专利名称：提高钢化玻璃切割后抗压强度的方法
技术领域：
本发明涉及一种玻璃的处理工艺，尤其涉及一种提高钢化玻璃切割后抗压强度的方法。
背景技术：
目前，以化学钢化(又称强化)玻璃行业的COVER LENS制作为例，小片玻璃切割后进行化学钢化，三点弯曲强度可以达到350MPa以上，而大片玻璃进行化学钢化再切割成小片后，切割边缘有较多崩点，形成压应力的薄弱点，使玻璃的抗压强度大大降低，三点弯曲强度降低到200Mpa以下，完全不能满足客户的需求，因而完全局限于小片制程，所以生产效率、生产良率受到很大的限制，生产成本居高不下，给整个行业带来了很大的困扰，行业大量投资增加产能也无法改变cover lens短缺局面。现有钢化玻璃手机面盖(cover lens)只能采用小片单粒制作工艺，效率低、操作人员多、制程良率低。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的是提供一种提高钢化玻璃切割后抗压强度的方法，通过化学腐蚀切割后玻璃的边缘，以提高玻璃的抗压强度，实现大片制程。为解决上述技术问题，本发明的技术方案是一种提高钢化玻璃切割后抗压强度的方法，采用化学腐蚀剂腐蚀切割后的钢化玻璃边缘，所述化学腐蚀剂为氢氟酸溶液。优选地，在腐蚀前，先用保护膜或保护胶覆盖玻璃正反两面上除边缘部分以外的区域。优选地，将玻璃边缘部分在质量百分比浓度为2% -30%的氢氟酸溶液中浸泡。优选地，所述氢氟酸溶液的质量百分比浓度为5% -25%。优选地，所述氢氟酸溶液的质量百分比浓度为10% -20%。优选地，所述氢氟酸溶液的质量百分比浓度为12% -18%。。优选地，浸泡时间为5分钟 100分钟。优选地，浸泡时间为20分钟 80分钟。优选地，浸泡时间为40分钟 70分钟。优选地，化学腐蚀的反应温度控制在15°C -45 °C。与现有技术相比，本发明以化学腐蚀的方式处理切割后的钢化(强化)玻璃的切割边缘，可以将玻璃边缘缺陷点(即崩点、崩边)由0.05mm缩小到0.01mm以下，使边缘锯齿变得平滑，边缘外观形状由不规则锯齿状变为均勻规则的晶体状，如此改变了钢化玻璃边缘的微观结构，消除压应力薄弱点，达到抗压强度的一致性，使得玻璃强度达到350MPa 以上。本发明采用化学腐蚀玻璃切割边缘以提高抗压强度的方法，可以实现大片制程，效率高、操作人员数量大幅减少、制程良率高，从而在制作成本上具有巨大优势，实现了钢化 (强化)玻璃的大片制程。
图1是切割后未经处理的钢化玻璃图；图2是经本发明方法处理后钢化玻璃图；图3是图2的放大图。
具体实施例方式为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。实施例一本实施例包括如下步骤在腐蚀前，先用保护膜或保护胶覆盖玻璃正反两面上除边缘部分以外的区域，而后将玻璃边缘部分在质量百分比浓度为2%的氢氟酸溶液中浸泡90分钟，而后将玻璃取出，擦拭干净。其中，本实施例中，化学腐蚀的反应温度控制在15°C。参见图1，处理前，玻璃边缘的缺陷点较为明显，约为0.05mm，参见图2、图3，经上述方法处理后的玻璃边缘变得平滑，缺陷点缩小到0. 01mm，测得璃强度达到350MPa以上。实施例二本实施例包括如下步骤在腐蚀前，先用保护膜或保护胶覆盖玻璃正反两面上除边缘部分以外的区域，而后将玻璃边缘部分在质量百分比浓度为8%的氢氟酸溶液中浸泡95分钟，而后将玻璃取出，擦拭干净。其中，本实施例中，化学腐蚀的反应温度控制在18°C。实施例三本实施例包括如下步骤在腐蚀前，先用保护膜或保护胶覆盖玻璃正反两面上除边缘部分以外的区域，而后将玻璃边缘部分在质量百分比浓度为11%的氢氟酸溶液中浸泡87分钟，而后将玻璃取出，擦拭干净。其中，本实施例中，化学腐蚀的反应温度控制在M°C。实施例四本实施例包括如下步骤在腐蚀前，先用保护膜或保护胶覆盖玻璃正反两面上除边缘部分以外的区域，而后将玻璃边缘部分在质量百分比浓度为20%的氢氟酸溶液中浸泡100分钟，而后将玻璃取出，擦拭干净。其中，本实施例中，化学腐蚀的反应温度控制在27。C。实施例五本实施例包括如下步骤在腐蚀前，先用保护膜或保护胶覆盖玻璃正反两面上除边缘部分以外的区域，而后将玻璃边缘部分在质量百分比浓度为30%的氢氟酸溶液中浸泡5分钟，而后将玻璃取出，擦拭干净。其中，本实施例中，化学腐蚀的反应温度控制在32°C。实施例六本实施例包括如下步骤在腐蚀前，先用保护膜或保护胶覆盖玻璃正反两面上除边缘部分以外的区域，而后将玻璃边缘部分在质量百分比浓度为18%的氢氟酸溶液中浸泡45分钟，而后将玻璃取出，擦拭干净。其中，本实施例中，化学腐蚀的反应温度控制在38°C。实施例七本实施例包括如下步骤在腐蚀前，先用保护膜或保护胶覆盖玻璃正反两面上除边缘部分以外的区域，而后将玻璃边缘部分在质量百分比浓度为的氢氟酸溶液中浸泡68分钟，而后将玻璃取出，擦拭干净。其中，本实施例中，化学腐蚀的反应温度控制在40°C。实施例八本实施例包括如下步骤在腐蚀前，先用保护膜或保护胶覆盖玻璃正反两面上除边缘部分以外的区域，而后将玻璃边缘部分在质量百分比浓度为16%的氢氟酸溶液中浸泡79分钟，而后将玻璃取出，擦拭干净。其中，本实施例中，化学腐蚀的反应温度控制在42°C。实施例九本实施例包括如下步骤在腐蚀前，先用保护膜或保护胶覆盖玻璃正反两面上除边缘部分以外的区域，而后将玻璃边缘部分在在质量百分比浓度为20%的氢氟酸溶液中浸泡40分钟，而后将玻璃取出，擦拭干净。其中，本实施例中，化学腐蚀的反应温度控制在45°C。实施例十本实施例包括如下步骤在腐蚀前，先用保护膜或保护胶覆盖玻璃正反两面上除边缘部分以外的区域，而后将玻璃边缘部分在在质量百分比浓度为9%的氢氟酸溶液中浸泡82分钟，而后将玻璃取出，擦拭干净。其中，本实施例中，化学腐蚀的反应温度控制在^°C。实施例i^一本实施例包括如下步骤在腐蚀前，先用保护膜或保护胶覆盖玻璃正反两面上除边缘部分以外的区域，而后将玻璃边缘部分在在质量百分比浓度为16%的氢氟酸溶液中浸泡78分钟，而后将玻璃取出，擦拭干净。其中，本实施例中，化学腐蚀的反应温度控制在40°C。实施例十二
本实施例包括如下步骤在腐蚀前，先用保护膜或保护胶覆盖玻璃正反两面上除边缘部分以外的区域，而后将玻璃边缘部分在在质量百分比浓度为的氢氟酸溶液中浸泡10分钟，而后将玻璃取出，擦拭干净。其中，本实施例中，化学腐蚀的反应温度控制在22°C。以上各实施例中所用的保护胶及保护膜均为现有技术中的常用产品，此处不再赘述。以上对本发明进行了详细介绍，文中应用具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。
权利要求
1.一种提高钢化玻璃切割后抗压强度的方法，其特征在于，采用化学腐蚀剂腐蚀切割后的钢化玻璃边缘，所述化学腐蚀剂为氢氟酸溶液。
2.如权利要求1所述的提高钢化玻璃切割后抗压强度的方法，其特征在于，在腐蚀前， 先用保护膜或保护胶覆盖玻璃正反两面上除边缘部分以外的区域。
3.如权利要求1或2所述的提高钢化玻璃切割后抗压强度的方法，其特征在于，将玻璃边缘部分在质量百分比浓度为2% -30%的氢氟酸溶液中浸泡。
4.如权利要求3所述的提高钢化玻璃切割后抗压强度的方法，其特征在于，所述氢氟酸溶液的质量百分比浓度为5% -25%。
5.如权利要求3所述的提高钢化玻璃切割后抗压强度的方法，其特征在于，所述氢氟酸溶液的质量百分比浓度为10% -20%。
6.如权利要求3所述的提高钢化玻璃切割后抗压强度的方法，其特征在于，所述氢氟酸溶液的质量百分比浓度为12% -18%。。
7.如权利要求3所述的提高钢化玻璃切割后抗压强度的方法，其特征在于，浸泡时间为5分钟 100分钟。
8.如权利要求3所述的提高钢化玻璃切割后抗压强度的方法，其特征在于，浸泡时间为20分钟 80分钟。
9.如权利要求3所述的提高钢化玻璃切割后抗压强度的方法，其特征在于，浸泡时间为40分钟 70分钟。
10.如权利要求1所述的提高钢化玻璃切割后抗压强度的方法，其特征在于，化学腐蚀的反应温度控制在15°c -45°c。
全文摘要
本发明公开一种提高钢化玻璃切割后抗压强度的方法，采用化学腐蚀剂腐蚀切割后的钢化玻璃边缘，所述化学腐蚀剂为氢氟酸溶液。本发明以化学腐蚀的方式处理切割后的钢化(强化)玻璃的切割边缘，可以将玻璃边缘缺陷点(崩点、崩边)由0.05mm缩小到0.01mm以下，使边缘锯齿变得平滑，边缘外观形状由不规则锯齿状变为均匀规则的晶体状，如此改变了钢化玻璃边缘的微观结构，消除压应力薄弱点，达到抗压强度的一致性，玻璃强度达到350MPa以上。本发明采用化学腐蚀玻璃切割边缘以提高抗压强度的方法，可以实现大片制程，效率高、操作人员数量大幅减少、制程良率高，从而在制作成本上具有巨大优势，实现了钢化(强化)玻璃的大片制程。
文档编号C03C15/00GK102424530SQ201110257820
公开日2012年4月25日 申请日期2011年9月2日 优先权日2011年9月2日
发明者何基强, 朱景河, 李亮亮, 樊黎虎, 蔡汉业, 陈向阳 申请人:信利光电(汕尾)有限公司