专利名称：光纤预制棒接管装置的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及一种实现光纤预制棒与延长尾管连接的装置。
背景技术：
近年来，随着光纤通信技术的快速发展，我国的光纤需求量逐步增长，国内许多 公司光缆制造公司产品向前沿发展，开始自行拉丝光纤，光纤预制棒基本上从国外引进， 价格高。为提高光纤拉丝光纤预制棒的利用率，需要给光纤预制棒对接延长尾管，便于装 夹，同时保持光纤预制棒表面非常高的清洁度，有效保证拉丝光纤质量的稳定性。目前没 有专门的设备可以实现光纤预制棒与延长尾管的对接。并且不同供应商提供的光纤预制棒 直径都有偏差，若不对光纤预制棒进行抛光，外表面会不够清洁，直径也不均勻，影响拉制 光纤的合格率。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种光纤预制棒接管装置。为解决上述问题本实用新型提供的技术方案是一种光纤预制棒接管装置，其用 于将光纤预制棒与延长尾管拼接成一体，它包括玻璃旋转车床、设置在所述的玻璃旋转车 床一侧具有夹爪的气动式装卸臂、安装在玻璃旋转车床中间为接管提供高温的氢氧燃烧 器、罩设在玻璃旋转车床上的安全防护隔热罩以及控制所述的玻璃旋转车床、气动式装卸 臂以及氢氧燃烧器协调工作的自动控制系统，所述的玻璃旋转车床包括机架、固定设置在 机架两端的用于夹设待拼接光纤预制棒与延长尾管的夹头，所述的氢氧燃烧器具有喷射 头，且所述的喷射头与光纤预制棒和延长尾管相接处相面对设置。优化地，所述的玻璃旋转车床主要包括两个用于夹持光纤预制棒与延长尾管的夹 头，至少一个所述的夹头可移动地设置在相应的机架上，所述的两个夹头分别为固定夹头、 移动夹头，所述的固定夹头与移动夹头的转轴皆为六方轴，所述的固定夹头与移动夹头上 皆安装分别有夹持光纤预制棒与延长尾管的三爪卡盘，所述的三爪卡盘由模具钢制成，如 此保证了光纤预制棒与延长尾管的高同轴度。优化地，气动式装卸臂上用于装夹光纤预制棒的夹爪采用耐高温的氟橡胶材料， 有效避免夹爪对光纤预制棒的污染，加大了夹爪面的磨擦系数，确保了搬运的安全性。优化地，所述的氢氧燃烧器喷射头包括氢气喷射头和氧气喷射头，所述的氢气喷 射头和氧气喷射头上分别安装有控制氢气和氧气流量的流量计。流量最大可以达到10001/ min，流量计由自动控制实行流量精确控制，大大提高了该装置的可操作性，很好的实现了 人机对话功能。本实用新型光纤预制棒接管装置使用时，由设定好程序的自动控制系统控制气动 式装卸臂将光纤预制棒与延长尾管的端部固定在车床上，启动车床，同时点燃氢氧燃烧器 对连接端加热，在高温与高速旋转中实现光纤预制棒与延长尾管的连接。将预制管与延长 尾管连接能提高光纤预制棒的利用率，便于装夹，同时保持光纤预制棒表面非常高的清洁度，有效保证拉丝光纤质量的稳定性。
附图1为本实用新型光纤预制棒接管装置主视图；附图2为本本实用新型的气动式装卸臂的主视图；其中1、玻璃旋转车床；11、夹头；111、固定夹头；112、移动夹头；113、三爪卡盘； 2、气动式装卸臂；21、夹爪；3、氢氧燃烧器；31、氢气喷射头；32、氧气喷射头；311、氢气质量 流量计；321、氧气质量流量计；4、安全防护隔热罩；41、铝合金框架；5、自动控制系统；6、光 纤预制棒；7、延长尾管；8、机架。
具体实施方式
以下结合附图对本实施例做详细描述。如图1所示，本实用新型光纤预制棒接管装置包括玻璃旋转车床1、设置在所述 的玻璃旋转车床1 一侧具有夹爪21的气动式装卸臂2、安装在玻璃旋转车床1中间为接管 提供高温的氢氧燃烧器3、罩设在玻璃旋转车床1上的安全防护隔热罩4以及控制所述的玻 璃旋转车床1、气动式装卸臂2以及氢氧燃烧器3协调工作的自动控制系统5，所述的玻璃 旋转车床1包括机架8、固定设置在机架8两端的用于夹设待拼接光纤预制棒6与延长尾管 7的夹头11，所述的氢氧燃烧器3具有喷射头，且所述的喷射头与光纤预制棒6和延长尾管 7相接处相面对设置。在本实施例中，所述的玻璃旋转车床1主要包括两个用于夹持光纤预制棒6与延 长尾管7的夹头11，且两夹头11可相对移动，所述的两个夹头分别为固定夹头111、移动夹 头112，所述的固定夹头111与移动夹头112的转轴皆为六方轴，所述的固定夹头111与移 动夹头112上皆安装有分别夹持光纤预制棒6与延长尾管7的三爪卡盘113，所述的三爪卡 盘113由模具钢制成，如此保证了光纤预制棒6与延长尾管7的高同轴度以及同心度。如图2所示，气动式装卸臂2上用于装夹光纤预制棒6的夹爪21采用耐高温的氟 橡胶材料，且能够很轻松进行上下、平移、90度翻转等动作，整个装卸过程中，无须人工接触 光纤预制棒6，避对光纤预制棒6表面产生污染，确保了拉丝质量的稳定。在本实施例中，为能够精确控制加热光纤预制棒6的火焰大小，在氢氧燃烧器3的 氢气喷射头31和氧气喷射头32上设置有高精度氢气质量流量计311和氧气质量流量计 321。流量最大可以达到10001/min，大大提高了该装置的可操作性，很好的实现了人机对话 功能。在本实施例中，安全防护隔热罩4由多块钢化玻璃(由于玻璃透明，在图中未显示) 和铝合金框架41组成，能有效地防止了热辐射对操作人员的伤害，保证了操作人员的安全。在本实施例中，自动控制系统5采用三菱FX2NPLC+HITECH触摸屏对整个装置进行 动作控制，操作简单方便，修改工艺参数十分便捷，而且性能十分稳定可靠。本实用新型光纤预制棒接管装置在使用时，将设定好的程序输入自动控制系统5， 由自动控制系统5控制气动式装卸臂2夹起光纤预制棒6将其固定在固定夹头111的三爪 卡盘113内，然后将连接到光纤预制棒6上的延长尾管7的一端固定在移动夹头112的三爪卡盘113上，保证光纤预制棒6与延长尾管7连接端紧密结合。启动玻璃旋转车床1与 氢氧燃烧器3，使光纤预制棒6与延长尾管7在高温高转速下实现同心同轴对接。 上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术 的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围， 凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之 内。
权利要求1.一种光纤预制棒接管装置，其用于将光纤预制棒(6)与延长尾管(7)拼接成一体，其 特征在于它包括玻璃旋转车床(1)、设置在所述的玻璃旋转车床(1) 一侧具有夹爪(21)的 气动式装卸臂(2)、安装在玻璃旋转车床(1)中间为接管提供高温的氢氧燃烧器(3)、罩设 在玻璃旋转车床(1)上的安全防护隔热罩(4)以及控制所述的玻璃旋转车床(1)、气动式装 卸臂(2)以及氢氧燃烧器(3)协调工作的自动控制系统(5)，所述的玻璃旋转车床(1)包括 机架(8)、分别安装在机架(8)两端的用于夹设待拼接光纤预制棒(6)与延长尾管(7)的两 个夹头(11)，所述的氢氧燃烧器(3)具有喷射头，且所述的喷射头与光纤预制棒(6)和延长 尾管(7)相接处相面对设置。
2.如权利要求1所述的光纤预制棒接管装置，其特征在于至少一个所述的夹头(11) 可移动地设置在相应的机架(8)上。
3.如权利要求1所述的光纤预制棒接管装置，其特征在于所述的气动式装卸臂(2)的 夹爪(21)由氟橡胶制成。
4.如权利要求1所述的光纤预制棒接管装置，其特征在于所述的氢氧燃烧器(3)喷射 头包括氢气喷射头(31)和氧气喷射头(32)，所述的氢气喷射头(31)和氧气喷射头(32)上 分别安装有控制氢气和氧气流量的流量计(311、321)。
5.如权利要求2所述的光纤预制棒接管装置，其特征在于所述的两个夹头(11)分别 为固定夹头(111)、移动夹头(112)，所述的固定夹头(111)与移动夹头(112)的转轴皆为六 方轴，所述的固定夹头(111)与移动夹头(112)上皆安装分别有夹持光纤预制棒(6)与延长 尾管(7)的三爪卡盘(113)，所述的三爪卡盘(113)由模具钢制成。
专利摘要一种光纤预制棒接管装置，其用于将光纤预制棒与延长尾管拼接成一体，它包括玻璃旋转车床、设置在所述的玻璃旋转车床一侧具有夹爪的气动式装卸臂、安装在玻璃旋转车床中间为接管提供高温的氢氧燃烧器、罩设在玻璃旋转车床上的安全防护隔热罩以及控制所述的玻璃旋转车床、气动式装卸臂以及氢氧燃烧器协调工作的自动控制系统。通过本实用新型对光纤预制棒进行连接，对接过程全自动，表面清洁度非常高且有效保证拉丝光纤质量的稳定性。
文档编号C03B37/025GK201933015SQ20102069619
公开日2011年8月17日 申请日期2010年12月31日 优先权日2010年12月31日
发明者沈小平, 满小忠, 王樯 申请人:江苏通鼎光电股份有限公司