专利名称：一种晶体硅块安装的方法
技术领域：
本发明涉及光伏或半导体领域的一种晶体硅块的安装方法，尤其涉及一种多个 硅块同时切割的安装方法。
背景技术：
近年来，太阳能光伏产业发展迅速，行业对硅片的需求也越来越大。现有技术中将 硅块加工成硅片大部分是采用多线切割的方式，这种多线切割方式主要是利用钢线带动由 碳化硅磨料和切割液组成的浆料对硅块进行切割，因此在整个切割过程中，钢线、碳化硅和 切割液成为了硅片加工的三大主要耗材。要想降低切割成本，必须提高单位切割产量，提高 成品率。在切割的过程中由于线网的震动，会造成跳线，从而产生一些超厚、超薄、TTV等不 良硅片，尤其在进线口或出现口线网震动更严重，更容易造成硅片崩边、缺角等不良现象。关于如何减少硅片切割过程中线网震动，提高切割良品率，国内外已有相关的文 献报道，如公开号为CN1015M757A的中国专利公开了一种晶体硅块切割方法，该发明所采 用的方法是在晶体硅块切割前对晶体硅块的两端面打磨平整，线状锯等距平行布设，宽度 小于被切割晶体硅块的长度。通过本发明的技术方案，改善了晶体硅块切割过程中的“爬 坡”现象，较好地解决了晶体硅块切割过程中产生的碎硅片掉入线状锯网或导轮而引起断 线、跳线问题。公开号为CN101879757A的中国专利公开了一种晶棒在多线切割机中的安装方 法，该方法是在安装晶棒时，先使两根晶棒的一端对齐，之后将位于进刀线一侧的两根晶棒 的另一端略微超出线网即可，采用该方法可以减少因跳线甚至断线而产生的次品。
发明内容
本发明的目的在于提供一种晶体硅块安装的方法，采用该方法可以同时切割多个 晶体硅块，并能减少线网震动，提高切片良品率。本发明的技术方案为
一种晶体硅块安装的方法，先将硅块粘接在托板上，再将粘有硅块的托板安装在切割 室内，并通过液压夹将其固定，其中在安装晶体硅块时，分别将硅块错开安装，错开安装使 得相邻的2个硅块的端面之间的垂直距离LA间隔大于或等于1cm。—种晶体硅块安装的方法，其中所述的错开安装的硅块与线网垂直，硅块之间不 对齐，线网两端至少有一个硅块的端面出线网的距离LB为l-100mm。一种晶体硅块安装的方法，其中所述的错开安装的硅块与线网垂直，硅块之间不 对齐，线网两端至少有一个硅块的端面出线网的距离LB为5-20mm。一种晶体硅块安装的方法，先将硅块粘接在托板上，再将粘有硅块的托板安装在 切割室内，并通过液压夹将其固定，其特征在于在安装晶体硅块时，分别将硅块错开安装， 错开安装使得相邻的2个硅块的端面之间的垂直距离LA间隔为5-lOcm。错开安装的硅块 与线网垂直，硅块之间不对齐，线网两端至少有一个硅块的端面出线网的距离LB为2-6mm。
一种晶体硅块安装的方法，其中一种晶体硅块安装的方法，其中 块组成。一种晶体硅块安装的方法，其中 网的上端。一种晶体硅块安装的方法，其中 网的上端。一种晶体硅块安装的方法，其中 夹中，分别置于上线网和下线网的上端。一种晶体硅块安装的方法，其中 个或是两个以上。一种晶体硅块安装的方法，其中 个或是两个以上。
本发明的工作原理以及优点 在晶体硅块切割的整个过程中，线网比较容易震动，尤其在进线口和出现口线网的振 幅更严重，本发明主要是通过将硅块错开安装，根据错开的位置选择部分硅块将其一端置 于线网外。将硅块置于线网外，一方面是起到稳定线网的作用；另外一方面是在晶体硅块切 割的过程中，置于线网外不切的头部或是尾部相当于一片较厚的硅片，从而对切割后的薄 硅片起到了一个阻挡作用，防止发生掉片。本发明提供的晶体硅块安装方式，主要有两个优点一、可以同时切割多个晶体硅 块，提高单台切片机的切割产能；二、并不是将每个晶体硅块的头尾两端都置于线网的两 侧，而是根据错开的位置选择部分硅块将其一端置于线网外，通过这种方式不仅能有效减 少硅片切割过程中产生不良硅片，同时不会因为每个晶体硅块都头尾不切而造成更多的浪费。
图1是实施例12的结构示意图； 图2是实施例14的结构示意图3是实施例16或实施例19的结构示意图； 附图标记线网1、晶体硅块2。
具体实施例方式实施例1、一种晶体硅块安装的方法，先将硅块粘接在托板上，再将粘有硅块的托 板安装在切割室内，并通过液压夹将其固定，其中在安装晶体硅块时，分别将硅块错开安装。实施例2-1、一种晶体硅块安装的方法，先将硅块粘接在托板上，再将粘有硅块的所述的晶体硅块是一块粘接于托板的长硅块。 所述的晶体硅块是由两块或是两块以上的短硅所述的晶体硅块只安装在上液压夹中，置于上线所述的晶体硅块只安装在下液压夹中，置于下线所述的晶体硅块同时安装在上液压夹和下液压所述的安装在上液位槽的晶体硅块的数量是两所述的安装在下液位槽的晶体硅块的数量是两托板安装在切割室内，并通过液压夹将其固定，其中在安装晶体硅块时，分别将硅块错开 安装，错开安装使得相邻的2个硅块的端面之间的垂直距离LA间隔大于或等于1cm。实施例2-2、一种晶体硅块安装的方法，先将硅块粘接在托板上，再将粘有硅块的 托板安装在切割室内，并通过液压夹将其固定，其中在安装晶体硅块时，分别将硅块错开 安装，错开安装使得相邻的2个硅块的端面之间的垂直距离LA间隔大于或等于5cm。实施例2-3、一种晶体硅块安装的方法，先将硅块粘接在托板上，再将粘有硅块的 托板安装在切割室内，并通过液压夹将其固定，其中在安装晶体硅块时，分别将硅块错开 安装，错开安装使得相邻的2个硅块的端面之间的垂直距离LA间隔大于或等于10cm。实施例2-4、一种晶体硅块安装的方法，先将硅块粘接在托板上，再将粘有硅块的 托板安装在切割室内，并通过液压夹将其固定，其中在安装晶体硅块时，分别将硅块错开 安装，错开安装使得相邻的2个硅块的端面之间的垂直距离LA间隔大于或等于25cm。实施例2-5、一种晶体硅块安装的方法，先将硅块粘接在托板上，再将粘有硅块的 托板安装在切割室内，并通过液压夹将其固定，其中在安装晶体硅块时，分别将硅块错开 安装，错开安装使得相邻的2个硅块的端面之间的垂直距离LA间隔大于或等于40cm。实施例3、一种晶体硅块安装的方法，其中所述的错开安装的硅块与线网垂直， 硅块之间不对齐，线网两侧至少有一个硅块的端面出线网的距离LB为10mm。实施例4、一种晶体硅块安装的方法，其中所述的错开安装的硅块与线网垂直， 硅块之间不对齐，线网两侧至少有一个硅块的端面出线网的距离LB为30mm。实施例5、一种晶体硅块安装的方法，其中所述的错开安装的硅块与线网垂直， 硅块之间不对齐，线网两侧至少有一个硅块的端面出线网的距离LB为50mm。实施例6、一种晶体硅块安装的方法，其中所述的错开安装的硅块与线网垂直， 硅块之间不对齐，线网两侧至少有一个硅块的端面出线网的距离LB为80mm。实施例7、一种晶体硅块安装的方法，其中所述的错开安装的硅块与线网垂直， 硅块之间不对齐，线网两侧至少有一个硅块的端面出线网的距离LB为100mm。实施例8、一种晶体硅块安装的方法，其中所述的晶体硅块是一块粘接于托板的 长硅块，其余同实施例1。实施例9、一种晶体硅块安装的方法，其中所述的晶体硅块是由两块短硅块组 成，其余同实施例1。实施例10、一种晶体硅块安装的方法，其中所述的晶体硅块是由三块短硅块组 成，其余同实施例1。实施例11、一种晶体硅块安装的方法，其中所述的晶体硅块是由四块短硅块组 成，其余同实施例1。实施例12、一种晶体硅块安装的方法，其中将两个晶体硅块错开安装在上液压 夹中，并将其中一个硅块的头部和另外一个硅块的尾部分别置于两侧线网之外，其余同实 施例1-11中的任意一种实施例。实施例13、一种晶体硅块安装的方法，其中将两个晶体硅块错开安装在下液压 夹中，并将其中一个硅块的头部和另外一个硅块的尾部分别置于两侧线网之外，其余同实 施例1-11中的任意一种实施例。实施例14、一种晶体硅块安装的方法，其中将四个晶体硅块错开安装在上液压夹和下液压夹中，并将对称的两个晶体硅块的头部置于一端线网之外，另外两个对称晶体 硅块的尾部置于另一端线网之外，其余同实施例1-11中的任意一种实施例。实施例15、一种晶体硅块安装的方法，其中所述的安装在上液位槽的晶体硅块 的数量是两个，其余同实施例1-14中的任意一种实施例。实施例16、一种晶体硅块安装的方法，其中所述的安装在上液位槽的晶体硅块 的数量是三个，其余同实施例1-14中的任意一种实施例。实施例17、一种晶体硅块安装的方法，其中所述的安装在上液位槽的晶体硅块 的数量是四个，其余同实施例1-14中的任意一种实施例。实施例18、一种晶体硅块安装的方法，其中所述的安装在下液位槽的晶体硅块 的数量是两个，其余同实施例1-17中的任意一种实施例。实施例19、一种晶体硅块安装的方法，其中所述的安装在下液位槽的晶体硅块 的数量是三个，其余同实施例1-17中的任意一种实施例。实施例20、一种晶体硅块安装的方法，其中所述的安装在下液位槽的晶体硅块 的数量是四个，其余同实施例1-17中的任意一种实施例。实施例21、一种晶体硅块安装的方法，先将硅块粘接在托板上，再将粘有硅块的托 板安装在切割室内，并通过液压夹将其固定，其中在安装晶体硅块时，分别将硅块错开安 装，错开安装使得相邻的2个硅块的端面之间的垂直距离LA间隔等于5cm，硅块之间不对 齐，线网两端至少有一个硅块的端面超出线网的距离LB为2mm。实施例22、一种晶体硅块安装的方法，先将硅块粘接在托板上，再将粘有硅块的托 板安装在切割室内，并通过液压夹将其固定，其中在安装晶体硅块时，分别将硅块错开安 装，错开安装使得相邻的2个硅块的端面之间的垂直距离LA间隔等于5cm，硅块之间不对 齐，线网两端至少有一个硅块的端面超出线网的距离LB为5mm。实施例23、一种晶体硅块安装的方法，先将硅块粘接在托板上，再将粘有硅块的托 板安装在切割室内，并通过液压夹将其固定，其中在安装晶体硅块时，分别将硅块错开安 装，错开安装使得相邻的2个硅块的端面之间的垂直距离LA间隔等于10cm，硅块之间不对 齐，线网两端至少有一个硅块的端面超出线网的距离LB为6mm。实施例Μ、一种晶体硅块安装的方法，先将硅块粘接在托板上，再将粘有硅块的托 板安装在切割室内，并通过液压夹将其固定，其中在安装晶体硅块时，分别将硅块的一端 对齐安装，线网两端硅块超出线网的距离LB为0mm。硅块的长宽高分别为180cm，156mm， 156mm。实施例25、一种晶体硅块安装的方法，其中硅块的长宽高分别为180cm，156mm, 156mm，其余同实施例21。实施例沈、一种晶体硅块安装的方法，其中硅块的长宽高分别为180cm，156mm, 156mm，其余同实施例22。实施例27、一种晶体硅块安装的方法，其中硅块的长宽高分别为180cm，156mm, 156mm，其余同实施例23。表1本发明不同技术方案实施效果比较
权利要求
1.一种晶体硅块安装的方法，先将硅块粘接在托板上，再将粘有硅块的托板安装在切 割室内，并通过液压夹将其固定，其特征在于在安装晶体硅块时，分别将硅块错开安装，错 开安装使得相邻的2个硅块的端面之间的垂直距离LA间隔大于或等于1cm。
2.如权利要求1所述的一种晶体硅块安装的方法，其特征在于所述的错开安装的 硅块与线网垂直，硅块之间不对齐，线网两端至少有一个硅块的端面出线网的距离LB为 l-100mm。
3.如权利要求1所述的一种晶体硅块安装的方法，其特征在于所述的错开安装的 硅块与线网垂直，硅块之间不对齐，线网两端至少有一个硅块的端面出线网的距离LB为 5-20mm。
4.如权利要求1或2或3所述的一种晶体硅块安装的方法，其特征在于所述的晶体 硅块是一块粘接于托板的长硅块。
5.如权利要求1或2或3所述的一种晶体硅块安装的方法，其特征在于所述的晶体 硅块是由两块或是两块以上的短硅块组成。
6.如权利要求1或2或3所述的一种晶体硅块安装的方法，其特征在于所述的晶体 硅块只安装在上液压夹中，置于上线网的上端。
7.如权利要求1或2或3所述的一种晶体硅块安装的方法，其特征在于所述的晶体 硅块只安装在下液压夹中，置于下线网的上端。
8.如权利要求1或2或3所述的一种晶体硅块安装的方法，其特征在于所述的晶体 硅块同时安装在上液压夹和下液压夹中，分别置于上线网和下线网的上端。
9.如权利要求1或2或3所述的一种晶体硅块安装的方法，其特征在于所述的安装 在上液位槽的晶体硅块的数量是两个或是两个以上。
10.如权利要求1或2或3所述的一种晶体硅块安装的方法，其特征在于所述的安装 在下液位槽的晶体硅块的数量是两个或是两个以上。
全文摘要
本发明涉及光伏或半导体领域的一种晶体硅块安装的方法，尤其涉及一种多个硅块同时切割的安装方法。本发明所采用的技术方案是将硅块错开安装，错开安装的硅块与线网垂直，硅块之间不对齐，线网两端至少有一个硅块超出线网1-100mm。采用这种安装方式，不仅可以提高单台切割机的切割产能，同时还能有效防止线网震动，减少晶体硅块切割过程中产生崩边、缺角、TTV、线痕等不良硅片。
文档编号B28D5/00GK102133775SQ20111000770
公开日2011年7月27日 申请日期2011年1月14日 优先权日2011年1月14日
发明者周声浪, 李建敏, 汤友, 章金兵, 黄艺 申请人:江西赛维Ldk太阳能高科技有限公司