专利名称：切方机单晶切割精确定位装置的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及一种硅单晶材料的切割设备，具体涉及到一种切方机单晶切割精 确定位装置。
背景技术：
钢丝切方机又称为开方机，是利一种用砂浆(SiC与油混合搅拌而成的研磨液)喷 淋在高速运行的钢丝上从而对单晶硅棒或多晶硅锭进行切割的设备。其中，钢丝在主轴上所开的钢丝槽内高速运行，对设置在切割定位模板上的单晶 硅进行切割。由于钢丝上喷淋有研磨液，因此，在正反转过程启动中，或者在电气控制上不 能做到钢丝的速度和主轴线速度完全一致，因此切割几次，钢丝槽会产生磨损切割，这时就 必须更换下一个钢丝槽进行切割，否则容易导致钢丝断线或切割事故，假定钢丝槽的间距 为P。当需要更换钢丝槽时，单晶硅定位模板也需要相应的移动一个槽距，P。但是，切割是 在X、Y两个方向同时进行的，因此定位模板需要同时在X和Y方向同时移动一个槽距P。目前使用较为广泛的主要有两种方法第一种，是在主轴上添加一个垫片，即如果 朝+X方向换槽时在正方向添加一个厚度为P的垫片，使得钢丝槽仍然在原来的位置，依次 类推。此种方法，可以不移动切割定位模板，但是此种方法的缺陷是，第一，由于添加垫片到 主轴上的结构容易引起主轴轴向窜动，使得切割质量较低甚至有时切割产品报废；第二，添 加垫片需要拆卸主轴，更换时间长，效率低。第二种方法主轴换钢丝槽不添加垫片，移动切割定位模板，依靠螺钉调节，首先 在X方向调节出一个槽距P，再在Y方向调节出一个槽距P。其缺点是调节繁琐，且对调节 人员的技术水平和经验要求很高，也容易出错。综上所述，现有技术的主要存在定位不精确，或者调节的方式繁琐的技术问题。
实用新型内容针对上述缺陷，本实用新型的目的是提供一种切方机单晶切割精确定位装置，以 解决现有技术的切方机切割定位模板在更换钢丝槽后需要调整位置时，定位不精确，或者 更换繁琐的技术问题。为实现上述目的，本实用新型采用了以下的技术方案一种切方机单晶切割精确定位装置，包括在数控机床的面板上两相对的侧边上分 别设置有一定位销，切割定位模板上两侧分别设置有一组定位销孔，所述切割定位模板与 数控机床通过定位销与定位销孔连接；其中，每组定位销孔中各定位销孔中心位于同一直线上，该直线与所述钢丝所在 直线成45度夹角，数目与每个主轴的钢丝槽数目相同，两相邻的定位销孔中心之间间距为 钢丝槽间距的A倍。依照本实用新型较佳实施例所述的切割精确定位装置，所述些定位销孔尺寸相 同，并且与所述定位销尺寸相配合。[0012]依照本实用新型较佳实施例所述的切割精确定位装置，所述切割定位模板在与钢 丝呈45度的方向上移动。依照本实用新型较佳实施例所述的切割精确定位装置，所述定位销孔旁边与所述 钢丝槽旁标注有对应的标识单元，该些标识单元为数字、英文字母或其他符号之一。由于采用了以上的技术方案，使得本实用新型相比于现有技术具有以下的优点和 积极效果本实用新型提供的切割精确定位装置，可以应用在单晶硅切割设备上，与数控机 床上的定位销配合，可以精确完成定位，避免在钢丝槽更换时造成定位不精确而导致的切 割单晶硅报废的问题；并且，在需要更换切割定位模板位置时，只需要移动切割定位模板上的对应定位 销孔与定位销固定即可，无需复杂的调整、测量定位等，对于没有经验的人同样可以快速实 现，节约成本，也节省时间，从而达到提高工作效率的目的。
图1是本实用新型切割精确定位装置的示意图；图2是图1中I部位的局部放大图；图3是图2中II部位的局部放大图。
具体实施方式
为便于理解，
以下结合附图对本实用新型的几个较佳实施例做进一步详细的叙 述。请参考图1，一种切方机单晶切割精确定位装置，设置在数控机床1、可在数控机 床上移动的切割定位模板2上，设置在所述切割定位模板2四周的四组主轴3，该些主轴上 各设置一用于在一个方向上切割单晶4的钢丝5。其中，每根钢丝5都同时连接相对的两组 主轴中的一对，分别在X和Y方向对单晶硅进行切割。请参考图2，其为图1中I部位的局部放大图，由图2可见，主轴3上设置有多个钢 丝槽31，钢丝5可移动地设置在对应的主轴的钢丝槽内31，即钢丝5可以更换其所在的钢 丝槽31，两相邻的钢丝槽31之间间距固定，假定为间距为P。请返回参考图1，并且同时参考图3，图3是图1中II部位的放大图，所述数控机 床1的面板上在边缘位置各设置有一定位销(图中未绘示)，切割定位模板2上两侧分别 设置有一组定位销孔21，每组定位销孔21中各定位销孔中心位于同一直线上，定位销孔所 在的直线与钢丝5所在直线成45度夹角(由于两组钢丝之间为垂直的，所以不管与χ或者 Y方向均为45度的夹角)，数目与每个主轴的钢丝槽数目相同，两相邻的定位销孔之间间距 为钢丝槽31间距的万倍，即定位销孔的中心间距为7 Ρ。并且，每个定位销孔的尺寸相同，与定位销的尺寸相配合，切割定位模板通过所述 定位销孔与数控机床上的定位销固定，从而实现定位销在定位销孔内部松动，可以实现定 位的效果。并且，由于钢丝在主轴上更换钢丝槽时，是有顺序的，因此为避免混淆，在钢丝槽 31边缘设置编号，同时在定位销孔旁边也设置于每个钢丝槽对应的编号，例如1、2、3、4或者A、B、C、D等等，当钢丝槽做了更换，只需要将对应的定位销孔与定位销固定即可。所述切割定位模板2在与钢丝呈45度的方向上移动，由于定位销孔的中心间距为 λ/ Ρ,其在X方向和Y方向的投影正好为P，对应钢丝在χ和Y方向的移动间距P，从而实现 与定位销的配合，不会影响切割的精度，更换也更为方便。综上所述，由于采用了以上的技术方案，使得本实用新型相比于现有技术具有以 下的优点和积极效果本实用新型提供的切割精确定位装置，可以应用在单晶硅切割设备上，与数控机 床上的定位销配合，可以精确完成定位，避免在钢丝槽更换时造成定位不精确而导致的切 割单晶硅报废的问题；并且，在需要更换切割定位模板位置时，只需要移动切割定位模板上的对应定位 销孔与定位销固定即可，无需复杂的调整、测量定位等，对于没有经验的人同样可以快速实 现，节约成本，也节省时间，从而达到提高工作效率的目的。以上公开的仅仅是本实用新型的较佳实施例，但并非用来限制其本身，任何熟习 本领域的技术人员在不违背本实用新型精神内涵的情况下，所做的均等变化和更动，均应 落在本实用新型的保护范围内。
权利要求1.一种切方机单晶切割精确定位装置，其特征在于，在数控机床的面板上两相对的侧 边上分别设置有一定位销，切割定位模板上两侧分别设置有一组定位销孔，所述切割定位 模板与数控机床通过定位销与定位销孔连接；其中，每组定位销孔中各定位销孔中心位于 同一直线上，该直线与所述钢丝所在直线成45度夹角，数目与每个主轴的钢丝槽数目相 同，两相邻的定位销孔中心之间间距为钢丝槽间距的万倍。
2.如权利要求1所述的切割精确定位装置，其特征在于，所述些定位销孔尺寸相同，并 且与所述定位销尺寸相配合。
3.如权利要求1-2任意一项所述的切割精确定位装置，其特征在于，所述切割定位模 板在与钢丝呈45度的方向上移动。
专利摘要本实用新型提供一种切方机单晶切割精确定位装置，包括在数控机床的面板上两相对的侧边上分别设置有一定位销，切割定位模板上两侧分别设置有一组定位销孔，所述切割定位模板与数控机床通过定位销与定位销孔连接；每组定位销孔中各定位销孔中心位于同一直线上，该直线与所述钢丝所在直线成45度夹角，数目与每个主轴的钢丝槽数目相同，两相邻的定位销孔中心之间间距为钢丝槽间距的倍。本实用新型提供的切割精确定位装置，可以应用在单晶硅切割设备上，与数控机床上的定位销配合，可以精确完成定位，避免在钢丝槽更换时造成定位不精确而导致的切割单晶硅报废的问题。
文档编号B28D5/00GK201856311SQ20102050298
公开日2011年6月8日 申请日期2010年8月24日 优先权日2010年8月24日
发明者叶国卿, 贺贤汉 申请人:上海汉虹精密机械有限公司, 上海申和热磁电子有限公司