拉下拉紧闸122。所述的堵孔管17 (图10、11)包括长圆胶柱171、焊接圆环172、短圆铁柱173和提手174 ；所述长圆胶柱由金属芯1712和塑料外壳1711两层组成。这样的堵孔管质地较轻，而且更有意义的是加工制作砌块时使堵孔管不易被砌块材料粘住，为堵孔管顺利从芯孔中抽出创造了条件。
操作时，液压机或气压机将通过最靠右边的活动竖隔板9’(图2、4)推动连接板 15向左，因连接板15之间安装着竖隔板拉动机构，连接板15与相邻的前、后门板7下部的门合页10之间安装着前、后门板自动启闭机构，所以使活动竖隔板9’与长方形平板16合拢，前、后门板7闭合。前、后门板7闭合时，前、后门板7、长方形平板16与固定板9和所述活动竖隔板9’或与两个所述的活动竖隔板9’组成六个长方体(图3)。然后将前后四根挡门长杆5嵌入支撑架5-1中使模具前、后门板固定；将前后二根横向固定杆12扳入支撑座121中锁定使整个模具左右位置正常。而后将堵孔管17插入芯孔8中就可在本模具上方浇注砌块材料。
浇注时开启振动台边浇注边实施振动，使浆料密实；4)蒸养房蒸养待模具内的浆料凝固后，将整个模具连同模具内的中型长方体形陶粒9砌块放入蒸养房内进行蒸养；蒸养时，整个模具连同模具内的数个中型长方体形陶粒砌块放入蒸养房，进行蒸养的温度60-80° C，蒸养时间6-8小时。
5)拔管脱模在模具中的数块中型长方体形的陶粒砌块蒸养好以后，开模脱模十分方便，因堵孔管17表面是塑胶外壳1711制成，(图10、11堵孔管中芯1722由金属制成) 操作时极易从模具中抽出。再卸下挡门长杆5，打开横向固定杆12 (该杆可水平180度旋转)，液压或气压机又通过最靠右边的活动竖隔板9’拉动连接板15，最后由前、后门板自动启闭机构和竖隔板拉动机构将前、后门板7打开及拉动活动竖隔板9’，使活动竖隔板9’与长方形平板16离开一条缝隙。而后吊车或起重机挂住中型长方体形陶粒砌块A (图12、 13)的通孔将中型长方体形陶粒砌块A吊起一小段距离，使其脱离模具的水平底板后，再将中型长方体形陶粒砌块A从任意一侧门处取出。
6)切割成型将中型长方体形的中型长方体形陶粒砌块A放倒在切割台上，根据中型长方体形陶粒砌块A含标准砌块数目多少，采用适配的、刀片数相当的切割机进行切割；切割台由6把刀片(其中最旁边的一把刀片是切平原模具中顶部多余的砌块部位，切下的废料极少，且可回收利用)，这样中型长方体形陶粒砌块A经过一次切割就可以得到6 块均等且各个面均达到平行度要求的小长方体形的按设计要求的标准陶粒砌块B(长60cm、 宽 24cm、高 20cm)o
7)堆放静养将砌块堆放在堆场上进行静养；静养温度20° C，湿度100%，时间为28天。28天后即可销售使用。
以上模具大小、规格可以按设计要求变动，可按单个砌块的规格要求制造模具，也可将模具设计成一次制作7块以上中型长方体形的砌块，每块中型长方体形陶粒砌块可切割7块以上小长方体形砌块的。而且对模具的堵孔管稍经改动也可制作不带孔的砌块。
本发明节能自保温陶粒砌块的质量好，制作简单方便。
实施例2实施例2的节能自保温陶粒砌块及其利记博彩app和成型模具与实施例1基本相同，所不同的是自保温陶粒砌块的材料配比情况和利记博彩app的步骤1)的选材、计量中根据材料配比情况对原材料的计量有所变化。
实施例2按砌块产品的容重是700kg/m3要求，首先称得300级(陶粒容重300kg/ m3)的陶粒255 kg，使陶粒的体积占砌块体积的85%;各组分的配比是陶粒36. 4%，水泥25%，粉煤灰28%，纤维0. 5%，水5%，发泡剂4%，减水剂0. 3%，催化剂0. 2%，防水剂0. 1%。
而后按重量比分别称得水泥175 kg，占25%;粉煤灰196 kg，占观％ ；纤维3. 5 kg，占0. 5% ；水35 kg，占5% ；发泡剂:32kg，占4% ；减水剂:2kg，占0. 3% ；催化剂1. 4kg ，占 0. 2% ；防水剂0. 7kg，占 0. 1%。
实施例2产品的利记博彩app和成型模具与实施例1相同，生产出来的陶粒砌块的质量和性能优于实施例1的。10
权利要求
1.一种节能自保温陶粒砌块，其组分主要包括陶粒、水泥、粉煤灰、纤维、发泡剂；其特征在于所述组分的重量比分别是陶粒35-50%，水泥20-29%，粉煤灰15-30%,纤维 0. 5-1%，发泡剂2-5% ；而陶粒组分的体积>整个砌块体积的80%。
2.根据权利要求1所述的节能自保温陶粒砌块，其特征在于，所述的组分还包括外加剂减水剂、防水剂和催化剂，它们的重量比分别是减水剂0. 3-0. 5%，防水剂0. 1-0. 3%和催化剂0. 2-0. 5%ο
3.根据权利要求1或2所述的节能自保温陶粒砌块，其特征在于，所述的节能自保温陶粒砌块左、右侧面设有至少一个两侧面相通的芯孔(8 )。
4.一种节能自保温陶粒砌块的利记博彩app，其特征在于它包括以下步骤1)选材、计量原材料如下陶粒、水泥、粉煤灰、水、纤维、发泡剂、减水剂、防水剂、催化剂；首先按照欲生产的陶粒砌块产品的容重要求，同时根据陶粒容重级别及陶粒的体积要占到陶粒砌块体积的80%以上的要求称出陶粒；而后按重量比称出各组分陶粒35-50% ；水泥20- % ；粉煤灰；15-30% 纤维 0. 5-1% ；水4-5% ；发泡剂:2-5% ；减水剂0. 3-0. 5% ；催化剂0. 2-0. 5% ；防水剂: 0. 1-0. 3% ；分别称出水泥、粉煤灰、水、纤维、发泡剂、减水剂、防水剂、催化剂各组分；2)充分搅拌应用搅拌机搅拌原材料；3)浇注、振动将搅拌好的浆料倒入放在振动台上的装拆模敏捷的多砌块一次成型模具中，该模具一次成型数块中型长方体形砌块；每中型长方体形砌块可切割成数块标准的小长方体形砌块；浇注时开启振动台边浇注边实施振动，使浆料密实；4)蒸养房蒸养待模具内的浆料凝固后，将整个模具连同模具内的中型长方体形陶粒砌块放入蒸养房内进行蒸养；5)拔管脱模在模具中的数块中型长方体形的陶粒砌块蒸养好以后，先将插入模具中的长圆形芯孔管拔出；打开模具前、后门，直到每扇门与其对应的竖板成九十度，这时门与中型长方体形陶粒砌块完全脱离；而后吊车或起重机挂住中型长方体形陶粒砌块通孔将中型长方体形陶粒砌块吊起一小段距离，使其脱离模具的水平底板后，再将中型长方体形陶粒砌块从任意一侧门处取出；6)切割成型将中型长方体形陶粒砌块放倒在切割台上，根据中型长方体形陶粒砌块所含标准砌块数目多少，采用适配的、刀片数相当的切割机进行切割；7)堆放静养将砌块堆放在堆场上进行静养；静养温度20° C，湿度100%，时间为观天。
5.根据权利要求4所述的一种节能自保温陶粒砌块的利记博彩app，其特征在于搅拌时将计量过的水泥、粉煤灰和陶粒及外加剂纤维、减水剂、防水剂、催化剂倒入搅拌机内干拌，搅拌机30转/分，搅拌30秒；同时采用高速旋转叶片引入气体法制泡，高速搅拌容器内的发泡剂，使其产生泡沫，搅拌时间为4 5分钟，然后采用精确容器进行泡沫量的计量备用，发泡剂用量按m 的浓度使用；而后按水灰比要求和入水搅拌90秒；最后加入泡沫搅拌120秒。
6.根据权利要求5所述的一种节能自保温陶粒砌块的利记博彩app，其特征在于蒸养时，整个模具连同模具内的数个中型长方体形陶粒砌块放入蒸养房，进行蒸养的温度 60° -80° C，蒸养时间6-8小时。
7.根据权利要求6所述的一种节能自保温陶粒砌块的利记博彩app，其特征在于切割台由数个刀片，这样中型长方体形陶粒砌块经过一次性切割就可以得到数个均等且各个面均达到平行度要求的小长方形的按设计要求的标准陶粒砌块。
8.一种制作节能自保温陶粒砌块的成型模具，包括底架(2)，设于所述底架左或右侧并垂直固定于底架上的固定板(9)，数块与所述固定板大小相等且互相平行的活动竖隔板 (9’)，与固定板(9)或活动竖隔板(9’)垂直、互相平行的前、后各扇门板(7)，设置于所述的每扇前、后门板(7)上的数个互相对应的芯孔(8)，插入所述芯孔(8)中的堵孔管(17);其特征在于所述的固定板(9)与活动竖隔板(9’)之间和两个相邻的活动竖隔板(9’)之间、所述底架(2)上设置长方形平板(16);所述固定板(9)和活动竖隔板(9’)的侧边上设前、后门板(7)，该固定板(9)和所述活动竖隔板(9’)两侧底部都固定连接着能在所述底架(2)上端侧边滑动的加固底板(13)，所述加固底板(13)下边固定连接着连接板(15);该连接板(15) 与相邻的所述前、后门板(7)下部的门合页(10)之间设置有动力来自液压或气压机(19)的前、后门板自动启闭机构(3)；所述的两相邻的活动竖隔板(9’)的下面的连接板(15)之间设有主要由竖隔板拉动板(14)组成的竖隔板拉动机构；所述的前、后门板自动启闭机构(3)包括所述连接板(15)，与所述连接板垂直连接的推拉竖棍(31)，以尾部与所述推拉竖棍(31)垂直连接的L型横接板(32)，头部内侧与L型横接板(32 )固定连接的水平长轴(33 )，底部与所述水平长轴(33 )尾部垂直地活动连接、头部与下门合页内的门轴固定连接的竖圆轴(36)，底部垂直地穿入所述水平长轴尾部的竖螺栓(35)，一头垂直地穿入所述竖圆轴(36)、另一头与所述的竖螺栓(35)上部垂直连接的横螺栓(34)；所述的竖隔板拉动机构包括所述的连接板(15)、两头由销钉(14’)连接在两所述连接板间的竖隔板拉动板(14)；所述竖隔板拉动板(14)的一头设置销钉孔(141)，另一头设有可与所述销钉(14’)配合的横向椭圆型孔(142)。
9.根据权利要求8所述的制作节能自保温陶粒砌块的成型模具，其特征在于所述的前、后门板(7)与所述活动竖隔板(9’)或所述固定板(9)连接的一边设上、下合页(10)， 下合页下部内侧与所述连接板(15)焊接，在前、后门板(7)的另一边上设置有使前、后门板 (7)与所述活动竖隔板(9’)垂直的门缘挡板(6);所述固定板(9)和活动竖隔板(9’)侧边上设支撑架(5-1)，有防止所述的前、后门板(7)关闭不严的挡门长杆(5)嵌入所述支撑架 (5-1)中；所述固定板(9)和最外侧的活动竖隔板(9’)两侧顶部还设有支撑座(121)，有一将整个模具左右锁定的横向固定杆(12)与所述支撑座(121)配合。
全文摘要
本发明涉及一种节能自保温陶粒砌块及其利记博彩app和成型模具。一种节能自保温陶粒砌块，其组分以重量比包括陶粒35-50%，水泥20-29%，粉煤灰15-30%，纤维0.5-1%，发泡剂2-5%；而陶粒的体积≥整个砌块体积的80%。其组分以重量比还包括减水剂0.3-0.5%，防水剂0.1-0.3%和催化剂0.2-0.5%。该砌块的利记博彩app包括以下步骤:选材、计量，搅拌，浇注、振动，蒸养，拔管脱模，切割成型，堆放静养。该砌块的成型模具能一次成型数块中型长方体形陶粒砌块，而后每块能方便地切割成标准的小陶粒砌块。本产品含陶粒成分高，有质轻，能保温隔热、隔音吸声、吸水率低、耐火、抗冻，抗震、耐腐蚀等优点。
文档编号C04B28/00GK102503522SQ20111028585
公开日2012年6月20日 申请日期2011年9月23日 优先权日2011年9月23日
发明者朱籽臻 申请人:宁波平海建材有限公司